塑料包装膜熟化室的制作方法

本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种塑料包装膜熟化室。

背景技术：
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塑料复合包装材料广泛应用在各个行业中，生产塑料复合膜时，需先对塑料膜进行表面涂胶，再与另一层塑料膜经复合机复合，复合后的两层膜需要在熟化室内进行熟化，传统的熟化室结构，物料通常是直接放置在支撑架上或堆放在支撑板上，位置靠近，且物料在搬运过程比较麻烦，热风机摆放在熟化室的一角，由于空气流动存在死角，近地面及相邻的部分熟化效率明显降低；此外由于长期处于密封状态，室内散发的异味很大，影响工作人员的健康。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种塑料包装膜熟化室，其熟化效率高，成膜质量好，并可根据实际需要快速、高效地将包装膜摆放并移动至熟化室内，省时省力，减少了对工作人员健康的影响。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料包装膜熟化室，包括设有进口和出口的熟化室本体，熟化室本体的中部设置能开闭的密封门，所述密封门将熟化室本体分为保温室和预热室两部分，保温室和预热室内各设置一输送装置，所述输送装置包括两平行设置在熟化室本体底部的支撑板，两支撑板之间横向转动设置若干辊轴，支撑板上还设置有动力输出轴，所述动力输出轴转动设置在支撑板的两端，熟化室本体的底部设置若干电机，各电机位于动力输出轴的同一侧且与动力输出轴的数目匹配，电机的输出轴安装主动齿轮，动力输出轴上安装从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，辊轴与动力输出轴的上表面位于同一水平面，辊轴和动力输出轴的上端面上设置运输板，运输板上放置若干包装膜摆放架。

所述保温室的顶部设有蒸气进气管，保温室的一侧设有与预热室相连通的排气管，排气管配设轴流风机，排气管的管道内还设置活性炭过滤层，所述出风管设置在预热室的顶部。

所述包装膜摆放架包括底座，底座的上方设置储辊架，所述储辊架通过底座两侧的立柱架设在底座的上方，所述储辊架包括转轴和相对固定设置在转轴两端的安装盘，两安装盘之间横向设置若干膜卷支撑组件，所述膜卷支撑组件沿安装盘的圆周面均匀设置，所述膜卷支撑组件包括芯轴、支撑柱和支撑块，芯轴的一端设置连接板，芯轴的另一端开设内锥孔，所述支撑块固定在芯轴一侧的安装盘上，支撑块上设有与连接板相配合的纵向槽孔，连接板的一端通过销轴铰接在纵向槽孔中，另一安装盘上设置有若干同心圆的定位孔，定位孔内配合设置有支撑柱，支撑柱的一端设有与内锥孔相适配的外锥体，另一端设有挡板，所述定位孔的轴线与芯轴的轴线共线。

保温室内设有温度传感器，所述温度传感器与熟化室本体外的报警器电性连接。

本实用新型通过对熟化室的结构进行合理设计，能一次性对多个包装膜进行流水线熟化作业，大大提高了熟化效率，并通过逐级加热的方式，保证包装膜的成膜质量，同时通过排气管和设置在排气管内的活性炭过滤层将熟化室本体内的异味降低，减少对工作人员健康的影响，设置温度传感器，并可防止熟化室温度过高对复合包装膜生产质量的影响。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是输送装置的俯视结构示意图；

图3是包装膜摆放架的结构示意图；

图4是图3的局部放大结构示意图。

图中：1.蒸气进气管，2.排气管，3.轴流风机，4.活性炭过滤层，5.包装膜摆放架，51.转轴，52.安装盘，53.支柱，54.底座，55.支撑块，56.销轴，57.连接板，58.芯轴，59.内锥孔，510.支撑柱，6.预热室，7.保温室，8.动力输出轴，9.支撑板，10.运输板，11.密封门，12.报警器，13.温度传感器，14.主动齿轮，15.从动齿轮，16.电机，17.辊轴，18.出风管。

具体实施方式：

参照各图，一种塑料包装膜熟化室，包括设有进口和出口的熟化室本体，熟化室本体的中部设置能开闭的密封门11，所述密封门11将熟化室本体分为保温室7和预热室6两部分，保温室7和预热室6内各设置一输送装置，所述输送装置包括两平行设置在熟化室本体底部的支撑板9，两支撑板9之间横向转动设置若干辊轴17，支撑板上还设置有动力输出轴8，所述动力输出轴8转动设置在支撑板9的两端，熟化室本体的底部设置若干电机16，各电机16位于动力输出轴8的同一侧且与动力输出轴8的数目匹配，电机16的输出轴安装主动齿轮14，动力输出轴8上安装从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15啮合，辊轴17与动力输出轴8的上表面位于同一水平面，辊轴17和动力输出轴8的上端面上设置运输板10，运输板10上放置若干包装膜摆放架5。

所述保温室7的顶部设有蒸气进气管1，保温室7的一侧设有与预热室6相连通的排气管2，排气管2配设轴流风机3，排气管2的管道内还设置活性炭过滤层4，所述出风管18设置在预热室6的顶部。

所述包装膜摆放架包括底座54，底座54的上方设置储辊架，所述储辊架通过底座54两侧的立柱53架设在底座54的上方，所述储辊架包括转轴51和相对固定设置在转轴51两端的安装盘52，两安装盘52之间横向设置若干膜卷支撑组件，所述膜卷支撑组件沿安装盘的圆周面均匀设置，所述膜卷支撑组件包括芯轴58、支撑柱510和支撑块55，芯轴58的一端设置连接板57，芯轴58的另一端开设内锥孔59，所述支撑块55固定在芯轴一侧的安装盘52上，支撑块55上设有与连接板57相配合的纵向槽孔，连接板57的一端通过销轴56铰接在纵向槽孔中，另一安装盘52上设置有若干同心圆的定位孔，定位孔内配合设置有支撑柱510，支撑柱510的一端设有与内锥孔相适配的外锥体，另一端设有挡板，所述定位孔的轴线与芯轴58的轴线共线，本实用新型通过安装盘52可以放置多个包装膜，包装膜的芯筒套设在安装盘52上的芯轴58上，并可根据实际需要快速、高效地将包装膜摆放并移动至熟化室本体内，同时避免了人为设置垫块有效隔离相邻两包装膜的麻烦，可优化现场包装膜的管理，相比人力抱辊或叉车叉装，省时省力，稳定安全，提高生产效率，保温室内设有温度传感器13，所述温度传感器13与熟化室本体外的报警器12电性连接。

本实用新型通过对熟化室的结构进行合理设计，能一次性对多个包装膜进行流水线熟化作业，大大提高了熟化效率，并通过逐级加热的方式，保证包装膜的成膜质量，同时通过排气管2和设置在排气管内的活性炭过滤层4将熟化室本体内的异味降低，减少对工作人员健康的影响，设置温度传感器13，并可防止熟化室温度过高对复合包装膜生产质量的影响。