一种发泡筒的制作方法

本实用新型涉及泡沫发泡机领域，特别涉及一种发泡筒。

背景技术：

目前大多工厂内使用的是直接购得的EPS发泡机，这种EPS发泡机的发泡筒顶部设有多种阀门，发泡筒内的EPS粉末在发泡时受气压影响会四处乱窜，使用发泡筒一段时间后，会出现阀门内部被EPS粉末发成的颗粒堵住的现象，一旦发生堵塞，需要停止生产，将发泡筒顶部拆开并清理阀门。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发泡筒，可拦截发泡过程中在发泡筒内乱窜的EPS颗粒物，一定程度上可降低阀门被堵塞的风险。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发泡筒，包括筒体，筒体包括筒盖和筒身，筒盖设于筒身上方，桶盖上设有阀门，桶盖下端边缘设有凸缘一，筒身上端边缘设有凸缘二，凸缘一与凸缘二上均开有多个互相对应的螺栓孔，并通过螺栓连接，所述筒体内设有用于拦截EPS颗粒的拦料网，拦料网夹设于凸缘一、凸缘二之间。

通过采用上述技术方案，将拦料网直接夹设在桶盖的凸缘一和筒身的凸缘二之间，无需在发泡筒内设置固定拦料网的结构，使发泡筒内壁光滑，而阀门安装在桶盖上，所以拦料网可拦截筒身内的EPS颗粒向上运动，从而阻止EPS颗粒堵塞阀门。

优选的，所述拦料网覆盖凸缘一、凸缘二上的所有螺栓孔设置，且拦料网上开设有与所有螺栓孔位置对应的通孔，螺栓贯穿凸缘一和凸缘二上的螺栓孔、拦料网上的通孔而设。

通过采用上述技术方案，将拦料网夹在凸缘一、凸缘二之间，并进一步地在拦料网边缘开设通孔，使螺栓在连接筒盖与筒身的同时穿过拦料网边缘上的通孔，从而将拦料网固定，避免发泡筒内压力使拦料网产生移动。

优选的，所述凸缘二的上表面开设有环形的凹槽，凹槽内设有抗老化密封圈，多个所述螺栓孔位于凹槽内侧。

通过采用上述技术方案，在凸起二的靠外侧设置凹槽，并在凹槽内放置密封圈，密封圈高出凹槽，当凸缘一与凸缘二压紧时，密封圈可紧贴在凸缘一上，从而达到密封效果；而密封圈为抗老化密封圈，可耐高温、防腐蚀，延长了密封圈的使用寿命；将放置密封圈的凹槽开设在多个螺栓孔的内侧，可避免凹槽对拦料网的固定产生影响。

优选的，所述凸缘一上设有环形的凸起一，凸缘二上设有环形的凸起二，凸起一与凸起二啮合。

通过采用上述技术方案，凸起一与凸起二可构成硬密封结构，硬密封具有故障率低，稳定性高的特点。

优选的，所述凸起一与凸起二等高。

通过采用上述技术方案，因凸起一与凸起二等高，所以在将凸缘一与凸缘二配合时，凸起一可与凸缘二接触、凸起二可与凸缘一接触，多个接触面提升了硬密封的密封性能。

优选的，所述凸缘一、凸缘二上还分别设有互相接触的凸起三、凸起四，凸起三和凸起四上均开设有多个对应的所述螺栓孔，凸起三、凸起四设于所述凸起一、凸起二的外侧。

通过采用上述技术方案，通过在两个凸缘边缘处分别设置凸起三、凸起四，可用螺栓将凸起三、凸起四固定，从而间接地将凸缘一、凸缘二固定，进一步提高了筒盖与筒身的密封性。

优选的，所述凸起二设于凸缘二的中央，所述凸起二的截面形状为等腰梯形，所述凸缘一上还设有凸起五，凸起五、凸起一分别与凸起二的两侧面啮合，凸起五、凸起一的截面形状均为直角梯形。

通过采用上述技术方案，因凸起二的截面形状为等腰梯形，在凸起五两侧分别设置的凸起五、凸起一均可与凸起二形成硬密封，进一步提高了筒盖与筒身连接的密封性。

优选的，所述螺栓孔设于凸起二和凸缘一上的对应处，且设于凸起二的中央。

通过采用上述技术方案，在凸起二上开设螺栓孔并用螺栓锁紧，可使凸起二两旁的凸起一、凸起五与凸起二紧密配合，提升密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可阻拦发泡颗粒堵塞阀门，减少停机检修和清理的次数，保证了生产的正常进行，提高了产量和生产效率。

附图说明

图1为实施例1中发泡筒的正视图；

图2为实施例1中筒身的结构示意图；

图3为实施例2中发泡筒的正视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为实施例3中发泡筒的正视图；

图6为图5的B-B向剖视图。

附图标记：1、筒体；11、筒盖；12、筒身；2、凸缘一；21、凸起一；22、凸起三；23、凸起五；3、凸缘二；31、凸起二；32、凸起四；4、螺栓孔；5、拦料网；51、通孔；6、凹槽；7、抗老化密封圈；8、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种发泡筒，如图1所示，发泡筒的筒体1由筒身12和筒盖11组合而成，筒身12为柱状圆筒，筒盖11即发泡筒的筒顶，筒盖11为锅形，筒盖11与筒身12为可拆卸连接，筒盖11上设有多个阀门8，如安全阀、排气阀等。筒盖11底部设有凸缘一2，凸缘一2围设于筒盖11边缘处，凸缘一2与筒盖11为一体铸造成型；筒身12顶部设有凸缘二3，凸缘二3也设于筒身12外围，并且凸缘二3也与筒身12一体铸造成型。

如图2所示，凸缘一2与凸缘二3尺寸相当，凸缘一2、凸缘二3上沿其圆周方向都均匀开设有多个螺栓孔4，所有螺栓孔4排布在同一个圆的圆边上，凸缘一2上的螺栓孔4与凸缘二3上的螺栓孔4均一一对应，可将螺栓插入对应的两个螺栓孔4内，从而可将凸缘一2与凸缘二3紧密固定。在将凸缘一2与凸缘二3固定之前，先在筒身12的凸缘二3表面上铺设一张拦料网5，拦料网5为圆形，拦料网5铺设在凸缘二3上时可覆盖所有的螺栓孔4，在拦料网5上对应于所有螺栓孔4的位置均开设有通孔51，以方便螺栓拧入螺栓孔4时将拦料网5固定在凸缘一2、凸缘二3之间。在凸缘二3上，在所有螺栓孔4的外围开设一个环形的凹槽6，凹槽6半径大于拦料网5的半径，在凹槽6内置入抗老化密封圈7，抗老化密封圈7将凹槽6塞满，且高出凹槽6。

实施例2

一种发泡筒，如图3所示，发泡筒的筒体1由筒身12和筒盖11组成，筒身12顶部边缘一体设置有凸缘二3，筒盖11底部边缘一体设置有凸缘一2。

如图4所示，凸缘一2上设有环形的凸起一21，凸起一21与凸缘一2为一体成型；凸缘二3上设有环形的凸起二31，凸起二31与凸缘二3也为一体成型。将凸缘一2、凸缘二3配合时，凸起一21与凸起二31可互相啮合。凸起一21与凸起二31的高度相同，所以当凸缘一2与凸缘二3配合时，凸起一21的顶部可触及凸缘二3，凸起二31的顶部可触及凸缘一2。

在凸缘一2上还一体设有凸起三22，在凸缘二3上还一体设有凸起四32，凸起三22、凸起四32设于互相啮合的凸起一21、凸起二31的外围。凸缘一2紧压在凸缘二3上时，凸起三22、凸起四32可互相接触。在凸起三22、凸起四32上开设多个对应的螺栓孔4，使用螺栓将凸缘一2与凸缘二3固定。在凸缘一2与凸缘二3之间夹一张拦料网5，拦料网5夹在凸起一21、凸起二31的配合面上。

实施例3

一种发泡筒，如图5所示，发泡筒的筒体1由筒身12和筒盖11组成，筒身12顶部边缘一体设置有凸缘二3，筒盖11底部边缘一体设置有凸缘一2。

如图6所示，凸缘一2上设有环形的凸起一21，凸起一21与凸缘一2为一体成型；凸缘二3上设有环形的凸起二31，凸起二31与凸缘二3也为一体成型。凸起二31的截面形状为等腰梯形，凸起一21的截面形状为直角梯形，凸起一21的侧面与凸起二31的侧面紧贴啮合。凸缘一2上还一体设有环形的凸起五23，凸起五23与凸起二31的另一侧面啮合，凸起五23的截面形状也为直角梯形。在凸起二31的中央开设螺栓孔4，并在凸缘一2上也开设对应的螺栓孔4。安装拦料网5时，将拦料网5夹设于凸起二31与凸起一21或凸起二31与凸起五23的配合面上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。