一种化学交联聚乙烯绝缘材料生产加工系统及其应用方法与流程

本发明涉及一种交联聚乙烯生产加工系统，具体说是交联聚乙烯绝缘材料生产加工系统及其应用方法。

背景技术：

目前化学交联聚乙烯在电线电缆等方面得到了广泛的引用，但总体来看，国内对化学交联聚乙烯生产加工工艺手段及设备仍然比较落后，生产工艺基本上仍需要对其进行熔融然后在重新挤出造粒，存在生产能耗大，设备投入大，生产效率低等多种缺陷，并且生产出的产品还存在产品易粘模具，产品容易有气泡，产品合格率低，原料浪费严重等多种缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高，节能环保，投入少的一种化学交联聚乙烯绝缘材料生产加工系统及其应用方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种化学交联聚乙烯绝缘材料生产加工系统及其应用方法，其包括辅料生成装置、共混装置、加热装置以及出料装置，所述辅料生成装置包括搅拌罐以及设置在搅拌罐下方的辅料罐，所述搅拌罐与辅料罐之间设置电动阀门，所述辅料罐下端设置称重计量装置，所述共混装置包括固定架以及通过旋转电机设置在所述固定架上共混罐，所述辅料罐出料口与共混罐辅料进料口通过隔膜泵连通，所述共混罐还设置有主料进口和主料出口，所述主料出口与出料装置连通，所述加热装置与所述共混罐连通，所述辅料生成装置、电动阀门、称重计量装置、隔膜泵、旋转电机、出料装置、加热装置均分别通过电气控制元件控制。

进一步的，所述共混罐包括共混腔以及设置在所述共混腔外侧的加热腔，所述共混腔设置有主料进口和主料出口，所述共混腔设置有辅料进料口，所述加热装置包括电加热水箱、设置在所述电加热水箱内的循环泵以及与所述加热腔连通的加热管道，所述加热腔上设置温度传感器，所述电加热水箱、循环泵均分别通过电气控制元件控制。

进一步的，所述共混腔连通真空泵，所述真空泵通过电气控制元件控制。

进一步的，所述出料装置包括通过管道与主料出口连接的振动筛、设置在振动筛下的收集箱、进料口设置在收集箱内的扬料机以及设置在扬料机出口出的成品收集箱，所述成品收集箱下侧设置称量装置。

进一步的，所述辅料生产装置为两套。

进一步的，所述共混腔内设置进人孔。

进一步的，所述使用工艺包括以下使用步骤：

（1）、将辅料加入到搅拌罐（1）内对辅料进行融解搅拌，搅拌速度控制为10~30r/m，搅拌时间为0.5~1.5h，搅拌温度为80~100℃；

（2）、将主料通过主料进口加入到共混罐（5）中，使共混罐在5~7r/m的速度下旋转；

（3）在辅料搅拌完成后，根据加入主料的重量，按照主料和辅料重量比1:50~1:200的比例，将搅拌完成的辅料喷淋到主料罐（5）内，并使其进行共混，共混时间为2~3h，共混温度控制在70~90℃。

进一步的，所述主料采用聚乙烯，所述辅料采用助溶剂。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

本发明通过利用辅料喷淋在主料上并进行共混，实现了主料的改性，其从根本上改变了化学交联聚乙烯绝缘材料的生产方式，不用再重新挤出造粒，具有节能降耗、生产成本低廉，对操作人员技术水平要求不高，对生产条件要求低，并且减少了原料浪费，产品合格率高等多种优点。

附图说明

附图1为本发明生产加工系统流程示意图；

附图2为本发明辅料生成装置结构示意图；

附图3为本发明共混装置及加热装置结构示意图；

附图4为本发明出料装置结构示意图。

其中，1、搅拌罐，2、辅料罐，3、电动阀门，4、称重计量装置，5、共混罐，6、电加热水箱，7、循环泵，8、加热管道，9、收集箱，10、扬料机，11、成品收集箱，12、称量装置，13、振动筛，5-1、共混腔，5-2、加热腔，5-3、真空泵，5-4、进人孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。

如附图1-4所示，一种化学交联聚乙烯绝缘材料生产加工系统及其应用方法，其包括辅料生成装置、共混装置、加热装置以及出料装置，所述辅料生成装置包括搅拌罐1以及设置在搅拌罐1下方的辅料罐2，所述搅拌罐1与辅料罐2之间设置电动阀门3，所述辅料罐2下端设置称重计量装置4，所述共混装置包括固定架以及通过旋转电机设置在所述固定架上共混罐5，所述辅料罐2出料口与共混罐5辅料进料口通过隔膜泵连通，隔膜泵与共混罐5的连通管道上设置阀门，可以对辅料进出进行单独控制，所述共混罐5还设置有主料进口和主料出口，所述主料出口与出料装置连通，所述加热装置与所述共混罐5连通，所述辅料生成装置、电动阀门3、称重计量装置4、隔膜泵、旋转电机、出料装置、加热装置均通过电气控制元件控制，所述辅料生成装置为两套，可以轮流生成辅料提供给共混罐5，所述共混罐5包括共混腔5-1以及设置在所述共混腔5-1外侧的加热腔5-2，所述共混腔5-1设置有主料进口和主料出口，所述共混腔5-1设置有辅料进料口，所述加热装置包括电加热水箱6、设置在所述电加热水箱6内的循环泵7以及与所述加热腔5-2连通的加热管道8，所述加热腔5-2上设置温度传感器，所述电加热水箱6、循环泵7均分别通过电气控制元件控制，所述共混腔5-1连通真空泵5-3，所述真空泵5-3通过电气控制元件控制，所述出料装置包括通过管道与主料出口连接的振动筛13、设置在振动筛13下的收集箱9、进料口设置在收集箱9内的扬料机10以及设置在扬料机出口出的成品收集箱11，所述成品收集箱11下侧设置称量装置12，所述共混腔5-1内设置进人孔5-4，人可以进入到共混腔5-1内，对共混腔5-1内的杂物进行清理，利用辅料喷淋在主料上并进行共混，实现了主料的改性，其从根本上改变了化学交联聚乙烯绝缘材料的生产方式，不用再重新挤出造粒，具有节能降耗、生产成本低廉，对操作人员技术水平要求不高，对生产条件要求低，并且减少了原料浪费，产品合格率高等多种优点。

所述使用工艺包括以下使用步骤：

（1）、将辅料加入到搅拌罐1内对辅料进行融解搅拌，搅拌速度控制为10~30r/m，搅拌时间为0.5~1.5h，搅拌温度为80~100℃；

（2）、将主料通过主料进口加入到共混罐5中，使共混罐在6r/m的速度下旋转；

（3）、在辅料搅拌完成后，根据加入主料的重量，按照主料和辅料重量比1:50~1:200的比例，将搅拌完成的辅料喷淋到主料罐5内，并使其进行共混，共混时间为1~3h，共混温度控制在50~90℃。

所述主料采用聚乙烯，所述辅料采用助溶剂，所述助溶剂其中包括交联剂、抗氧剂以及渗透剂。

工作过程如下：

将交联剂、抗氧剂以及渗透剂等助溶剂作为辅料加入到搅拌罐1内，对其进行搅拌，在搅拌一定时间后，可以作为辅料使用，将主料聚乙烯通过主料进口加入到共混罐5，然后通过电气控制部分使共混罐5开始旋转，打开电加热水箱6和循环泵7，使热水在加热腔5-2与电加热水箱6之间循环，然后打开电动阀门3，使辅料从搅拌罐1进入到辅料罐2中，对加入的辅料通过称重计量装置进行称重，按照一定的比例，用隔膜泵喷淋到共混罐5内，使其发生作用在共混完成后，使共混完成的主料从主料出口排出到通过管道与主料出口连接的振动筛8上，通过振动筛8进行筛选后，将符合要求的产品收集到收集箱9内，然后将产品通过扬料机10进行扬料，然后通过设置在扬料机出口出的成品收集箱11进行成品收集，所述成品收集箱11下侧设置称量装置12，在收集到指定质量后，关闭主料出口及杨料机，停止出料，将成品收集箱11内的成品打包入库，生产过程完成。

下面将结合多个实施例对本发明的使用工艺进行进一步详细的说明。

所述使用工艺包括以下使用步骤：

（1）、将辅料加入到搅拌罐1内对辅料进行融解搅拌，搅拌速度控制为10~30r/m，搅拌时间为0.5~1.5h，搅拌温度为90℃；

（2）、将主料通过主料进口加入到共混罐5中，使共混罐在6r/m的速度下旋转；

（3）在辅料搅拌完成后，根据加入主料的重量，按照主料和辅料重量比1:50~1:200的比例，将搅拌完成的辅料喷淋到主料罐5内，并使其进行共混，共混时间为1~3h，共混温度控制在50~90℃。

所述主料采用聚乙烯，所述辅料采用助溶剂，其中包括交联剂、抗氧剂以及渗透剂。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。