一种薄膜回收造粒机组的制作方法

本实用新型涉及塑料回收造粒技术领域，具体为一种薄膜回收造粒机组。

背景技术：

造粒机可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分，动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而在生产中实际上只需要30Hz 就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果，加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30％-70％，但是传统的薄膜回收造粒机组存在先破碎后经强制喂料机构进行造粒，投入较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜回收造粒机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜回收造粒机组，包括第一电机、机架和动刀盘，所述第一电机设置在机架上端，所述造粒主体通过第一电机设置有团粒筒体，所述团粒筒体内腔中心端固定链接有检修门，所述团粒筒体一侧连通有减速机，所述减速机一端铰接有联轴器，所述减速机通过联轴器贯穿有第二电机，所述动刀盘内腔端面设置有定刀，所述动刀盘一侧设置有加热区，所述加热区一侧设置有排气区，所述排气区连通有连接杆，所述连接杆下侧设置有联动轴承，所述定刀一侧转动连接有带动轴，所述联轴器包括带动轴、活动架和转动杆，所述带动轴设置在联轴器顶端，所述活动架通过转动杆穿插至带动轴内腔，所述第一电机与第二电机电性连接，且通过控制器进行控制。

优选的，所述动刀盘通过转动轴转动连接第二电机。

优选的，所述定刀设置有五组，且均匀分布在动刀盘内端。

优选的，所述机架设置在造粒主体底部。

优选的，所述排气区与加热区相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为薄膜回收造粒机组，第一电机便于进行对于整个提供稳定的动力来源，检修门便于进行对于装置的检修工作，团粒筒体可以实现进行快速的造粒工作，方便和节省了时间，联轴器可以帮助进行同步的运转工作，机架可以帮助进行安全的设置，使得整个装置在稳定的环境下进行工作，排气区可以帮助进行装置的排气，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体剖视图；

图3为本实用新型的活动架示意图。

图中：1第一电机、2检修门、3造粒主体、4团粒筒体、5减速机、6联轴器、7第二电机、8机架、9排气区、10加热区、11连接杆、12联动轴承、13动刀盘、14定刀、15带动轴、16活动架、 17转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜回收造粒机组，包括第一电机1、机架8和动刀盘13，所述第一电机1 设置在机架8上端，所述造粒主体3通过第一电机1设置有团粒筒体4，所述团粒筒体4内腔中心端固定链接有检修门2，可以帮助进行检修工作，所述团粒筒体4一侧连通有减速机5，所述减速机5 一端铰接有联轴器6，所述减速机5通过联轴器6贯穿有第二电机 7，可以带动装置的工作，所述动刀盘13内腔端面设置有定刀14，所述动刀盘13一侧设置有加热区10，所述加热区10一侧设置有排气区9，所述排气区9连通有连接杆11，可以实现连接作用，所述连接杆11下侧设置有联动轴承12，所述定刀14一侧转动连接有带动轴15，所述联轴器6包括带动轴15、活动架16和转动杆17，所述带动轴15设置在联轴器6顶端，所述活动架16通过转动杆17穿插至带动轴15内腔，可以实现带动旋转，所述第一电机1与第二电机7电性连接，且通过控制器进行控制，所述动刀盘13通过转动轴转动连接第二电机7，所述定刀14设置有五组，且均匀分布在动刀盘13内端，所述机架8设置在造粒主体3底部，可以固定主体，所述排气区9与加热区10相连通。

工作原理：在需要工作时，使用者将装置与外部电源相连接，机架8会帮助进行固定，原材料经过装置，第一电机1会进行工作，检修门2会进行检修，带动联轴器6的运转，减速机5帮助进行减速，此时动刀盘13会进行滚动，定刀14进行切割工作，加热区10帮助进行加热，使得原材料塑化，之后通过导压条帮助进行塑化，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。