一种连体零件的注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑成型技术领域，尤其涉及一种将多个零件一体注塑成型的模具。

背景技术：

目前大多数塑料零件都是单个注塑成型，成型效果虽然稍好，但是效率低下，且由于成型时各个零件彼此工序独立，注塑成型后存在难以组装或者组装后使用寿命短，容易脱落，彼此位置关系不够准确，容易错位。如图1和2所示一种零件，使用时需要将五个矩形块a与台阶c准确围绕设置，c上设有一个矩形的凸台b，凸台b的中空圆与台阶c底部中央贯通，在生产时，要将各部零件矩形块a、台阶c、凸台b分别成型后在进行装配呈图1—2所示的位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种连体零件的注塑模具，该模具可以将多个零件一体注塑而成，使所有零件一体成型免去每次装配位置精度的不稳定性，生产效率高，各部位零件位置精度便于控制。

本实用新型的技术方案如下：

一种连体零件的注塑模具，包括注塑成型用的上模和下模，所述上模为四角倒圆的长方体状结构，上模嵌于上模座内且上模的成型面与上模座的模具嵌入端面齐平，下模嵌于下模座内；

在所述上模的成型面上沿其长度方向的中线位置上设有两个圆形的盲孔，所述两个圆形的盲孔关于所述上模沿宽度方向上的中心线对称；在所述上模的四个角上均匀地设有直角缺口，且该直角缺口的直角端被倒圆角；

在所述下模的成型面上设有位于其长度方向的中心线上的两个阶梯孔，所述阶梯孔由上至下依次包括第一层孔和第二层孔，所述第一层孔的其中两相对内壁为平面结构，连接所述两相对内壁的是两个对称设置的圆弧壁，从而形成一个类似于足球场的的孔端面，所述第二层孔为方形孔且方形孔的孔壁四个角倒圆角，在所述阶梯孔内固定有阶梯轴，所述阶梯轴包括从阶梯孔孔口至孔底依次增大的三段锥形圆柱连接而成；在每个阶梯孔的开口边缘的其中三侧设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的开口端与阶梯孔的开口端相通；在所述下模的四个角上设有直角状凸起，所述直角状凸起的直角端倒圆角；

在所述上模与上模座之间的嵌入连接面上设有贯通上模座的大圆通孔；

在所述下模与下模座之间的一侧嵌入连接面上设有圆柱状的注塑帽，所述注塑帽的外壁上沿轴线方向开有流道凹槽，在所述下模的成型面上设有一道呈大括号{状的灌注槽，所述灌注槽中部与所述流道凹槽相连通，灌注槽的两端分别与所述两个阶梯孔的开口端相连通；

当所述上模和下模的成型面结合时，所述阶梯轴同轴地伸入所述圆形的盲孔内，所述阶梯轴的顶端与所述盲孔的底部紧密相接；所述直角状凸起伸入所述直角缺口内并将直角缺口完全占据；所述注塑帽伸入所述大圆通孔内并与大圆通孔的端面平齐，注塑帽与大圆通孔过渡配合；

所述上模座和下模座的四个角上均匀地设有四个导杆穿孔；在所述矩形凹槽的底部、阶梯孔的底部以及灌注槽的底部均设有用于顶出所成型的零件的顶杆穿孔。

进一步地，所述灌注槽的横截面呈半圆形。

进一步地，所述灌注槽每端设有两个流道与所述阶梯孔未设置矩形凹槽的开口端的一侧相连通。

进一步地，所述下模座的四周边缘处还设有用于安装脱模顶杆的穿孔。

进一步地，所述两个流道的深度为2mm，宽度为4mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用在上下模具上设置用于注塑出连体零件的阶梯轴与圆形的盲孔以及阶梯轴所在阶梯孔、阶梯孔周围相连通的矩形凹槽一系列注塑型腔特征，将矩形凹槽所注塑而成的若干矩形块a零件与阶梯轴、阶梯孔和圆形的盲孔所构成的型腔注塑而成的中空的台阶零件(台阶c和凸台b)连为一体，避免台阶零件与各个矩形块零件的安装位置的不一致，保证台阶c和凸台b也一体成型，免去了两道装配工序，在模具的控制下注塑而成，保证了各个零件的相对位置关系的一致性，高效而可靠。且对于需要改变位置关系时，可直接在模具上进行修改或更新模具即可。

附图说明

图1为部件的结构示意图。

图2为部件的俯视图。

图3为上模安装在上模座内的结构示意图。

图4为下模安装在下模座内的结构示意图。

图5为图4所示结构的俯视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种连体零件的注塑模具，包括注塑成型用的上模1和下模2，所述上模1为四角倒圆的长方体状结构，上模1嵌于上模座3内且上模1的成型面与上模座的模具嵌入端面齐平，下模2嵌于下模座4内。

在所述上模1的成型面上沿其长度方向的中线位置上设有两个圆形的盲孔101，所述两个圆形的盲孔101关于所述上模1沿宽度方向上的中心线对称；在所述上模1的四个角上均匀地设有直角缺口102，且该直角缺口102的直角端被倒圆角。

在所述下模2的成型面上设有位于其长度方向的中心线上的两个阶梯孔202，所述阶梯孔202由上至下依次包括第一层孔2021和第二层孔2022，所述第一层孔2021的其中两相对内壁为平面结构，连接所述两相对内壁的是两个对称设置的圆弧壁，从而形成一个类似于足球场的的孔端面，所述第二层孔2022为方形孔且方形孔的孔壁四个角倒圆角，在所述阶梯孔202内固定有阶梯轴5，所述阶梯轴5包括从阶梯孔202孔口至孔底依次增大的三段锥形圆柱连接而成；在每个阶梯孔202的开口边缘的其中三侧设有矩形凹槽6，所述矩形凹槽6的开口端与阶梯孔202的开口端相通；在所述下模2的四个角上设有直角状凸起7，所述直角状凸起7的直角端倒圆角。

在所述上模1与上模座3之间的嵌入连接面上设有贯通上模座3的大圆通孔8。

在所述下模2与下模座4之间的一侧嵌入连接面上设有圆柱状的注塑帽9，所述注塑帽9的外壁上沿轴线方向开有流道凹槽901，在所述下模2的成型面上设有一道呈大括号{状的灌注槽10，所述灌注槽10中部与所述流道凹槽901相连通，灌注槽10的两端分别与所述两个阶梯孔202的开口端相连通。

当所述上模1和下模2的成型面结合时，所述阶梯轴5同轴地伸入所述圆形的盲孔101内，所述阶梯轴5的顶端与所述盲孔101的底部紧密相接；所述直角状凸起7伸入所述直角缺口102内并将直角缺口102完全占据；所述注塑帽9伸入所述大圆通孔8内并与大圆通孔8的端面平齐，注塑帽9与大圆通孔8过渡配合。

所述上模座3和下模座4的四个角上均匀地设有四个导杆穿孔；在所述矩形凹槽6的底部、阶梯孔202的底部以及灌注槽10的底部均设有用于顶出所成型的零件的顶杆穿孔。

进一步地，所述灌注槽10的横截面呈半圆形，以便液态塑料流动。

进一步地，所述灌注槽10每端设有两个流道与所述阶梯孔202未设置矩形凹槽6的开口端的一侧相连通，以使液态塑料充分而迅速地流入阶梯孔202内，以免流动时间过长，温度降低时冷凝不统一，产生少许气孔缺陷。

进一步地，所述下模座4的四周边缘处还设有用于安装脱模顶杆的穿孔11，以便在下模座4的底部设置诸如液压杆之类的顶杆，将上下模分离开来。

进一步地，所述两个流道的深度为2mm，宽度为4mm，以便注塑成型时便于让零件从灌注槽10最后形成的流道塑料截断分离。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。