一种提高色母粒在基体树脂中分散性的设备的制作方法

本实用新型涉及养殖技术领域，尤其涉及一种提高色母粒在基体树脂中分散性的设备。

背景技术：

塑料着色技术使生活变得丰富多彩，很多塑料制品制造商着色选用色母粒来进行塑料的着色。使用色母具有以下优点：1.有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变；2.保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。但是目前的大部分色母粒分散装置不能很好地将其均匀分散至树脂上，并且大多人力的输出较多，从而造成了大量的资源的浪费，给树脂的下一步操作造成了大量的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高色母粒在基体树脂中分散性的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提高色母粒在基体树脂中分散性的设备，包括料箱，所述料箱上端设有进料管，所述进料管的两侧设有斜块，两个所述斜块上连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧远离斜块的一端与料箱的顶部连接，所述料箱的顶部中心处设有开槽，且开槽内设有进料口，所述进料口的底部两侧设有挡板，两个所述挡板与进料口的内壁转动连接，两个所述挡板上设有第一弹簧，两个所述第一弹簧远离挡板的一端连接在进料口的内壁上，所述进料口的下方设有顶杆，所述顶杆的上端两侧设有固定块，所述顶杆远离固定块的一端设有弧形凹底，所述弧形凹底的周侧环绕设有多个分散盒，所述弧形凹底的下方设有凸块，所述凸块的一侧固定连接有平衡杆，所述平衡杆远离凸块的一端设有配重块，所述平衡杆下端中部设有支柱，所述支柱远离平衡杆的一端设有底座。

优选地，所述分散盒围绕料箱的底部环形分布，且分散盒的个数为4-6个。

优选地，两个所述挡板的转动角度为0-90°。

优选地，两个所述固定块的长度小于挡板的长度，且固定块与顶杆为一体结构。

优选地，所述凸块为橡胶材料制成。

优选地，所述配重块的重量等于料箱装满色母粒的重量和凸块的重量之和。

优选地，所述底座的底部设有防滑纹，且底座的重量大于配重块的重量。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将色母粒装满进料管，当料箱中的色母粒过少时，由于配重块的作用，平衡杆向右倾斜，使得凸块往上顶住弧形凹底，这时整个料箱在凸块和第二弹簧的作用下往上移动，进而带动顶杆和固定块向上移动，这时进料口处的挡板被顶杆顶置两侧处，且在固定块和第一弹簧的作用下挡板保持竖立状态，这时色母粒便从进料管中进入到料箱和分散盒中，当色母粒填满料箱之后，顶杆向下抽离，同时两侧挡板闭合，由于料箱自身重量往下压凸块，使得料箱和凸块的重量等于配重块的重量， 从而保持平衡杆的平衡。本实用新型，结构简单，易操作，实现了自动加料的功能，省去了人工成本，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种提高色母粒在基体树脂中分散性的设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种提高色母粒在基体树脂中分散性的设备的料箱结构示意图。

图中：1料箱、2分散盒、3凸块、4顶杆、5固定块、6进料管、7挡板、8第一弹簧、9第二弹簧、10底座、11支柱、12平衡杆、13配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种提高色母粒在基体树脂中分散性的设备，包括料箱1，料箱1上端设有进料管6，进料管6的两侧设有斜块，两个斜块上连接有第二弹簧9，两个第二弹簧9远离斜块的一端与料箱1的顶部连接，料箱1的顶部中心处设有开槽，且开槽内设有进料口，进料口的底部两侧设有挡板7，两个挡板7与进料口的内壁转动连接，两个挡板7的转动角度为0-90°，有利于色母粒从进料口进入到料箱1中，两个挡板7上设有第一弹簧8，两个第一弹簧8远离挡板7的一端连接在进料口的内壁上，进料口的下方设有顶杆4，顶杆4的上端两侧设有固定块5，两个固定块5的长度小于挡板7的长度，且固定块5与顶杆4为一体结构，顶杆4往上移动同时固定块可以抵住挡板，色母粒进入料箱更加顺畅，顶杆4远离固定块5的一端设有弧形凹底，弧形凹底的周侧环绕设有多个分散盒2，且分散盒2的个数为4-6个，且分散盒2的下方均匀设置有多个出料孔，使得位于分散盒2下方的树脂可以均匀受到色母粒的平铺，使得色母粒可以很好地分散至分散盒2内，进而使得色母粒可以快速分散至树脂上，弧形凹底的下方设有凸块3，凸块3为橡胶材料制成，避免给料箱1的底部造成损害，凸块3的一侧固定连接有平衡杆12，平衡杆12远离凸块3的一端设有配重块13，配重块13的重量等于料箱1装满色母粒的重量和凸块3的重量之和，当料箱1中装满色母粒时，料箱1和凸块3趋于平衡，避免了料箱1左右倾斜，平衡杆12下端中部设有支柱11，支柱11远离平衡杆12的一端设有底座10，底座10的底部设有防滑纹，增加了底座10和地面的摩擦力，且底座10的重量大于配重块13的重量，保持平衡杆的平衡。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将色母粒装满进料管6，当料箱1中的色母粒过少时，由于配重块13的作用，平衡杆12向右倾斜，使得凸块3往上顶住弧形凹底，这时整个料箱1在凸块3和第二弹簧9的作用下往上移动，进而带动顶杆4和固定块5向上移动，这时进料口处的挡板7被顶杆4顶置两侧处，且在固定块5和第一弹簧8的作用下挡板7保持竖立状态，这时色母粒便从进料管6中进入到料箱1和分散盒2中，当色母粒填满料箱1之后，顶杆4向下抽离，同时两侧挡板7闭合，由于料箱1自身重量往下压凸块3，使得料箱1和凸块3的重量等于配重块13的重量， 从而保持平衡杆12的平衡。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。