本实用新型涉及热流道模具领域，更具体的，涉及一种恒温热流道模具。
背景技术：
热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，其与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好及节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。由于热流道模具需要加热装置使得流道内熔体始终不凝固且粘度适中，故解决热流道模具加热的均匀性对热流道模具产品成型品质具有重要的影响。
中国专利文献 CN204451060U公开了一种半加热式热流道系统，包括主射嘴，主射嘴设于热流道板上且与热流道板内部流道连接，热流道板内设有加热管，喷嘴芯尾部内嵌于热流道板内部且与热流道板内部流道连接，喷嘴芯外部设有喷嘴拖位，喷嘴拖位与模具型腔开孔配合形成封胶面，喷嘴拖位与热流道板之间设有密封圈。这种结构的半加热式热流道系统，采用加热管直接对热流道板内部的流道进行加热，势必会造成，靠近加热管的流道温度高，远离加热管的流道内温度低，加热不均匀，难以保证内熔体始终不凝固且粘度适中。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种恒温热流道模具，不仅能够对加热温度高低进行合理的控制，而且通过导热陶瓷热传导，有效了保证热流道的受热均匀。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种恒温热流道模具，包括依次设置的面板、固定板以及前模，所述面板与所述固定板之间设置有热流道板，所述热流道板内部设置有第一类热流道，所述第一类热流道的外部套接有陶瓷导热管，所述陶瓷导热管外部缠绕有加热线圈，所述加热线圈与温控器电性连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，恒温热流道模具还包括第一热唧咀、及第二热唧咀，所述第一热唧咀的上端、所述第二热唧咀的上端固定在热流道板下表面上，所述第一类热流道包括第一类热流道支路一、及第一类热流道支路二，所述第一类热流道支路一与所述第一热唧咀内部的第二类热流道相连通，所述第一类热流道支路二与所述第二热唧咀内部的第二类热流道相连通。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二类热流道的外部套接有陶瓷导热管，所述陶瓷导热管外部缠绕有加热线圈，所述加热线圈与温控器电性连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一热唧咀的下方设置有第一型腔，所述第二热唧咀的下方设置有第二型腔，所述第一型腔的外部设置有第一类冷却水道，所述第二型腔的外部设置有第二类冷却水道。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一类冷却水道的弯折与所述第一型腔侧壁的弯折相适配，所述第二类冷却水道的弯折与所述第二型腔侧壁的弯折相适配。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一类热流道的入口上方设置有注射机喷咀，所述注射机喷咀的外围设置有定位圈。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述热流道板的上方两侧设置有侧方隔热垫块，所述热流道板的下方中部设置有中心隔热垫块，所述热流道板的一端下方设置有定位销。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的恒温热流道模具,其热流道板内部的第一类热流道外围套接有陶瓷导热管，通过温控器可以控制加热线圈对陶瓷导热管进行均匀的加热，且陶瓷导热管存在具有均匀热传递的作用，从而保证对第一类热流道加温的均匀性。同理，利用陶瓷导热管、加热线圈以及温控器对第一热唧咀及第二热唧咀内部的第二类热流道进行加热，也能保证对第二类热流道加温的均匀性。此外，第一型腔的外部设置有第一类冷却水道，第二型腔的外部设置有第二类冷却水道，能够有效使得第一型腔和第二型腔的被加工体更好的降温成型，采用水道结构比现有技术中采用水管的结构降温均匀性更好。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的恒温热流道模具的结构示意图。
图中：
1、面板；2、固定板；3、热流道板；31、第一类热流道；4、陶瓷导热管；5、加热线圈；6、温控器；71、第一热唧咀；72、第二热唧咀；311、第一类热流道支路一；312、第一类热流道支路二；712、第二类热流道；81、第一型腔；82、第二型腔；91、第一类冷却水道；92、第二类冷却水道；10、注射机喷咀；11、定位圈；100、侧方隔热垫块；200、中心隔热垫块；300、模脚板；400、定位销；12、前模。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，实施例中提供了一种恒温热流道模具，包括依次设置的面板1、模脚板300、固定板2以及前模12，面板1与固定板2之间设置有热流道板3，热流道板3位于模脚板300的内部，热流道板3内部设置有第一类热流道31，第一类热流道31的外部套接有陶瓷导热管4，陶瓷导热管4外部缠绕有加热线圈5，加热线圈5与温控器6电性连接。温控器6能够控制加热线圈5的加热温度，可以依据被加工产品情况合理的调节温度，并且温控器6通常能与温度探头相适配，实现恒温控制。另外，陶瓷导热管4存在具有均匀热传递的作用，从而保证对第一类热流道31加温的均匀性。
为了保证第一热唧咀71及第二热唧咀72内部的第二类热流道712受热均匀，进一步的，恒温热流道模具还包括第一热唧咀71及第二热唧咀72，第一热唧咀71的上端、第二热唧咀72的上端固定在热流道板3下表面上，第一类热流道31包括第一类热流道支路一311、及第一类热流道支路二312，第一类热流道支路一311与第一热唧咀71内部的第二类热流道712相连通，第一类热流道支路二312与第二热唧咀72内部的第二类热流道712相连通。第一热唧咀71及第二热唧咀72穿过固定板2，并且第一热唧咀71的一部分及第二热唧咀72的一部分插入前模12的内部。第一热唧咀71与第二热唧咀72对称设置，第一类热流道支路一311与第一类热流道支路二312对称设置。第二类热流道712的外部套接有陶瓷导热管4，陶瓷导热管4外部缠绕有加热线圈5，加热线圈5与温控器6电性连接。第二类热流道712的外部套接有陶瓷导热管4，陶瓷导热管4外部缠绕有加热线圈5，加热线圈5与温控器6电性连接。温控器6能够控制加热线圈5的加热温度，可以依据被加工产品情况合理的调节温度，并且温控器6通常能与温度探头相适配，实现恒温控制。另外，陶瓷导热管4存在具有均匀热传递的作用，从而保证对第二类热流道712加温的均匀性。
为了提高第一型腔81和第二型腔82的冷却效果，进一步的，第一热唧咀71的下方设置有第一型腔81，第二热唧咀72的下方设置有第二型腔82，第一型腔81的外部设置有第一类冷却水道91，第二型腔82的外部设置有第二类冷却水道92。第一类冷却水道91的弯折与第一型腔81侧壁的弯折相适配，第二类冷却水道92的弯折与第二型腔82侧壁的弯折相适配。第一类冷却水道91及第二类冷却水道92能够有效使得第一型腔81和第二型腔82的被加工体更好的降温成型，采用第一类冷却水道91及第二类冷却水道92比现有技术中采用水管的结构降温均匀性更好，采用两类冷却水道比现有技术中采用水管相比，能够大幅增加冷却水道与第一型腔81与第二型腔82接触面积，提高冷却降温效果以及降温的均匀性。
为了利于注射机喷咀10的定位，进一步的，第一类热流道31的入口上方设置有注射机喷咀10，注射机喷咀10的外围设置有定位圈11。定位圈11能够有效对注射机喷咀10进行定位，保证注射机喷咀10安装定位的精准性。
为了增强热流道板3隔热效果及精准定位，进一步的，热流道板3的上方两侧设置有侧方隔热垫块100，热流道板3的下方中部设置有中心隔热垫块200，热流道板3的一端下方设置有定位销400。两块侧方隔热垫块100与中心隔热垫块200使得热流道板3与其他组件隔开，防止热流道板3过热影响模具整体使用寿命。定位销400则能够有效对热流道板3进行定位。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。