广口易拉型塑胶瓶吹瓶成型的瓶胚座的制作方法

本实用新型涉及广口易拉型塑胶瓶吹瓶成型技术领域，尤其是涉及广口易拉型塑胶瓶吹瓶成型的瓶胚座。

背景技术：

目前大部分广口易拉型塑胶瓶吹瓶成型都是二步法吹瓶，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。而习知制造塑料瓶之生产线，大致包括一循环式输送单元、一入料单元、一加热单元、一成型单元、一成品收取单元。入料单元将瓶胚一一的定位在该输送单元之瓶胚座上，然后将瓶胚输送至加热单元中进行加热，使该瓶胚呈可延展塑型之状态，再输送至该成型单元中依模穴形状成型并定型为瓶罐成品，之后由该成品收取单元收取。上述输送单元系将复数瓶胚座沿着一条封闭式的环状路径串连，因此瓶胚进出加热单元。现有技术中，瓶胚座承接瓶口的部位尺寸是固化的，通常是一凸台形式，瓶胚倒扣在瓶胚座上；而对于广口易拉型塑胶瓶成型，由于瓶口较短，其与瓶胚座接触面小，且不同瓶子的瓶口大小有差异，运送抖动及脱模等动作均会导致瓶胚或瓶子承放不稳而歪倒，影响生产，造成意外事故，影响整条生产线的产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种广口易拉型塑胶瓶吹瓶成型的瓶胚座，自适紧贴瓶口，稳定瓶胚或瓶子承放。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

广口易拉型塑胶瓶吹瓶成型的瓶胚座，包括有底座，底座中部具有上下贯通的中孔，所述底座的上端面设有自适涨收而紧贴瓶口的环台，环台围绕中孔构建。

所述环台的内缘由弹性胶圈支顶，以达到环台自适涨收；弹性胶圈设置在底座上的凸台上。

所述环台由多个弧形块拼接形成，弧形块的内环口上下侧具有凸起的卡缘，其中，下侧的卡缘卡入底座上的环槽中，上侧的卡缘则由上盖定位，上盖通过可拆结构连接底座。

所述上盖通过螺钉锁接在底座上，上盖和凸台均为圆环体，螺钉由上往下依次穿过上盖和凸台后锁定在底座上；上盖具有外卡环和内卡环，外卡环配合弧形块的上侧的卡缘定位；而内卡环卡住凸台的内环壁。

本实用新型在底座的上端面设有自适涨收而紧贴瓶口的环台，利用环台可涨收特性，自适紧贴瓶口，稳定瓶胚或瓶子承放，使瓶胚或瓶子在运送抖动及脱模等动作下也不会轻易歪倒，保证生产，提升整条生产线的产能，符合产业利用，具有极佳经济性和实用性。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的内部结构示意图；

附图3为图1实施例的使用示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种广口易拉型塑胶瓶吹瓶成型的瓶胚座，包括有底座1，底座1用于安装在吹瓶机上，底座1中部具有上下贯通的中孔11，中孔11满足吹瓶工作，配合模具成型相应的塑胶瓶。所述底座1的上端面设有自适涨收而紧贴瓶口的环台2，环台2围绕中孔11构建。如图3所示，利用环台2可涨收特性，自适紧贴瓶口，稳定瓶胚或瓶子承放，使瓶胚或瓶子在运送抖动及脱模等动作下也不会轻易歪倒，保证生产，提升整条生产线的产能，符合产业利用，具有极佳经济性和实用性。

图1、2所示，环台2的内缘由弹性胶圈3支顶，以达到环台2自适涨收；弹性胶圈3设置在底座1上的凸台4上，图中凸台4为活动组装结构，方便维护，凸台4外周面上设有供弹性胶圈3稳固组装的环形凹槽。所述环台2由多个弧形块21拼接形成，方便加工制作，也满足涨收之工作要求。弧形块21的内环口上下侧具有凸起的卡缘211，其中，下侧的卡缘211卡入底座1上的环槽12中，上侧的卡缘211则由上盖5定位，上盖5通过可拆结构连接底座1。进一步地，所述上盖5通过螺钉6锁接在底座1上，上盖5和凸台4均为圆环体，螺钉6由上往下依次穿过上盖5和凸台4后锁定在底座1上；上盖5具有外卡环51和内卡环52，外卡环51配合弧形块21的上侧的卡缘211定位；而内卡环52卡住凸台4的内环壁。该结构简单，易制作，且方便组装、维护，保证环台2稳定的自适性涨收，匹配不同瓶口的瓶胚或瓶子承放，符合产业利用，具有极佳经济性和实用性。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。