一种真空干燥装置用连续直接对塑料颗粒原料上料的装置的制作方法

本实用新型属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种真空干燥装置用连续直接对塑料颗粒原料上料的装置。

背景技术：

目前，在塑料干燥行业中向干燥设备中上料时都是采用一种间断性上料装置。该装置主要包括：小型料斗、对射式光电传感器、风机；在向干燥装置上料时，首先将干燥装置顶部配备一个大约可容纳5KG的小型料斗，然后通过吸料的方式将储料箱中的原料先吸入可容纳5KG的小型料斗，在使用风机吸料的过程中，由于小型料斗内部空气瞬间被抽走，小型料斗底部的薄片就被吸起，此时储存在储料箱中的原料就顺着管道从小料斗上部端口进入小型料斗，这个过程中小型料斗内部物料不断增多，当物料的重力大于内部吸力时，小型料斗底部薄片就会自动打开，当光电传感器检测到下料的物料时，就会给信号将风机关闭；当光电传感器检测不到物料时，又将给信号触发风机打开，就这样循环的上料。这种上料装置虽然也能达到上料的目的，但是其上料过程由于是间断性地因此耗费的时间太长。基于该种上料装置的不足之处，提出一种连续直接对塑料颗粒原料真空干燥装置上料的装置就显得意义重大。

因此，现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空干燥装置用连续直接对塑料颗粒原料上料的装置，旨在解决现有技术中存在真空干燥装置不能进行连续上料的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种真空干燥装置用连续直接对塑料颗粒原料上料的装置，包括储料斗、输送料管、连接法兰、第一气动蝶阀、第二气动蝶阀、第三气动蝶阀、进气管、PLC控制器、抽风机、抽风管和干燥罐，所述储料斗下端出料口通过连接法兰连通输送料管一端，所述输送料管另一端连接干燥罐顶部，所述连接法兰与储料斗连接处设置第一气动蝶阀，所述输送料管上设有垂直设置的进气管，靠近所述干燥罐的所述输送料管上设有第二气动蝶阀，所述干燥罐顶部通过抽风管连接抽风机，所述抽风管上设有第三气动蝶阀，所述第一气动蝶阀、第二气动蝶阀、第三气动蝶阀和抽风机均电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电连接人机交互界面。

优选的，还包括对射式光电传感器，所述储料斗下端出料口与所述输送料管连接处设有两个连接法兰，且两个所述连接法兰之间设有透明玻璃管，所述连接法兰上固定有对射式光电传感器，且所述对射式光电传感器发射端和接收端对称设于透明玻璃管两侧，所述对射式光电传感器电性连接所述PLC控制器，所述PLC控制器电性连接蜂鸣器。

优选的，还包括防堵滤网，所述抽风管与干燥罐顶部连接口下端设有防堵滤网。

优选的，还包括空气滤芯和手动蝶阀，所述进气管上设置手动蝶阀，所述进气管上端设有空气滤芯。

优选的，所述人机交互界面为触摸屏。

本申请所要解决的技术问题是提供一种能够连续直接对塑料颗粒原料真空干燥的装置和上料方法，该装置涉及的关键部件包括：储料斗、对射式光电传感器、连接法兰、多个气动蝶阀、进气管、空气滤芯、干燥罐、抽风机等，当向真空干燥装置内部上料时，储料斗上用气动蝶阀、干燥罐上用气动蝶阀、控制抽风机用气动蝶阀全部自动打开，此时物料从储料斗底部下落，当对射式光电传感器感应到落下的物料便发出信号给抽风机，这时抽风机打开，在风机不断抽风的过程中，进气管上空气滤芯可以源源的给其补充空气，从而形成源源不断的流动空气，这样下落的物料就顺着输送料管被输送到了干燥罐中；在输送原料完成后，所有的气动蝶阀都自动关闭。在吸原料的过程中，对射式光电传感器还起到监视是否出现卡料的情况，当出现卡料时，光电传感器便输出信号并触发蜂鸣器发出报警。

该种连续直接对塑料颗粒原料真空干燥的装置有如下的优点：

可以连续的给塑料颗粒原料真空干燥装置上料；在输送原料的过程中，可以监测是否出现卡料情况；工作原理简单，工作性能稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防堵滤网安装结构局部放大图；

图3为本实用新型的控制原理图；

图中：1储料斗；2输送料管；3连接法兰；4第一气动蝶阀；5第二气动蝶阀；6第三气动蝶阀；7进气管；8抽风机；9抽风管；10干燥罐；11对射式光电传感器；12防堵滤网；13空气滤芯；14手动蝶阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

图1和3示出了本实用新型的一种真空干燥装置用连续直接对塑料颗粒原料上料的装置，包括储料斗1、输送料管2、连接法兰3、第一气动蝶阀4、第二气动蝶阀5、第三气动蝶阀6、进气管7、PLC控制器、抽风机8、抽风管9和干燥罐10，所述储料斗1下端出料口通过连接法兰3连通输送料管2一端，所述输送料管2另一端连接干燥罐10顶部，通过干燥设备一侧的抽吸设备将物料从储料斗1中经输送料管2输送到干燥设备中。所述连接法兰3与储料斗1连接处设置第一气动蝶阀4，第一气动蝶阀4控制储料斗1内物料是否下落到输送料管2中。具体的，输送料管2水平设置，所述输送料管2上设有垂直设置的进气管7，进气管7的设置，能够为抽吸设备提供输料的动力，进入的空气可与物料进行同时输送，从而提高了物料输送的顺畅度。靠近所述干燥罐10的所述输送料管2上设有第二气动蝶阀5，所述干燥罐10顶部通过抽风管9连接抽风机8，所述抽风管9上设有第三气动蝶阀6，所述第一气动蝶阀4、第二气动蝶阀5、第三气动蝶阀6和抽风机8均电性连接PLC控制器(图中未示出)，所述PLC控制器电连接人机交互界面(HMI)。具体的，PLC控制器选用欧姆龙CP1E，所述人机交互界面为触摸屏，方便操作输入和控制。在此实施例中，PLC控制器和人机交互界(图中未示出)面均未设置在此设备上，而是设置在此设备外，通过数据线和电源线与相关部件(气动蝶阀等)进行连接。在此实施例中，通过抽风机8的抽风作用，能够将物料源源不断的抽入到干燥罐10中。

更进一步的，还包括对射式光电传感器11，所述储料斗1下端出料口与所述输送料管2连接处设有两个连接法兰3，且两个所述连接法兰3之间设有透明玻璃管，在此实施例中，可将连接法兰3设置为两个，所述连接法兰3上固定有对射式光电传感器11，具体的，采用欧姆龙型号为E3JK-DS30M1的对射式光电传感器11，且所述对射式光电传感器11发射端和接收端对称设于透明玻璃管两侧，使得对射式光电传感器11可对管中的物料输送情况进行及时的监测，所述对射式光电传感器11电性连接所述PLC控制器，所述PLC控制器电性连接蜂鸣器(图中未示出)，安装在储料斗1下部的对射式光电传感器11用来监测落料情况；如果在且仅在向干燥装置输送物料的过程中，储料斗1出口出现卡料，对射式光电传感器11能够立刻输出反馈信号给PLC控制器，由PLC控制器控制蜂鸣器发出报警，具体的，蜂鸣器通过信号线连接，采用市售产品。

本实施例的具体实施过程如下：

将对射式光电传感器11通过连接法兰3组装好，且对射式光电传感器11发射端和接收端对称设于透明玻璃管两侧，然后将第一气动蝶阀4固定在最上端连接法兰3和储料斗1出料口上；再将输送料管2与下端的连接法兰3相连接上，并将干燥罐10通过抽风管9连接抽风机8，并将输送料管2连接干燥罐10。当向真空干燥装置内部上料时，储料斗1上用第一气动蝶阀4、输送料管3上第二气动蝶阀5、控制抽风机8用第三气动蝶阀6全部自动打开，进气管通畅，此时物料从储料斗1底部下落，当对射式光电传感器11感应到落下的物料便发出信号给PLC控制器，PLC控制器控制抽风机8打开，在抽风机8不断抽风的过程中，空气经进气管7可以随时给其补充空气，从而形成源源不断的流动空气，这样下落的物料就顺着输送料管2被输送到了干燥罐10中；在输送原料完成后，所有的气动蝶阀都自动关闭，抽风机8也关闭，进一步的物料在干燥罐内进行真空干燥过程(图中未具体介绍真空干燥装置的结构，属于市售产品，仅对干燥罐进行改进)。在吸原料的过程中，对射式光电传感器11还起到监视是否出现卡料的情况，当出现卡料时，对射式光电传感器11便输出信号触发蜂鸣器发出报警。具体的，安装在储料斗1落料口部位的对射式光电传感器11用来监测落料情况。如果在且仅在向干燥装置输送物料的过程中，储料斗的物料会不断的下落到输送料管中，并被输送到干燥罐10中，由于有物料的通过，对射式光电传感器11之间的光线处于阻断状态，不会发出报警；而当储料斗1出料口处出现卡料，不再有物料下落到输送料管2，发射端发射光线被接收端接收到，对射式光电传感器11能够立刻输出反馈信号给PLC控制器，并由PLC控制器控制蜂鸣器进行报警。

实施例2

更进一步的，如图2，还包括防堵滤网12，所述抽风管9与干燥罐10顶部连接口下端设有防堵滤网12。防堵滤网12采用不锈钢滤网，通过焊接固定在干燥罐10内侧壁上，并将抽风管9进风口盖住，从而能够防止物料被错误吸入到抽风管9，并影响到抽风机8的使用，起到保护设备的目的。

实施例3

更进一步的，还包括空气滤芯13和手动蝶阀14，所述进气管7上设置手动蝶阀14，所述进气管7上端设有空气滤芯13。具体的空气滤芯13采用过滤棉，能够过滤掉空气中的灰尘等，而且还能够防止落尘进入到进气管7中。在不使用时，可通过手动控制手动蝶阀14关闭进气管7，在使用时可开启手动控制蝶阀14，方便进气。

该种连续直接对塑料颗粒原料真空干燥的装置有如下的优点：

可以连续的给塑料颗粒原料真空干燥装置上料；在输送原料的过程中，可以监测是否出现卡料情况；工作原理简单，工作性能稳定。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。