自动化硫化设备的制作方法

本实用新型属于橡胶制品处理设备领域，尤其涉及自动化硫化设备。

背景技术：

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；输送带硫化设备所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

目前常用的输送硫化设备外型较大，很多采用铸件材质，造成硫化机笨重，而且压力不均，接头时间长。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种加压更加更加均匀的自动化硫化设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：自动化硫化设备，包括控制箱、打压泵和硫化工作组件，所述打压泵可对所述硫化工作组件加压，所述硫化工作组件包括对称设置的承压铝杠，所述承压铝杠的中间设有对称设置的电加热板，所述电加热板的一端设有插座，所述承压铝杠和所述电加热板均水平设置，上端的承压铝杠和上端的所述电加热板之间从上到下依次设有压力均匀板和高压胶囊，所述控制箱控制所述电加热板，所述电加热板为硅胶加热板。

进一步的，所述高压胶囊采用全橡胶高温高压下一体成型。

进一步的，所述插座上设有防水防尘胶盖。

进一步的，所述控制箱包括两个温度智能控制表，所述温度智能控制表采用PID控制，两个温度智能控制表各自控制一个所述电加热板，所述温度智能控制表上设有显示预设硫化温度和实时温度的数字显示器。

进一步的，所述控制箱通过集成式硫化板电缆与其他设备连接。

进一步的，所述外置式降温器由橡胶和纤维织物制成，所述外置式降温器设在所述升温系统和冷却系统之间并将二者隔离设置。

进一步的，所述承压铝杠一体成型。

进一步的，所述加压螺栓为内含式，所述加压螺栓的上下端部露出所述承压铝杠顶面且上下各有一方形螺母卡在所述承压铝杠内。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型的电加热板采用硅胶加热板，硅胶加热板一体成型，内部没有空间，密封效果好，不易产生潮气，重量比其他电加热板降低60％以上，现场搬运方便，可以加大单台硫化机的接头长度，而且由于轻便，可以加大板面长度减少加热板数量；2、高压胶囊在高温高压下一体成型，耐压强力高，压力均匀，而且在设计上与承压铝杠和加压螺栓相配合，使得受压方式更加合理，保证了输送带接头使用寿命；3、防尘胶盖可防止设备在闲置期间插座被粉尘或液体污染，影响设备的正常使用；4、温度智能控制表采用PID控制，对整个控制系统进行偏差调节，从而使实时硫化温度与预订的硫化温度一致，而且数字显示器可进行实时显示，方便操作人员实时检测和控制；5、集成式硫化板电缆，耐磨，防震，防电击，性能稳定；6、承压铝杠一体成型，耐压强度高，搬运轻便；7、采用内含式加压螺栓，外型美观，而且调节方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的优选地理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型自动化硫化设备轴测方向的结构示意图；

图2是本实用新型自动化硫化设备另一角度的结构示意图。

附图标记：

1-控制箱；11-数字显示器；12-温度智能控制表；13-集成式硫化板电缆；2-打压泵；3-承压铝杠；4-电加热板；5-压力均匀板；6-高压胶囊；7-插座；71-防尘胶盖；8-加压螺栓；9-外置式降温器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为自动化硫化设备，包括控制箱1、打压泵2和硫化工作组件，打压泵2可对硫化工作组件加压，硫化工作组件包括对称设置的承压铝杠3，承压铝杠3通过加压螺栓8进行固定连接，承压铝杠3的中间设有对称设置的电加热板4，电加热板4的一端设有插座7，承压铝杠3和电加热板4均水平设置，上端的承压铝杠3和上端的电加热板4之间从上到下依次设有压力均匀板5和高压胶囊6，控制箱1控制电加热板4，电加热板4为硅胶加热板，硫化工作组件还包括外置式降温器9。

优选地，高压胶囊6采用全橡胶高温高压下一体成型。

优选地，插座7上设有防水防尘胶盖71。

优选地，控制箱1包括两个温度智能控制表12，温度智能控制表12采用PID控制，两个温度智能控制表12各自控制一个电加热板4，温度智能控制表12上设有显示预设硫化温度和实时温度的数字显示器11。

优选地，控制箱1通过集成式硫化板电缆13与其他设备连接。

优选地，外置式降温器9由橡胶和纤维织物制成，外置式降温器9设在升温系统和冷却系统之间并将二者隔离设置。

优选地，承压铝杠3一体成型。

优选地，加压螺栓8为内含式，加压螺栓8的上下端部露出承压铝杠3顶面且上下各有一方形螺母卡在承压铝杠3内。

在实际的使用过程中，将皮带放置于设备的模具中，然后打压泵2对高压胶囊充气，保证高压胶囊的内部压力，通过高压胶囊胶囊6进行加压，压力更加均匀，通过插座7对电加热板4进行加热，还可以采用电热测温一体插座，使用方便快捷，从而完成输送带接头的对接，由于承压铝杠3采用全铝材质，整体质量轻，采用硅胶电加热板4和高压胶囊6进行加压，不但降低了机构的质量，方便搬运，而且加压更加均匀，设置的外置式降温器9，安全轻便，降温时间块，可在30分钟内降到60度以下，效果明显。此设备能有效解决输送带接头困难的难题，保证接头质量的同时，更加节省了接头时间。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。