一种笔尖多型腔注塑模具结构的制作方法

本发明属于笔尖模具领域，尤其涉及一种笔尖多型腔注塑模具结构。

背景技术：

笔尖作为笔杆的一部分，通常采用模具注塑成型，如中国专利公告号：cn203510649u，公开了一种电子笔笔杆的塑料模具，包括静模板、型腔板及动模板，型腔板上设有型腔、与型腔相连通的浇口及与浇口相连通的分流道，型腔板上设有8个型腔，8个型腔的外形尺寸完全一致，8个型腔沿水平方向呈平行并列排布，每两个型腔为一单元，每个单元的两型腔通过分流道相连通，分流道与对应的进浇口相连通；型腔的形状与笔杆的形状相一致；型腔的一侧设有滑槽，滑槽上均设置有推杆，推杆与型腔相对，推杆的一端均固定在连杆上，连杆与气缸的活塞杆驱动连接。目前，多型腔传动布局方式主要通过一个主轴直接传动至各个型腔对应的脱模型芯，各个型腔围绕主轴布置，方式传动链简单，但随着腔数增加，模具中心的空间浪费越大；也有将产品腔数集中在模具轴线上，型腔沿着模具轴线排列，但是这样腔数不能做太多。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种腔数扩展性较高的笔尖多型腔注塑模具结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种笔尖多型腔注塑模具结构，包括定模以及位于定模下方的动模，所述定模的下方设有脱料板，脱料板的下方设有a板，所述动模的上方设有可与a板贴合的b板，a板和b板之间设有若干型腔，所述动模内设有若干齿轮传动组，齿轮传动组包括惰齿轮以及若干与惰齿轮啮合传动的型芯齿轮，所述的动模内设有若干伸入至型腔之中的固定型芯和螺纹型芯，所述的螺纹型芯转动地套设在固定型芯的外部，所述螺纹型芯和型芯齿轮固定连接，动模的中部设有主轴齿轮以及与齿轮传动组对应的双联齿轮，双联齿轮的下端与主轴齿轮啮合传动，双联齿轮的上端与齿轮传动组的其中一个型芯齿轮啮合传动。这样，螺纹型芯的顶部伸入到型腔中，用于成型笔尖的内螺纹。开模是主轴齿轮通过双联齿轮和齿轮传动组可将动力传递至各个螺纹型芯，螺纹型芯相对固定型芯转动，可实现内螺纹的脱模。齿轮传动组的其中一个型芯齿轮与双联齿轮传动，通过惰齿轮将此型芯齿轮的动力传递至齿轮传动组中其余的型芯齿轮，因此提高了扩展性，可大大提高腔数布置数量和灵活性。

作为优选，所述脱料板的底部设有脱料镶块，所述a板的顶部设有与脱料镶块位置对应的流道镶块，所述脱料镶块和流道镶块之间形成流道腔体，所述的定模内设有贯穿脱料板的脱料弹顶，脱料弹顶贯穿脱料镶块作用于流道腔体内。

作为优选，所述的脱料弹顶包括脱料柱体以及向下作用于脱料柱体的脱料弹簧，所述的定模内设有用于容纳脱料弹簧的弹簧腔室，脱料柱体的顶部设有限位柱，弹簧腔室的顶部设有与限位柱滑动配合的定位孔。

作为优选，所述的动模上设有对b板限位的定距螺钉，定距螺钉的尾部与动模螺纹连接，定距螺钉的长度大于b板的厚度。

作为优选，所述的动模上设有推件弹顶，所述的推件弹顶包括作用于b板的推件柱体以及推动推件柱体向上移动的推件弹簧，所述动模内设有与推件柱体滑动配合的限位孔。

作为优选，所述的定模上设有对a板限位的拉杆，所述的拉杆包括限位套体和杆体，所述限位套体和杆体的上端通过限位螺钉与脱料板固定，所述定模上设有容纳限位套体的阶梯槽，定模与脱料板贴合时限位套体的限位面与阶梯槽的阶梯面之间设有间隔，所述杆体的下端设有与a板底部定位的下限位部。

作为优选，所述的a板和b板之间设有限位杆，所述a板的侧部设有用于定位限位杆上端的上限位座，所述b板的侧部设有与限位杆滑动配合的下定位座，所述限位杆的下端设有与下定位座底部限位的限位端。

作为优选，所述的a板和b板之间设有尼龙拉丁，尼龙拉丁包括上拉丁和下拉丁，所述的上拉丁与a板固定，所述的下拉丁与b板固定，所述上拉丁的下端设有定位槽，所述下拉丁的上端设有与定位槽紧配合的定位块。

本发明的有益效果是：（1）有效扩展腔数，提高生产效率；（2）有效防止凝料与模具发生粘连的情况，使得开模时凝料顺利脱出，便于机械手对凝料进行夹取；（3）对模具的各个板体进行稳定可靠的限位，实现稳定可靠的开模。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明流道分型面打开时的结构示意图；

图4是本发明流道刮出分型面打开时的结构示意图；

图5是本发明主分型面打开时的结构示意图；

图6是本发明完全打开时的结构示意图。

图中：主轴齿轮1，主轴2，双联齿轮3，固定型芯4，型芯齿轮5，惰齿轮6，动模7，螺纹型芯8，推件弹顶9，推件柱体9a，推件弹簧9b，下模仁10，b板11，下定位座11a，a板12，上限位座12a，脱料板13，定模14，定位孔14a，上模仁15，脱料弹顶16，脱料柱体16a，限位柱16b，脱料弹簧16c，流道腔体17，浇口18，水口勾针19，脱料镶块20，流道镶块21，拉杆22，限位套体22a，杆体22b，定距螺钉23，限位杆24，凝料25，上拉丁26，定位槽26a，下拉丁27，定位块27a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种笔尖多型腔注塑模具结构，包括定模14以及位于定模下方的动模7，其中，定模上设有浇口18，定模的下方设有脱料板13，脱料板的下方设有a板12，动模的上方设有可与a板贴合的b板11。定模上设有向下贯穿脱料板、a板和b板的上导柱，动模上设有向上贯穿b板、a板和脱料板的下导柱，上导柱和下导柱均竖直布置，可对脱料板、a板和b板的移动进行导向。

脱料板的底部设有脱料镶块20，a板的顶部设有与脱料镶块位置对应的流道镶块21，脱料镶块和流道镶块之间形成流道腔体17，定模内设有向流道腔体内延伸的水口勾针19。a板和b板之间设有尼龙拉丁和限位杆24，尼龙拉丁包括上拉丁26和下拉丁27，上拉丁与a板固定，下拉丁与b板固定，上拉丁的下端设有定位槽26a，下拉丁的上端设有与定位槽紧配合的定位块27a。a板的侧部设有用于定位限位杆上端的上限位座12a，b板的侧部设有与限位杆滑动配合的下定位座11a，限位杆的下端设有与下定位座底部限位的限位端。定模上设有对a板限位的拉杆22，拉杆包括限位套体22a和杆体22b，限位套体和杆体的上端通过限位螺钉与脱料板固定，定模上设有容纳限位套体的阶梯槽，定模与脱料板贴合时限位套体的限位面与阶梯槽的阶梯面之间设有间隔，杆体的下端设有与a板底部定位的下限位部。动模上设有对b板限位的定距螺钉23，定距螺钉的尾部与动模螺纹连接，定距螺钉的长度大于b板的厚度。

a板内设有若干上模仁15，b板内设有与上模仁对应的下模仁10，上模仁和下模仁之间形成型腔，定模的浇口与流道腔体，流道腔体与各个型腔连通。定模内设有贯穿脱料板和脱料镶块的脱料弹顶16，脱料弹顶包括脱料柱体16a以及向下作用于脱料柱体的脱料弹簧16c，脱料柱体作用于流道腔体内，定模内设有用于容纳脱料弹簧的弹簧腔室。脱料柱体的顶部设有限位柱16b，弹簧腔室的顶部设有与限位柱滑动配合的定位孔14a。动模上设有推件弹顶9，推件弹顶包括作用于b板的推件柱体9a以及推动推件柱体向上移动的推件弹簧9b，动模内设有与推件柱体滑动配合的限位孔。

结合图2所示，动模的中部设有主轴2、与主轴固定的主轴齿轮1以及围绕主轴齿轮布置的四个双联齿轮3，双联齿轮的下端与主轴齿轮啮合传动。动模内设有四个齿轮传动组，四个齿轮传动组在动模内呈矩形布置，齿轮传动组包括惰齿轮6以及四个与惰齿轮啮合传动的型芯齿轮5。齿轮传动组包括惰齿轮以及四个与齿轮组啮合传动的型芯齿轮，动模内设有若干伸入至型腔之中的固定型芯4和螺纹型芯8，螺纹型芯套设在固定型芯的外部并且可以相对固定型芯转动，螺纹型芯和型芯齿轮固定连接，动模的中部设有主轴齿轮以及与齿轮传动组对应的双联齿轮，双联齿轮的下端与主轴齿轮啮合传动，双联齿轮的上端与齿轮传动组的其中一个型芯齿轮啮合传动。

如图3所示，脱料板和a板之间为流道分型面，开模时流道分型面首先打开，凝料25与a板分离。之后定模和脱料板之间的流道刮出分型面分开，如图4所示，此时脱料弹顶的脱料柱体在脱料弹簧作用下向下移动，将流道腔体内的凝料与脱料板分离，从而实现凝料的脱出。随着开模力增大，a板和b板克服尼龙拉丁的作用而分离，如图5所示，a板和b板之间的主分型面打开，同时b板的下移量受到限位杆的作用。最后，如图6所示，b板与动模分离，实现模具的完全打开，动模上设置的定距螺钉可起到安全保护作用，防止b板掉出模具。