一种橡胶破碎分离生产线及制备工艺的制作方法

本发明涉及橡胶技术领域，具体为一种橡胶破碎分离生产线及制备工艺。

背景技术：

橡胶破碎机是利用废旧塑料、橡胶制品进行回收造粒的必备设备。电动机通过皮带轮带动转子旋转，通过甩刀切割及定刀与衬板之间的摩擦撞击作用而破碎橡胶块。使橡胶颗粒与带钢丝的橡胶分离。

现有的橡胶破碎机由于使用的电机功率较大，破碎速度快，在进行橡胶破碎时必须提前准备好较多的碎料，人工进行切割无法跟上破碎机的进度，需要提高切割的效率，且破碎后的橡胶和金属丝线不方便分离。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡胶破碎分离生产线及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶破碎分离生产线，包括支架，所述支架上端连接有切割装置，所述切割装置下端连接有传送带，所述传送带下端连接有支撑杆，所述传送带上端连接有橡胶破碎机，所述橡胶破碎机一端连接有送料带，所述送料带上端连接有第二传送带，所述第二传送带一侧均匀布有磁条，所述第二传送带下端通过螺栓连接有刮板，所述刮板位于磁条外侧，所述第二传送带一侧设有规格相同的第三传送带，所述第三传送带固定连接于送料带，所述送料带一端设有料桶。

优选的，所述切割装置包括电机、变速齿轮箱和切刀，所述电机固定连接于支架。

优选的，所述切刀连接于变速齿轮箱上端，所述电机通过变速齿轮箱传动连接于切刀。

优选的，所述橡胶破碎机包括第二电机、滚轴、网板和机箱，所述滚轴贯穿连接于机箱，所述第二电机输出端通过皮带传动连接于滚轴。

优选的，所述滚轴一侧均匀布有刀板，所述刀板位于网板和滚轴之间。

一种橡胶破碎分离生产线的橡胶破碎分离制备工艺，具体包括以下步骤：

s1：材料的准备，首先将需要进行回收的橡胶材料清洗干净，并分解成碎片状，将其中部分的金属丝剪断，然后晾干，存放在料筐中待用；

s2：初步切割，接通切割装置的电源，并依次接通后端传送带和破碎机等设备的电源，使得各公司设备开始工作，从料筐中取出橡胶碎片，通过切割装置的切刀将橡胶片进一步的分割成小块的碎片；

s3：橡胶的破碎，从切割装置分割下来的小块，经由传送带传输到破碎机的入口处，然后落入破碎机箱内，橡胶碎片会在网板处被高速运转的刀板不断地切割成小块，达到网板网孔大小的橡胶颗粒会被刀板挤出去，落到破碎机下端的送料上；

s4：初步的筛选，经过送料带传输过来的破碎后的橡胶颗粒，中间会参杂破碎的金属丝，经过第二传送带时，会被传送带上设置的磁条吸附，带往传送带前端，经过刮板时会被刮板拦截下来，使得金属丝被拦截下来；

s5：二次筛选，由于是机械作业，金属丝较细，被橡胶块压着的部分金属丝无法完全在第一次就被筛选出去，此时进行二次筛选，可以将绝大多数的金属丝挑出；

s6：最终筛选，经过两道筛选工序之后，橡胶块中依然会残留部分金属丝，此时将橡胶块传送至装有部分水的桶中，由于橡胶密度小，会在水中浮起，而金属丝会落入水中，与橡胶块分离，至此完成橡胶的破碎分离作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明橡胶粉碎机把轮胎打碎之后，原本成型的轮胎就会成为众多细小的颗粒。打碎以后，铁丝和橡胶颗粒都混合在一起，在内仓中搅拌。在经过出料口的筛网时，颗粒和铁丝会被筛分开。但这中筛分仅仅是初步的，只有比较细小的铁丝才能被分离出来。一些和橡胶颗粒体积接近的铁丝段仍然和橡胶混合在一起。然后在给橡胶粉碎机后端增加带有铝铁分离器的传送带，使得铁丝和橡胶就能够完全分离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的切割装置结构示意图；

图3为本发明的橡胶破碎机结构示意图；

图4为本发明的第二传送带结构示意图。

图中：1支架、2切割装置、3传送带、4支撑杆、5橡胶破碎机、6送料带、7第二传送带、8磁条、9刮板、10第三传送带、11料桶、12电机、13变速齿轮箱、14切刀、15第二电机、16滚轴、17网板、18机箱、19刀板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种橡胶破碎分离生产线，包括支架1，所述支架1上端连接有切割装置2，所述切割装置2下端连接有传送带3，所述传送带3下端连接有支撑杆4，所述传送带3上端连接有橡胶破碎机5，所述橡胶破碎机5一端连接有送料带6，所述送料带6上端连接有第二传送带7，所述第二传送带7一侧均匀布有磁条8，所述第二传送带7下端通过螺栓连接有刮板9，所述刮板9位于磁条8外侧，所述第二传送带7一侧设有规格相同的第三传送带10，所述第三传送带10固定连接于送料带6，所述送料带6一端设有料桶11。

进一步的，所述切割装置2包括电机12、变速齿轮箱13和切刀14，所述电机12固定连接于支架1。

进一步的，所述切刀14连接于变速齿轮箱13上端，所述电机12通过变速齿轮箱13传动连接于切刀14。

进一步的，所述橡胶破碎机5包括第二电机15、滚轴16、网板17和机箱18，所述滚轴16贯穿连接于机箱18，所述第二电机15输出端通过皮带传动连接于滚轴16。

进一步的，所述滚轴16一侧均匀布有刀板19，所述刀板19位于网板17和滚轴16之间。

一种橡胶破碎分离生产线的橡胶破碎分离制备工艺，具体包括以下步骤：

s1：材料的准备，首先将需要进行回收的橡胶材料清洗干净，并分解成碎片状，将其中部分的金属丝剪断，然后晾干，存放在料筐中待用；

s2：初步切割，接通切割装置的电源，并依次接通后端传送带和破碎机等设备的电源，使得各公司设备开始工作，从料筐中取出橡胶碎片，通过切割装置的切刀将橡胶片进一步的分割成小块的碎片；

s3：橡胶的破碎，从切割装置分割下来的小块，经由传送带传输到破碎机的入口处，然后落入破碎机箱内，橡胶碎片会在网板处被高速运转的刀板不断地切割成小块，达到网板网孔大小的橡胶颗粒会被刀板挤出去，落到破碎机下端的送料上；

s4：初步的筛选，经过送料带传输过来的破碎后的橡胶颗粒，中间会参杂破碎的金属丝，经过第二传送带时，会被传送带上设置的磁条吸附，带往传送带前端，经过刮板时会被刮板拦截下来，使得金属丝被拦截下来；

s5：二次筛选，由于是机械作业，金属丝较细，被橡胶块压着的部分金属丝无法完全在第一次就被筛选出去，此时进行二次筛选，可以将绝大多数的金属丝挑出；

s6：最终筛选，经过两道筛选工序之后，橡胶块中依然会残留部分金属丝，此时将橡胶块传送至装有部分水的桶中，由于橡胶密度小，会在水中浮起，而金属丝会落入水中，与橡胶块分离，至此完成橡胶的破碎分离作业。

本发明橡胶粉碎机把轮胎打碎之后，原本成型的轮胎就会成为众多细小的颗粒。打碎以后，铁丝和橡胶颗粒都混合在一起，在内仓中搅拌。在经过出料口的筛网时，颗粒和铁丝会被筛分开。但这中筛分仅仅是初步的，只有比较细小的铁丝才能被分离出来。一些和橡胶颗粒体积接近的铁丝段仍然和橡胶混合在一起。然后在给橡胶粉碎机后端增加带有铝铁分离器的传送带，使得铁丝和橡胶就能够完全分离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。