一种双色热收缩管的制备方法、其制品及LED双色直型灯与流程

本发明涉及照明领域，尤其涉及一种双色热收缩管的制备方法、其制品及led双色直型灯。

背景技术：

热收缩管是一种质地偏软，受热达到30度以上会逐步收缩的套管，其广泛应用于各种电池、电感、电容器等的绝缘保护，以及特殊部件的防锈、防蚀、包装用途。热收缩管的材料主要是塑料，但传统的单色热收缩管应用于玻璃灯管以及部分特殊行业时存在较多缺陷。

led玻璃管双色直型灯主要由直型玻璃管和装于玻璃管内的基板与led灯珠构成，由于led灯珠属于点状光源，其发出的光很刺眼，为了使其光源给人一种混为一体、不刺眼的感觉，目前led玻璃灯管主要采用的是玻璃管内壁喷涂扩散粉的方式来处理，但在实际应用中出现了较多缺陷：

a、实际使用中玻璃管容易破碎，对人、物易产生伤害；

b、产品背光部分不易辨认，安装易出错；

c、玻璃管内铝条基板与玻璃接触上胶的地方过于暴露，影响观感；

d、铝条基板两侧有阴影；

e、光线太过于分散(不需要光线的背光面也分散了部分光源)，导致亮度降低。

近些年行业内有采用在led直型灯管上套用单色热收缩管的产品，但这种套装单色管的技术只能克服部分缺陷，依然存在以下缺陷：

a、玻璃管内铝条基板与玻璃接触的地方过于暴露，影响观感；

b、玻璃管内铝条基板两侧有阴影；

c、光线太过于分散(不需要光线的背光面也分散了部分光源)，导致亮度降低。

近些年行业内也有采用在led直型灯管内设置卡槽，而将片状单色膜放置在玻璃管内卡槽处的技术，但也存在诸多弊端：

a、实际使用中玻璃管容易破碎，对人、物易产生伤害；

b、片状膜片不易安装，费工费时，浪费多；

c、玻璃管内设置了卡槽，导致玻璃管成本增加；

d、铝条基板与片状膜片不能紧密接触，且背光部分无反光材料，导致部分光源浪费，影响光亮强度；

e、玻璃管内铝条基板与玻璃接触的地方过于暴露，影响观感。

行业内亦有采用pc灯罩技术的，由于原材料成本高，长时间使用存在变形、弯曲的可能，在市场竞争激烈的今天，也是难以生存。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种双色热收缩管的制备方法及其制品，制备出的双色热收缩管具有生产成本低、易辨认、便于安装、增强照明度、节能降耗、整体美观等优点。

本发明的目的还在于提供一种基于双色热收缩管的led双色直型灯，其照明度与安全性等性能明显提高。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种双色热收缩管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预备双色挤出成型机，其包括流道机构、垂直设置于流道机构上端的上直通进料机构、垂直设置于流道机构侧边上的侧直通进料机构、设置于流道机构下端面上的分配器、及设置于分配器下端面上的成型模具，其中，所述成型模具包括模芯、及套设于模芯外的模壳，该模芯包括上插入块、及上端插入上插入块的下插入轴，该模壳中心轴方向上开设有供下插入轴下端插入的模壳插孔；所述流道机构上端面开设有与上直通进料机构相匹配的上进料口，侧边上开设有与侧直通进料机构相匹配的侧进料口，下端面开设有与上进料口相连通的上落料口、及与侧进料口相连通的侧落料口；在所述分配器下端面开设有供模芯的上插入块插入的凹腔，在该凹腔内底部中心轴方向上开设有一通气孔，且在该分配器上端面开设有贯穿至凹腔且对称设置的上弧形分配腔与侧弧形分配腔，在该上弧形分配腔侧边设置有与上落料口相连通的上引流道，在该侧弧形分配腔侧边设置有与侧落料口相连通的侧引流道，同时，在该分配器侧边开设有进气孔与若干螺丝孔，该进气孔与通气孔相连通，该螺丝孔贯穿至凹腔，且在该螺丝孔中设置有螺丝；在所述模芯的下插入轴的中心轴方向上开设有与通气孔对应的出气通道，且在该模芯的上插入块上且位于下插入轴外侧边贯穿有与上弧形分配腔相连通的上模芯流道、及与侧弧形分配腔相连通的侧模芯流道，所述下插入轴外壁与模壳插孔内壁之间形成一出料圆缝隙，该出料圆缝隙分别与上模芯流道及侧模芯流道连通；

(2)将a色pet胶材料放入一主机机筒内形成熔融状态，将b色pet胶材料放入另一主机机筒内形成熔融状态；

(3)将熔融状态的a色pet胶材料加入双色挤出成型机的上直通进料机构中，同时将熔融状态的b色pet胶材料加入双色挤出成型机的侧直通进料机构中；

(4)a色pet胶材料从流道机构的上进料口流至上落料口，b色pet胶材料从流道机构的侧进料口流至侧落料口；接着，a色pet胶材料依次流至分配器的上引流道与上弧形分配腔，b色pet胶材料依次流至分配器的侧引流道与侧弧形分配腔；接着，a色pet胶材料从上弧形分配腔流至模芯的上模芯流道，b色pet胶材料从侧弧形分配腔流至模芯的侧模芯流道；然后，a色pet胶材料与b色pet胶材料同时流到出料圆缝隙并挤出，形成侧边连接于一体的a色pet胶管半成品与b色pet胶管半成品，于此同时，通过分配器侧边的进气孔通气到通气孔，最终气体从模芯的出气通道流出，对形成的a色pet胶管半成品与b色pet胶管半成品施加外压力，使两者干燥成型，获得双色热收缩管。

作为本发明的进一步改进，在进行步骤(3)之前，还包括以下步骤：根据需要制备出的双色热收缩管中a色pet胶管半成品的厚度大小与b色pet胶管半成品的厚度大小，调节分配器侧边的螺丝，将出料圆缝隙相应位置处的缝隙大小进行调节。

作为本发明的进一步改进，在进行步骤(2)之前，还包括以下步骤：根据需要制备出的双色热收缩管中a色pet胶管半成品的圆心角大小与b色pet胶管半成品的圆心角大小，调节主机及主机螺杆的转速，以分别调节上直通进料机构与侧直通进料机构的进料压力，进料压力大则获得的半成品宽度就大，则圆心角就大。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)还包括以下步骤：a色pet胶材料与b色pet胶材料两者分别在主机机筒内依次经过加热区进行材料预热，进入塑化区通过高温材料塑化、熔融，进入定量区使材料以均匀量输出，进入定压区利用滤网增大被压，增强塑化，进入温度过渡区，使材料受热均匀更挤实、熔融。

作为本发明的进一步改进，所述a色pet胶管半成品干燥成型后形成圆心角为181-350度的扩光弧段，所述b色pet胶材料干燥成型后形成圆心角为10-179度的遮光弧段。

实施上述方法制备出的双色热收缩管，包括管体，其特征在于，沿所述管体纵向将横截面分为具有两种不同颜色的弧段，其中一段为扩光弧段，另一段为遮光弧段，且该扩光弧段所对应的圆心角为181-350度，该遮光弧段所对应的圆心角为10-179度。

基于上述双色热收缩管的led双色直型灯，包括玻璃灯管、装于玻璃灯管内的led光源、及套装于玻璃灯管外的热缩管，其特征在于，所述热缩管为双色热收缩管，沿该热缩管纵向将横截面分为具有两种不同颜色的弧段，其中一段为扩光弧段，另一段为遮光弧段，且该扩光弧段所对应的圆心角为181-350度，该遮光弧段所对应的圆心角为10-179度。

本发明的有益效果为：

(1)因双色热收缩管具有两种不同颜色的弧段，标示清晰，产品背光部分极易辨认，便于正确安装；

(2)生产成本相对于原来的pc灯罩明显降低；

(3)同样的能耗情况下可以增强照明度，起到节能降耗的作用；

(4)提升照明亮度，可以将射向遮光弧段方向的光源反射一部分回去，变成实际使用的有用光，经过测试照度可以提升4.5％以上；

(5)使用时可以大大降低铝条两边4-10mm处的阴影；

(6)掩盖玻璃管背部铝条与玻璃管的接触部位，使整体更加美观；

(7)即使玻璃管破碎，但因有双色热收缩管的保护，可以极大的保护人、物不受伤害。

上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明双色挤出成型机的爆炸图；

图2为本发明双色挤出成型机倒置的部分结构图；

图3为本发明模芯的结构示意图；

图4为本发明分配器的结构示意图；

图5为本发明双色热收缩管的结构示意图；

图6为本发明双色热收缩管的一剖视图；

图7为本发明双色热收缩管的另一剖视图；

图8为本发明双色热收缩管的又一剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图4，本发明实施例提供一种双色热收缩管的制备方法，包括以下步骤：

(1)预备双色挤出成型机，其包括流道机构1、垂直设置于流道机构1上端的上直通进料机构2、垂直设置于流道机构1侧边上的侧直通进料机构3、设置于流道机构1下端面上的分配器4、及设置于分配器4下端面上的成型模具5，其中，所述成型模具5包括模芯51、及套设于模芯51外的模壳52，该模芯51包括上插入块511、及上端插入上插入块511的下插入轴512，该模壳52中心轴方向上开设有供下插入轴512下端插入的模壳插孔；所述流道机构1上端面开设有与上直通进料机构2相匹配的上进料口，侧边上开设有与侧直通进料机构3相匹配的侧进料口，下端面开设有与上进料口相连通的上落料口11、及与侧进料口相连通的侧落料口12；在所述分配器4下端面开设有供模芯51的上插入块511插入的凹腔41，在该凹腔41内底部中心轴方向上开设有一通气孔42，且在该分配器4上端面开设有贯穿至凹腔41且对称设置的上弧形分配腔43与侧弧形分配腔44，在该上弧形分配腔43侧边设置有与上落料口11相连通的上引流道431，在该侧弧形分配腔44侧边设置有与侧落料口12相连通的侧引流道441，同时，在该分配器4侧边开设有进气孔与若干螺丝孔，该进气孔与通气孔42相连通，该螺丝孔贯穿至凹腔41，且在该螺丝孔中设置有螺丝45；在所述模芯51的下插入轴512的中心轴方向上开设有与通气孔42对应的出气通道5121，且在该模芯51的上插入块511上且位于下插入轴512外侧边贯穿有与上弧形分配腔43相连通的上模芯流道5111、及与侧弧形分配腔44相连通的侧模芯流道5112，所述下插入轴512外壁与模壳插孔内壁之间形成一出料圆缝隙53，该出料圆缝隙53分别与上模芯流道5111及侧模芯流道5112连通；

(2)将a色pet胶材料放入一主机机筒内形成熔融状态，将b色pet胶材料放入另一主机机筒内形成熔融状态；

(3)将熔融状态的a色pet胶材料加入双色挤出成型机的上直通进料机构2中，同时将熔融状态的b色pet胶材料加入双色挤出成型机的侧直通进料机构3中；

(4)a色pet胶材料从流道机构1的上进料口流至上落料口11，b色pet胶材料从流道机构1的侧进料口流至侧落料口12；接着，a色pet胶材料依次流至分配器4的上引流道431与上弧形分配腔43，b色pet胶材料依次流至分配器4的侧引流道441与侧弧形分配腔44；接着，a色pet胶材料从上弧形分配腔43流至模芯51的上模芯流道5111，b色pet胶材料从侧弧形分配腔44流至模芯51的侧模芯流道5112；然后，a色pet胶材料与b色pet胶材料同时流到出料圆缝隙53并挤出，形成侧边连接于一体的a色pet胶管半成品与b色pet胶管半成品，于此同时，通过分配器4侧边的进气孔通气到通气孔42，最终气体从模芯51的出气通道5121流出，对形成的a色pet胶管半成品与b色pet胶管半成品施加外压力，使两者干燥成型，获得双色热收缩管10。

在进行步骤(3)之前，还包括以下步骤：根据需要制备出的双色热收缩管中a色pet胶管半成品的厚度大小与b色pet胶管半成品的厚度大小，调节分配器侧边的螺丝45，将出料圆缝隙53相应位置处的缝隙大小进行调节。

在进行步骤(2)之前，还包括以下步骤：根据需要制备出的双色热收缩管中a色pet胶管半成品的圆心角大小与b色pet胶管半成品的圆心角大小，调节主机及主机螺杆的转速，以分别调节上直通进料机构2与侧直通进料机构3的进料压力，进料压力大则获得的半成品宽度就大，则圆心角就大。

所述步骤(2)还包括以下步骤：a色pet胶材料与b色pet胶材料两者分别在主机机筒内依次经过加热区进行材料预热，进入塑化区通过高温材料塑化、熔融，进入定量区使材料以均匀量输出，进入定压区利用滤网增大被压，增强塑化，进入温度过渡区，使材料受热均匀更挤实、熔融。

所述a色pet胶管半成品干燥成型后形成圆心角为181-350度的扩光弧段，所述b色pet胶材料干燥成型后形成圆心角为10-179度的遮光弧段。

请参照图5至图8，本实施例还提供了实施上述方法制备出的双色热收缩管10，包括管体，沿所述管体纵向将横截面分为具有两种不同颜色的弧段，其中一段为扩光弧段101，另一段为遮光弧段102，且该扩光弧段101所对应的圆心角a为181-350度，该遮光弧段102所对应的圆心角b为10-179度。在本实施例中，扩光弧段101是指有一定的透明度，能将光源尽量均匀的扩散出去的弧段；遮光弧段102是指透明度很低，并可以反射光的弧段。

如图6所示，扩光弧段101所对应的圆心角a为181度，则相应的遮光弧段102所对应的圆心角b为179度；如图7所示，扩光弧段101所对应的圆心角a为350度，则相应的遮光弧段102所对应的圆心角b为10度；如图8所示，扩光弧段101所对应的圆心角a为265度，则相应的遮光弧段102所对应的圆心角b为95度。

本实施例还提供了基于上述双色热收缩管10的led双色直型灯，包括玻璃灯管、装于玻璃灯管内的led光源、及套装于玻璃灯管外的热缩管，所述热缩管为双色热收缩管10，沿该热缩管纵向将横截面分为具有两种不同颜色的弧段，其中一段为扩光弧段101，另一段为遮光弧段102，且该扩光弧段101所对应的圆心角a为181-350度，该遮光弧段102所对应的圆心角b为10-179度。

本实施例将双色热收缩管10套装于玻璃灯管外，主要是起到扩散点状光源、增加产品照明度、保护玻璃破裂不造成伤害等作用。

本发明具有以下优点：

(1)因双色热收缩管具有两种不同颜色的弧段，标示清晰，产品背光部分极易辨认，便于正确安装；

(2)生产成本相对于原来的pc灯罩明显降低；

(3)同样的能耗情况下可以增强照明度，起到节能降耗的作用；

(4)提升照明亮度，可以将射向遮光弧段方向的光源反射一部分回去，变成实际使用的有用光，经过测试照度可以提升4.5％以上；

(5)使用时可以大大降低铝条两边4-10mm处的阴影；

(6)掩盖玻璃管背部铝条与玻璃管的接触部位，使整体更加美观；

(7)即使玻璃管破碎，但因有双色热收缩管的保护，可以极大的保护人、物不受伤害。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。