三维打印机挤料装置及设有该装置的三维打印机的制作方法

本实用新型涉及三维打印领域，特别是涉及一种三维打印机挤料装置及设有该装置的三维打印机。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，而无需机械加工或模具，因此可用于珠宝、服装、工业设计、建筑、工程和施工、汽车、航空航天、医疗产业、教育、地理信息系统、木工程等众多领域，极大地缩短了产品的生产周期，提高了生产率。

FDM(Fused Deposition Modeling熔融沉积模型)3D打印机是目前实现成本比较低廉的3D打印机，最有可能在消费市场实现大规模应用。但是，FDM3D打印机的打印速度通常比较慢，一个物品需要打印几小时，大型物品甚至打印几天，因此在打印中一定存在缺料的问题，当处于料状态时，无法及时检测并暂停打印等待用户换料将导致物品打印失败，从而浪费大量时间和材料。

技术实现要素：

基于此，有必要针对三维打印机容易在打印中出现缺料问题而导致打印失败的问题，提供一种避免三维打印机在打印过程中缺料而导致打印失败的三维打印机挤料装置及设有该装置的打印机。

一种三维打印机挤料装置，包括：

固定件，开设有进料孔；

槽型光耦，安装于所述固定件，包括间隔设置的发射端与接收端，所述发射端与接收端之间形成光路，且所述光路与所述进料孔相交；及

检测电路板，安装于所述固定件，所述检测电路板与所述槽型光耦电连接，所述接收端可发射电信号至所述检测电路板。

上述三维打印机挤料装置，固定件上开设有进料孔用于输送打印耗材，槽型光耦的发射端可向接收端发射光线。当进料孔内存在打印耗材时，发射端发射的光线由于打印耗材的阻挡而无法照射在接收端上，因此接收端发射相应的电信号至检测电路板。当该三维打印机挤料装置处于缺料状态时，光线在无遮挡的情况下可穿过进料孔而照射在接收端进而产生光电流，因此接收端可发送相应的电信号至检测电路板，使打印者获知该三维打印机挤料装置处于缺料状态以及时补充耗材。如此，设有该三维打印机挤料装置的三维打印机可准确识别缺料状态，并在缺乏耗材的时候自动提示打印者，无需打印者始终对守候在打印机旁边打印机进行监测。

在其中一个实施例中，所述固定件开设有两个间隔设置的安装槽以分别容纳所述发射端与所述接收端，所述固定件上还开设有连通两个安装槽的通孔以形成所述光路，所述进料孔开设于两个所述安装槽之间并与所述光路垂直设置。

在其中一个实施例中，所述三维打印机挤料装置还包括送料机构，所述送料机构包括间隔设置的压丝轮与压紧轴承，所述压丝轮与所述压紧轴承之间形成与所述进料孔对应的送料通道。

在其中一个实施例中，所述三维打印机挤料装置还包括驱动件，所述驱动件包括驱动主体及设于所述驱动主体一端的驱动轴，所述压丝轮套设于所述驱动轴以跟随所述驱动轴转动。

在其中一个实施例中，所述三维打印机挤料装置还包括按压手柄，所述按压手柄一端抵持于所述压紧轴承以向所述压紧轴承施加朝向所述压丝轮方向的压力。

在其中一个实施例中，所述按压手柄开设有送料孔，所述送料孔与所述送料通道对应。

在其中一个实施例中，所述按压手柄远离所述固定件的一侧设有快速接头，所述快速接头与所述送料孔连通。

在其中一个实施例中，所述三维打印机挤料装置包括压紧件，所述压紧件的两端分别抵持于所述固定件与所述按压手柄远离所述压紧轴承的一端。

在其中一个实施例中，所述压紧件为压紧弹簧。

一种三维打印机，包括上述的三维打印机挤料装置。

附图说明

图1为一实施方式的三维打印机挤料装置的结构示意图；

图2为图1所示的三维打印机挤料装置的部分结构剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本较佳实施例的一种三维打印机挤料装置100，用于安装于三维打印机以输送打印耗材，包括固定件10、槽型光耦20及检测电路板30。

固定件10开设有进料孔12，槽型光耦20安装于固定件10，包括间隔设置的发射端22与接收端24，发射端22与接收端24之间形成与进料孔12相交的光路26。检测电路板30安装于固定件10，检测电路板30与槽型光耦20电连接，接收端24可发射电信号至检测电路板30。

上述三维打印机挤料装置100，固定件10上开设有进料孔12用于输送打印耗材，槽型光耦20的发射端22可向接收端24发射光线。当进料孔12内存在打印耗材时，发射端22发射的光线由于打印耗材的阻挡而无法照射在接收端24上，因此接收端24发射相应的电信号至检测电路板30。当该三维打印机挤料装置100处于缺料状态时，光线在无遮挡的情况下可穿过进料孔12而照射在接收端24进而产生光电流，因此接收端24可发送相应的电信号至检测电路板30，使打印者获知该三维打印机挤料装置100处于缺料状态以及时补充耗材。如此，设有该三维打印机挤料装置100的三维打印机可准确识别缺料状态，并在缺乏耗材的时候自动提示打印者，无需打印者始终对守候在打印机旁边打印机进行监测。

请继续参阅图1及图2，固定件10开设有两个间隔设置的安装槽，安装槽的形状与发射端22与接收端24匹配以分别容纳发射端22与接收端24，固定件10上还开设有连通两个安装槽的通孔以形成光路26，光路26自发射端22延伸至接收端24，进料孔12开设于两个安装槽之间并与光路26相交并垂直设置。如此，当进料孔12内存在打印耗材时，打印耗材可阻断光路26，使发射端22射出的光线受到阻挡而无法到达接收端24。当进料孔12内没有打印耗材时，发射端22射出的光线则可到达接收端24以使接收端24产生光电流。接收端24根据是否存在光电流而发送相应信号至检测电路板30，检测电路板30即可控制其它装置以使打印者获知设有该三维打印机挤料装置100的打印机的打印耗材状况。

三维打印机挤料装置100还包括用于传送从进料孔12输出的打印耗材的送料机构40。具体地，送料机构40包括可转动且间隔设置的压丝轮42与压紧轴承44，压丝轮42与压紧轴承44之间形成送料通道以传送打印耗材。如此，从进料孔12输出的打印耗材进入压丝轮42与压紧轴承44形成的送料通道内，与送料通道对应的固定件10的设置可避免打印耗材从送料通道中脱出。

三维打印机挤料装置100还包括用于驱动压丝轮42转动的驱动件50。驱动件50包括驱动主体及设于驱动主体一端的驱动轴，压丝轮42套设于驱动轴以跟随驱动轴转动。如此，转动的压丝轮42可与压紧轴承44配合而不断传送打印耗材。在本实施例中，驱动件50为电机。

三维打印机挤料装置100还包括按压手柄60，按压手柄60一端抵持于压紧轴承44以向压紧轴承44施加朝向压丝轮42的压力，从而将打印耗材压紧在压丝轮42上，从而使压丝轮42在旋转时可稳定地推动耗材移动。

按压手柄60开设有送料孔，送料孔与送料通道对应。送料通道输出的打印耗材可进入送料通道。在本实施例中，按压手柄60远离固定件10的一侧设有快速接头62，快速接头62与送料孔连通，快速接头62的另一端可与打印机的送料管连通，进而通过送料管进入打印头的喷嘴。

三维打印机挤料装置100包括压紧件70，压紧件70的两端分别抵持于固定件10与按压手柄60远离压紧轴承44的一端，如此，压紧件70可向按压手柄60施加压力以使按压手柄60该端向远离固定件10方向倾斜，按压手柄60的另一端则向固定件10方向倾斜而对压紧轴承44施加压力。在本实施例中，压紧件70为压紧弹簧，该压紧弹簧始终处于压缩状态。

上述三维打印机挤料装置100，可通过槽型光耦20检测打印耗材是否处于缺乏状态，从而可使打印者及时获知耗材的使用状态，避免设有该三维打印机挤料装置100的三维打印机因无法及时检测到打印耗材而暂停打印并长时间等待更换耗材，从而提高打印效率，避免浪费打印时间。

如图1及图2所示，本较佳实施例的一种三维打印机(图未示)，包括上述三维打印机挤料装置100。该三维打印机挤料装置100的快速接头62连接打印机的送料管，并通过送料管与打印机的喷嘴连接。

上述打印机通过三维打印机挤料装置100输送打印耗材，并且可自动检测耗材的使用情况，避免打印耗材长时间处于缺乏状态而无法正常完成打印工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。