一种超声波塑料焊接机压机缓冲跟随机构的制作方法

本发明涉及超声波塑料焊接方面的技术领域，特别是超声波塑料焊接机压机缓冲跟随机构。

背景技术：

超声波塑料焊接机压机在调模及正常工作中，往往需要知道焊头下降的高度及焊头下降到快接近焊件时慢速接近被焊物，而目前市场上的超声波压机均没有这些功能或者这两个需求不能同时满足。这导致超声波塑料焊接机压机在调模过程中无法准确的知道气缸下降的高度和不能准确的调整气缸缓冲的高度及缓冲速度，影响焊头与被焊物之间的焊接效果，导致焊接偏差。

技术实现要素：

本发明针对上述所要解决的技术问题提供超声波塑料焊接机压机缓冲跟随机构，该种机构既可以目视超声波焊头下降高度并可以在气缸行程的任一位置使气缸缓冲介入以让超声波焊头低速接近被焊物。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种超声波塑料焊接机压机缓冲跟随机构，其特征在于，它包括：

为控制压机气缸升降的第一电磁阀；

为控制压机气缸下降后排气换向的第二电磁阀；

为调节压机气缸排气换向后的节流阀；

所述压机气缸带动所述发振筒，所述发振筒均与微调丝杆相配合，该微调丝杆穿过后机座与微调浮动块连接，该微调浮动块上固装有微调指针。

于本发明的一个或多个实施例中，机架前面板开设U型槽，所述微调指针一端伸入于该U型槽内，使所述发振筒带动所述微调丝杆转动时，微调浮动块做升降活动。

于本发明的一个或多个实施例中， 所述机架前面板其U型槽外侧设有刻度。

于本发明的一个或多个实施例中，所述后机座正面安装有微动开关。

于本发明的一个或多个实施例中，所述第一电磁阀通电时，所述压机气缸下降并带动所述发振筒、所述微调丝杆、所述微调浮动块、所述微调指针同时下降，该第一电磁阀的第二排气口排气经过所述第二电磁阀的第一口排气口排出。

于本发明的一个或多个实施例中，所述压机气缸下降至所述微动开关位置时，所述微调浮动块碰触到该微动开关，同时第二电磁阀通电，此时第一电磁阀的第二排气口排气经过第二电磁阀的第二排气口，再经过所述节流阀排出，调整所述节流阀的排气量即可调整压机气缸的下降速度。

于本发明的一个或多个实施例中，所述压机气缸下降时，所述微调浮动块与后机座正面接触后受所述微调丝杆阻力，停止下降，实现压机气缸的限位。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果：

本发明的目的是要提供超声波塑料焊接机压机缓冲跟随机构，该新型焊压机缓冲跟随机构，采用两电磁阀设计，使气缸于移动行程的任一位置，气缸实现缓冲介入以让超声波焊头低速接近被焊物；该机构机架前面板U型槽设计刻度，使用方便快捷、高速，符合国际通用标准设计，使用者可以目视超声波焊头下降高度，完全胜任做功场地的要求。它具有设计巧妙、结构科学、使用安装方便的特点。因此，它是一款技术性、实用性和经济性均优级的产品。

【附图说明】

图1为本发明一个实施方式中超声波塑料焊接机压机缓冲跟随机构的整机剖解结构示意图；

图2为本发明一个实施方式中超声波塑料焊接机压机缓冲跟随机构的整机立体结构示意图；

图3为本发明一个实施方式中缓冲跟随机构的部分剖解结构示意图；

图4为本发明一个实施方式中超声波塑料焊接机压机气动回路结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参看附图1-4所示的，本发明提供较佳的超声波塑料焊接机压机缓冲跟随机构，它包括：第一电磁阀1、第二电磁阀2、节流阀3、气缸4、机架前面板5、微调指针6、微调浮动块7、微调丝杆8、微动开关9、发振筒10和后机座13。为控制压机气缸4升降的第一电磁阀1；为控制压机气缸4下降后排气换向的第二电磁阀2；为调节压机气缸4排气换向后的节流阀3；压机气缸4带动发振筒10，发振筒10与微调丝杆8相配合，该微调丝杆8穿过后机座13与微调浮动块7连接，该微调浮动块7上固装有微调指针6。

本技术方案的气动部份由第一电磁阀1负责压机气缸4升降，第二电磁阀2负责压机气缸4下降到指定位置后排气换向，节流阀3调节排气换向后压机气缸4下降速度。

机架前面板5开设U型槽，微调指针6一端伸入于该U型槽内，使发振筒10带动微调丝杆8转动时，微调浮动块7做升降活动。

本发明中，机架前面板5其U型槽12外侧设有刻度14。该刻度14使超声波塑料焊接机压机在调模过程中能够准确的知道气缸下降的高度，使用者可以目视超声波焊头下降高度，帮助准确的调整气缸缓冲的高度。

后机座13正面安装有微动开关9，该微动开关9控制第二电磁阀2通电，实现调节第一电磁阀1的第二排气口排气，经过第二电磁阀2的第二排气口，再经过节流阀3排出，通过调整节流阀的排气量即可调整气缸的下降速度，达到慢速接近焊件，即缓冲的目的。

本发明的电气配合原理：第一电磁阀1通电时，压机气缸4下降并带动发振筒、微调丝杆8、微调浮动块7、微调指针6同时下降，该第一电磁阀1的第二排气口排气经过第二电磁阀2的第一口排气口排出。压机气缸4下降至微动开关9位置时，微调浮动块7碰触到该微动开关9，同时第二电磁阀2通电，此时第一电磁阀1的第二排气口排气经过第二电磁阀2的第二排气口，再经过节流阀3排出，调整节流阀3的排气量即可调整压机气缸的下降速度。压机气缸4下降时，微调浮动块7与后机座13正面接触后受微调丝杆8阻力，停止下降，实现压机气缸4的限位。

实施例：如附图2-3所示，发振筒10与微调丝杆8配合于发振筒盖11上，微调丝杆8穿过后机座13，微调浮动块7与微调丝杆8通过螺牙配合，微调指针6固定到微调浮动块7上，机架前面板5开U型槽12，微调指针6一端伸到U型槽12里，使发振筒10在带动微调丝杆8转动时，微调浮动块7只能做升降动力。机架前面板5的U型槽12外侧印有刻度14，当微调丝杆8升降运动时，可以与机架前面板5的刻度14对比，可以精准读到压机气缸4下降行程。当压机气缸4下降时，微调浮动块7接触到后机座13正面后受微调丝杆8拉力，压机气缸4停止下降，达到压机气缸4限位的目的。

电气配合过程：如附图4所示，当第一电磁阀1通电时，电磁阀换向压机气缸4下降，同时带动发振筒10及微调丝杆8、微调浮动块7、微调指针6一起下降，此第一电磁阀1的第二排气口C排气经过第二电磁阀2的第一排气口B排出。后机座13正面安装有微动开关9，当压机气缸4下降到微动开关9位置时，微调浮动块7碰触到微动开关9，同时第二电磁阀2通电，此时第一电磁阀1的第二排气口C排气经过第二电磁阀2的第二排气口D，再经过节流阀3排出，此时调整节流阀3的排气量即可调整压机气缸4的下降速度，达到慢速接近焊件，即缓冲的目的。当微调浮动块7接触到后机座13正面时，受微调丝杆8拉力，压机气缸4停止下降，达到限制压机气缸4下降行程的目的，即微调高度调节。

本发明的目的是要提供超声波塑料焊接机压机缓冲跟随机构，该新型焊压机缓冲跟随机构，采用两电磁阀两发振筒设计，使气缸于移动行程的任一位置，气缸实现缓冲介入以让超声波焊头低速接近被焊物；该机构机架前面板U型槽设计刻度，使用方便快捷、高速，符合国际通用标准设计，使用者可以目视超声波焊头下降高度，完全胜任做功场地的要求。它具有设计巧妙、结构科学、使用安装方便的特点。因此，它是一款技术性、实用性和经济性均优级的产品。

在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。说明书的描述中连接的所述连接方式具有明显的效果和实用效力。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。