一种注塑包胶模具的制作方法

本实用新型是一种注塑包胶模具，属于模具领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有技术公开了申请号为：CN201620062897.5的一种注塑包胶模具及其限位机构，该限位机构设置在动模仁上，包括n个具有弹性的限位件，n≥3；n个限位件的中心线交于一交点，并且将以此交点为中心的圆周分成n等份；注塑包胶产品放置在n个限位件所围区域内，n个限位件依靠弹力沿径向将注塑包胶产品顶住，从而将注塑包胶产品的中心限位在所述圆周的垂直中心线上，由此可以将产品准确放置在对应位置，解决注塑玻璃开裂、崩缺等问题，提高良品率。但是其不足之处在于无法让模具定量下料，人工下料较不准确，易造成原料浪费，降低模具的实用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑包胶模具，以解决现有的注塑包胶模具无法让模具定量下料，人工下料较不准确，易造成原料浪费，降低模具的实用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑包胶模具，其结构包括模具板、模芯、顶针套、加热板、散热孔、上模底板、下模底板、垫板、定量装置、支撑块、承压板、顶针、挡针、挡针套，所述模芯与模具板相连接，所述顶针套活动连接顶针，所述加热板固定连接顶针套，所述上模底板与加热板相连接，所述下模底板设在支撑块下，所述定量装置与垫板相连接，所述定量装置由固定板、传感器、弹簧柱、脚架、定量阀组成，所述固定板固定连接脚架相连接，所述传感器设在弹簧柱上，所述弹簧柱活动连接固定板，所述脚架与垫板相连接，所述定量阀设在固定板下，所述支撑块固定连接承压板，所述承压板设有顶针，所述挡针活动连接挡针套。

进一步地，所述模具板设在加热板上。

进一步地，所述加热板设有散热孔。

进一步地，所述垫板固定连接下模底板。

进一步地，所述承压板与挡针相连接。

进一步地，所述挡针套固定连接加热板。

本实用新型的有益效果为设有定量装置，可让模具定量下料，无需人工下料较，不易造成原料浪费，提高模具的实用，安装方便、维修简便、自动化程度高，劳动强度低、性能稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑包胶模具的结构示意图；

图2为本实用新型的定量装置示意图。

图3为本实用新型的工作原理示意图。

图中：模具板-1、模芯-2、顶针套-3、加热板-4、散热孔-5、上模底板-6、下模底板-7、垫板-8、定量装置-9、固定板-901、传感器-902、弹簧柱-903、脚架-904、定量阀-905、支撑块-10、承压板-11、顶针-12、挡针-13、挡针套-14。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑包胶模具，其结构包括模具板1、模芯2、顶针套3、加热板4、散热孔5、上模底板6、下模底板7、垫板8、定量装置9、支撑块10、承压板11、顶针12、挡针13、挡针套14，所述模芯2与模具板1相连接，所述顶针套3活动连接顶针12，所述加热板4固定连接顶针套3，所述上模底板6与加热板4相连接，所述下模底板7设在支撑块10下，所述定量装置9与垫板8相连接，所述定量装置9由固定板901、传感器902、弹簧柱903、脚架904、定量阀905组成，所述固定板901固定连接脚架904相连接，所述传感器902设在弹簧柱903上，所述弹簧柱903活动连接固定板901，所述脚架904与垫板8相连接，所述定量阀905设在固定板901下，所述支撑块10固定连接承压板11，所述承压板11设有顶针12，所述挡针13活动连接挡针套14。所述模具板1设在加热板4上。所述加热板4设有散热孔5。所述垫板8固定连接下模底板7。所述承压板11与挡针13相连接。所述挡针套14固定连接加热板4。

请参阅图3，在进行使用时，将定量装置9安装在垫板8上，把原料放在模具板1上，定量阀905通过传感器902控制模具板1下料的量，下料完成后，加热板4对模芯2进行加热，使模芯2对模具板1进行挤压包胶，无需人工下料较，不易造成原料浪费，提高模具的实用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。