绝缘接头材料的造粒装置的制作方法

本发明涉及一种造粒装置，尤其涉及一种绝缘接头材料的造粒装置。

背景技术：

绝缘接头是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能、强度性能和电防腐蚀所要求的绝缘性能的管道接头的统称。冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。在注射硫化成型需要将向造粒，然后通过颗粒进行后续的挤压成型等。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种绝缘接头材料的造粒装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种绝缘接头材料的造粒装置，包括：造粒柱腔，其特征在于，所述造粒柱腔上部的内腔中设置有套接在一起的成型锥和切粒锥；

所述成型锥上设置有若干个成型孔，所述成型孔在所述成型锥的若干个横截面上排布形成若干圈；所述切粒锥的若干个横截面上设置有若干圈栅格孔；每个横截面上的一圈成型孔位置与相同横截面上的一圈栅格孔位置对应；

成型锥和切粒锥顶尖部设置有管体，所述管体贯穿所述造粒柱腔，所述造粒柱腔底部敞开；所述造粒柱腔顶部还设有至少一个送料管。

本发明一个较佳实施例中，所述造粒柱腔下部的侧边设置有至少一个倾斜向上的喷粉管道。

本发明一个较佳实施例中，所述喷粉管道连接热风机，同时所述喷粉管道衔接粉末槽。

本发明一个较佳实施例中，所述成型锥和所述切粒锥能够沿自身轴线相互旋转。

本发明一个较佳实施例中，所述切粒锥固定连接管体，所述管体能够被驱动装置驱动并沿自身轴线旋转。

本发明一个较佳实施例中，所述造粒柱腔底部敞开的敞口正下方设置有收集盘。

本发明一个较佳实施例中，所述管体顶端罩有防尘袋。

本发明一个较佳实施例中，所述管体顶端设置有负压抽吸装置。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：通过送料管压入粘流态的物料进入到造粒柱腔与成型锥之间形成的空间中，物料由于挤压力会从成型孔中挤出，此时通过成型锥与切粒锥之间的相对旋转使将从成型孔中挤出的条状物料不断切割成粒状，并沿造粒柱腔落下，在下落过程中，喷粉管道将热风和粉末不断向上喷出，热风可以起到干燥作用，粉末可以粘附在颗粒上，防止颗粒之间的相互粘连。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的优选实施例的透视图；

图2是本发明的优选实施例的立体结构图；

图3是本发明的优选实施例的成型锥的立体结构图；

图4是本发明的优选实施例的切粒锥的立体结构图；

图中：1、造粒柱腔；2、送料管；3、成型锥；4、成型孔；5、切粒锥；6、栅格孔；7、管体；8、喷粉管道；9、防尘袋。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2、图3和图4所示，一种绝缘接头材料的造粒装置，包括：造粒柱腔，造粒柱腔上部的内腔中设置有套接在一起的成型锥和切粒锥；成型锥上设置有若干个成型孔，成型孔在成型锥的若干个横截面上排布形成若干圈；切粒锥的若干个横截面上设置有若干圈栅格孔；每个横截面上的一圈成型孔位置与相同横截面上的一圈栅格孔位置对应；成型锥和切粒锥顶尖部设置有管体，管体贯穿造粒柱腔，造粒柱腔底部敞开；造粒柱腔顶部还设有两个送料管。

造粒柱腔下部的侧边设置有至少一个倾斜向上的喷粉管道；喷粉管道连接热风机，同时喷粉管道衔接粉末槽。成型锥和切粒锥能够沿自身轴线相互旋转，切粒锥固定连接管体，管体能够被驱动装置驱动并沿自身轴线旋转。造粒柱腔底部敞开的敞口正下方设置有收集盘。

本发明优选实施例如图1所示，管体顶端罩有防尘袋，防尘袋可以将喷粉管道喷出的剩余粉末收集起来。同时也可以采用管体顶端设置有负压抽吸装置的方式对粉末进行收集。

本发明使用时，通过送料管压入粘流态的物料进入到造粒柱腔与成型锥之间形成的空间中，物料由于挤压力会从成型孔中挤出，此时通过成型锥与切粒锥之间的相对旋转使将从成型孔中挤出的条状物料不断切割成粒状，并沿造粒柱腔落下，在下落过程中，喷粉管道将热风和粉末不断向上喷出，热风可以起到干燥作用，粉末可以粘附在颗粒上，防止颗粒之间的相互粘连。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。