一种可翻转式模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种可翻转式模具。

背景技术：

现有的模具开模时中板(滑块)分开，便于取出芯子上的产品，合模时中板(滑块)合拢，若产品壁厚较薄，中板(滑块)在合模时易磨损到芯子外圈，造成模具损伤，尺寸偏差，因而产品不良高，维修成本高。同时，生产中的油、毛边等杂质会影响中板(滑块)行程的顺畅，导致中板(滑块)合拢的同时性和到位度下降，从而造成产品不良和模具压伤等问题，生产成本高，维修成本高；生产过程中修模频繁也影响生产效率，误工耗能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种可翻转式模具，能够实现边成型边脱模，且可减少模具损耗，降低产品不良率，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可翻转式模具，包括机台，机台上设有上模和下模，上模和下模通过导向组件连接配合；还包括：

横杆，固接在机台；

滑轨，滑动装接在横杆且可沿横杆往复滑动；

旋转轴，固接在滑轨；

旋转机构，转动连接在旋转轴且可以沿旋转轴旋转；

两套芯组，分别固接在旋转机构的相对的两侧，两套芯组可通过旋转机构沿旋转轴旋转且可分别与上模和下模相配合；通过滑轨沿横杆滑动以使两套芯组朝向或背向机台滑动且两套芯组沿旋转轴旋转以使两套芯组分别与上模和下模相配合成型。

一实施例中：所述横杆垂直于合模方向布置。

一实施例中：所述旋转轴垂直固接在滑轨且垂直于合模方向布置。

一实施例中：每套所述芯组包括中心杆和六个芯子，该中心杆固接在所述旋转机构且与旋转轴相垂直；六个芯子分为两组，每组三个芯子，两组分别固接在中心杆的两侧。

一实施例中：所述旋转机构上还设有用于安装定位销的插销孔。

一实施例中：所述横杆与滑轨间设有若干轴承。

一实施例中：还包括用于限制芯组沿横杆向机台滑动的极限位置的第一连接杆，该第一连接杆垂直固接在横杆且与旋转轴相平行。

一实施例中：所述横杆为平行间隔设置的两根，两根横杆分别固设在机台两侧；所述滑轨为两根，两根滑轨分别滑动装接在两根横杆；所述上模和下模位于两根滑轨之间；所述旋转轴的两端分别固接在两根滑轨上。

一实施例中：还包括第二连接杆，该第二连接杆的两端分别固接在两根滑轨上且与旋转轴相平行。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型的可翻转式模具，一套模具中两套芯子合为一体，生产过程中，一套芯子在机台中成型，另一套芯子在机台外脱模，实现边成型边脱模的生产模式，节省时间，提高生产效率。同时，该模具结构稳定，不易受到生产过程中杂质的影响，减少了产品易脱破、模具易损坏等问题，降低了生产成本和模具维修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的可翻转式模具整体外观示意图之一。

图2为本实用新型的可翻转式模具整体外观示意图之二。

附图标记：机台10，上模11，下模12；横杆20；滑轨30，轴承31；旋转轴40；旋转机构50，插销孔51；芯组60/60’，中心杆61/61’，芯子62/62’；第一连接杆70；第二连接杆80。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本实用新型的内容：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请查阅图1和图2，一种可翻转式模具，包括机台10，机台10上设有上模11和下模12，上模11和下模12通过导向组件连接配合；还包括：

横杆20，固接在机台10，该横杆20垂直于合模方向布置；

滑轨30，滑动装接在横杆20且可沿横杆20在垂直于合模方向往复滑动；滑轨30与横杆20间设有4个轴承31，用于改善滑轨30与横杆20相对滑动的顺滑性；

旋转轴40，垂直固接在滑轨30且垂直于合模方向布置；

旋转机构50，转动连接在旋转轴40且可以沿旋转轴40旋转，旋转机构50上还可设有插销孔51，用于安装定位销，定位销可固定旋转机构50与旋转轴40的相对位置；

两套芯组60/60’，每套芯组60/60’包括中心杆61/61’和六个芯子62/62’，两套芯组60/60’的两个中心杆61/61’分别固接在旋转机构50的相对的两侧且均与旋转轴40相垂直；每套芯组60/60’中，六个芯子62/62’分为两组，每组三个芯子62/62’，两组分别固接在中心杆61/61’的两侧。两套芯组60/60’可通过旋转机构50沿旋转轴40旋转以分别与上模11和下模12相配合。

本实用新型现场使用方式如下：

1、将第一套芯组60放入与上模11、下模12相配合的位置，第二套芯组60’位于上模11和下模12之外；合模，成型；

2、开模，上模11、下模12打开，将滑轨30及其上的两套芯组60/60’沿横杆20向外滑动拉出机台；

3、拔出旋转机构50上的定位销，翻转旋转机构50，将第一套芯组60和第二套芯组60’的位置相互调换；

4、插上定位销固定两套芯组60/60’的位置，将滑轨30及其上的两套芯组60/60’沿横杆20滑动推回机台，此时第二套芯组60’位于与上模11和下模12相配合的位置，第一套芯组60及其上的产品位于上模11和下模12之外；合模，成型；

5、成型的过程中，将第一套芯组60上的产品取下，可供下次开模后使用；如此反复，实现边成型边脱模。

本实施例之中，还包括第一连接杆70，第一连接杆70垂直固接在横杆20且与旋转轴40相平行，用于限制芯组60/60’沿横杆20向机台10滑动的极限位置。这样，将滑轨30及其上的两套芯组60/60’沿横杆20滑动推回机台10时，芯组60/60’能准确的定位在上模11和下模12之间，保证后续合模和成型过程的准确性。

最好，横杆20设为平行设置的两根，分别固设在机台10的两侧，相应地，滑轨30也设为两根，两根滑轨30分别滑动安装在两根横杆20上(附图中第二根横杆和第二根滑轨未示出)；上模11和下模12位于两根滑轨30之间；旋转轴40的两端分别垂直固接在两根滑轨30上；同时，还可设有第二连接杆80，第二连接杆80的两端分别垂直固接在两根滑轨30上且与旋转轴40相平行，第二连接杆80可以连接两侧的滑轨30，维持滑轨30的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。