注胶流道及其CRN喷头模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可提高注塑质量的注胶流道及其CRN喷头模具。

背景技术：

为防止小孩子在吸食瓶装药液时倒吸的发生，现设计了一种CRN喷头，该CRN喷头在按压时，不能一次按压到底，需要中程旋转一定角度之后才能继续下压。针对上述新型的CEN喷头设计了一种注塑模具，由于在注塑过程中，注胶点到各个模具工位需要经过一定的行程，如果行程不同，会导致因时间误差导致注塑产品的质量不均衡。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注胶流道及其CRN喷头模具，其解决了目前注塑流道设计不合理导致注塑产品质量参差不齐的技术问题。

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：

本发明的一种注胶流道，其包括：中心注胶点，以及由所述中心注胶点向四周延伸的若干个进胶行位，其中，所述的进胶行位终点末端与中心注胶点的行程相同。

其中，所述的进胶行位沿中心注胶点中心对称。

优选的，所述的进胶行位的数目为二。

其中，所述的进胶行位包括：第一行程流道，所述第一行程流道的一端连通于中心注胶点，另一端连通于第二行程流道，所述的第二行程流道为“T”字型，所述第一行程流道的另一端连通于“T”字型第二行程流道的中间。

一种CRN喷头模具，其包括如上任意一项所述的注胶流道。

其中，包括：支撑底板，可沿所述支撑底板伸缩的推拉板，连接于所述推拉板上的固定板，连接于所述固定板上的用于固定注胶流道的注塑板，以及与所述注塑板配合形成模孔的顶板，其中，所述的推拉板上设有一内模头，所述内模头与模孔共同形成CRN喷头模型。

其中，所述的注塑板上还设有至少一对限位模板，所述限位模板可沿注塑板横向滑动，且边缘处设有缺口，当一对限位模板靠拢时，在接缝处由所述缺口形成一闭合的模孔；当一对限位模板拉开时，由所述推拉板向前推动固定板上的内模头以顶掉注塑成型的CRN喷头。

其中，所述的模孔之间还设有相互连通的冷却液通道。

其中，所述的模孔的数目为八，且以中心注胶点为中心每组四个模孔直线分布，所述进胶行位的末端分布于距离中心注胶点最远端模孔与次远端模孔之间以及距离中心注胶点最近端模孔与次近端模孔之间以使中心注胶点到达各个模孔的行程相同。

其中，所述注塑板上还设有顶针用以在开模时切断注胶行位的末端与所述内模头、模孔共同形成CRN喷头模型的型腔的连接胶。

与现有技术相比，本发明的注胶流道及其CRN喷头模具，其通过设计一种沿中心注胶点为中心对称的注胶流道，使中心注胶点到达各个模孔的行程相同，从而保证在CRN喷头注塑生产过程中，产品的品质相同，提高了成品率，效率更高。

附图说明

图1为本发明CRN喷头模具的整体结构示意图。

图2为本发明CRN喷头模具的爆炸图。

图3为本发明CRN喷头模具的注塑板部分结构示意图。

图4和图5为本发明CRN喷头的顶板部分结构示意图。

具体实施方式

以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。

请先参阅附图4和附图5，在本实施例中，该注胶流道41，其包括：中心注胶点410，以及由所述中心注胶点410向四周延伸的若干个进胶行位(在本实施例中为411和412，以下仅以411为例进行描述说明)，其中，所述的进胶行位411终点末端与中心注胶点的行程相同。上述的中心注胶点为外部注胶机与注塑模具的连接点，塑胶由此中心注胶点开始同步流向模孔工位。在本实施例中，上述的进胶行位411是分布于同一平面内，于其他实施例中，也可以是由中心注胶点410向四周立体延伸的。

进一步的，所述的进胶行位411与412沿中心注胶点410中心对称，以保证各进胶行位411与412行程相等。

在本实施例中，所述的进胶行位的数目为二，分别为进胶行位411与进胶行位412。

以其中进胶行位411为例，所述的进胶行位411包括：第一行程流道4111，所述第一行程流道4111的一端连通于中心注胶点410，另一端连通于第二行程流道4112，所述的第二行程流道4112为“T”字型，所述第一行程流道4111的另一端连通于“T”字型第二行程流道4112的中间。由于本实施例中，模孔的数目为八，因此进胶行位的经过第一行程流道4111和第二行程流道4112的两级分支结构即可实现达到各个模孔的行程相同，于其他实施例中，以此树形图形式，可根据模孔数目的增加，依次增加行程流道的级数，从而实现中心注胶点到达各个模孔行程距离相同。

其中，所述的进胶行位411或412为埋设于模具上的凹槽或者是嵌设于模具上的管道，其一端连通于注胶机。

请再次参阅附图1至附图5，本实施例公开了一种CRN喷头模具，其至少包括如上所述的注胶流道41。

更具体的，该CRN喷头模具包括：支撑底板1，可沿所述支撑底板1伸缩的推拉板11，连接于所述推拉板11上的固定板2，连接于所述固定板2上的用于固定注胶流道的注塑板3，以及与所述注塑板3配合形成模孔的顶板4。上述的支撑底板1、固定板2、注塑板3以及顶板4一次层叠连接固定。其中，所述的推拉板11上设有一内模头32，所述内模头32与模孔310共同形成CRN喷头模型。进一步的，所述注塑板3上还设有顶针用以在开模时切断注胶行位的末端与所述内模头32、模孔310共同形成CRN喷头模型的型腔的连接胶。当顶板4被拉开开模时，顶针被推出切断注胶行位的末端与型腔之间连接胶，使成型的产品与注胶通道内的胶切断。

其中，所述的注塑板3上还设有至少一对限位模板31，所述限位模板31可沿注塑板3横向滑动，且边缘处设有缺口311，当一对限位模板31靠拢时，在接缝处由所述缺口311形成一闭合的模孔310；当一对限位模板31拉开时，由所述推拉板11向前推动固定板上的内模头31以顶掉注塑成型的CRN喷头。

其中，所述顶板上的模孔之间还设有相互连通的冷却液通道42，与其对应的注塑板上的模孔之间也设有冷却液通道，用于外部注入冷却液，以实现注塑成型产品的快速冷却成型。

在本实施例中，所述的模孔310的数目为八，且以中心注胶点310为中心每组四个模孔直线分布，所述进胶行位41的末端分布于距离中心注胶点最远端模孔与次远端模孔之间以及距离中心注胶点最近端模孔与次近端模孔之间以使中心注胶点到达各个模孔的行程相同。

本实施例的注胶流道及其CRN喷头模具，其通过设计一种沿中心注胶点为中心对称的注胶流道，使中心注胶点到达各个模孔的行程相同，从而保证在CRN喷头注塑生产过程中，产品的品质相同，同时在注塑板上设有在开模时快速切断注胶行位的末端与CRN喷头模型之间的连接胶的顶针，提高了成品率，效率更高。

上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。