本发明涉及挤出机
技术领域：
，特别涉及一种挤出机冲料法。
背景技术：
：挤出机降温过程中杂质(如pe)会在低温时熔融不彻底产生晶点，再次升温时会在机筒内氧化形成糊料或不融化还是以晶点形式挤出。这就是所说的纸病而且会造成废品。针对于此，目前通常采用水冲料法或sp-1500(净化复合树脂)冲料法进行挤出机升、降温，以将其机筒内杂质带出。但是，现有冲料方式的效果还有待提高，且存在耗时较长、用料较多和成本较高的问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种挤出机冲料法，能够提高冲洗效果，节约时间，降低消耗，节约成本。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挤出机冲料法，在挤出机降温和/或升温的过程中对其机筒内的杂质进行冲洗时，采用mlldpe作为冲洗物料。优选的，采用mlldpe-5815作为冲洗物料。优选的，包括降温冲料工艺，其包括步骤：s11、将生产用料掏出，然后进入步骤s12；s12、加入mlldpe，然后进入步骤s13；s13、启动螺杆以第一转速工作将残留的生产用料冲出，待膜帘由浑浊变为透明后进入步骤s14；s14、使所述螺杆降至第二转速工作，同时进行挤出机降温。优选的，在所述步骤s13中，所述第一转速为20-30rpm。优选的，在所述步骤s14中，所述第二转速为爬行转速5rpm。优选的，包括先后进行的降温冲料工艺和升温冲料工艺；在所述降温冲料工艺中采用mlldpe作为冲洗物料，所述升温冲料工艺其包括步骤：s21、升温至预热温度，然后进入步骤s22；s22、启动螺杆以第三转速运行，待模头无糊料、晶点后进入步骤s23；s23、升温至生产温度，然后进入步骤s24；s24、使所述螺杆升至第四转速到无糊料、晶点。优选的，在所述步骤s21中，所述预热温度为200℃。优选的，在所述步骤s22中，所述第三转速为爬行转速5rpm。优选的，在所述步骤s24中，所述第四转速为高低速交替配合运行。从上述的技术方案可以看出，本发明提供的挤出机冲料法，通过采用mlldpe作为冲洗物料，利用其化学特性-韧性将挤出机机筒内杂质带出，与现有技术相比，冲洗效果更好，节约时间，降低消耗，节约成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的挤出机冲料法的流程示意图。具体实施方式本发明公开了一种挤出机冲料法，能够提高冲洗效果，节约时间，降低消耗，节约成本。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供的挤出机冲料法，其核心改进点在于，在挤出机降温和/或升温的过程中对其机筒内的杂质进行冲洗时，采用mlldpe(茂金属线性低密度聚乙烯)作为冲洗物料。从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的挤出机冲料法，通过采用mlldpe作为冲洗物料，其热封性能、密封性能、热追踪性能都较优异，利用以上三点化学特性将粘附在挤出机机筒内、螺杆上杂质带出，与现有技术相比，具有以下优点：1、冲洗效果更好，降低废品率；2、冲料时间较短，从而能够提高生产效率；3、冲洗物料的消耗量较小，节约成本。根据待去除杂质的具体成分，如在本实施例中为ldpe氧化形成的糊料，可以相应采用mlldpe-5815作为冲洗物料，针对性更强，各效果更好。本发明实施例提供的挤出机冲料法，其降温冲料工艺包括步骤，其流程图可以参照图1所示：s11、将生产用料掏出(大部分)，然后进入步骤s12；s12、更换为mlldpe，然后进入步骤s13；s13、启动螺杆以第一转速工作将残留的生产用料冲出，待膜帘由浑浊变为透明后进入步骤s14；s14、使螺杆降至第二转速工作，同时进行挤出机降温。至此通过上述各个步骤完成挤出机降温冲料工艺。可以理解的是，第二转速低于第一转速。得益于mlldpe的特性，本方案中的降温冲料工艺与现有技术相比，步骤更少，节省冲料时间，从而能够提高生产效率。在步骤s13中，第一转速不宜过高也不宜过低，以保证冲洗效果和效率。在冲洗期间螺杆旋转速度过低时(经过实践低于20rpm)会导致生产用料和mlldpe-5815两种料混合在一起形成不熔融的晶点或糊料；如果冲洗速度过高不能够短时间把粘附在机筒上的杂质带出。在本方案提供的具体实施例中，第一转速为20-30rpm。作为优选，在步骤s14中，第二转速为爬行转速5rpm。本发明实施例提供的挤出机冲料法，包括先后进行的降温冲料工艺和升温冲料工艺；在降温冲料工艺中采用mlldpe作为冲洗物料；升温冲料工艺其包括步骤：s21、升温至预热温度，然后进入步骤s22；s22、启动螺杆以第三转速运行，待模头无糊料和晶点后进入步骤s23；s23、升温至生产温度，然后进入步骤s24；s24、使螺杆升至第四转速到无糊料和晶点。至此通过上述各个步骤完成挤出机升温冲料工艺。得益于mlldpe的特性，其在冲洗过程中的消耗量较小，因而在经过挤出机降温冲料工艺后，在挤出机升温冲料工艺中可以无需再添加新的冲洗物料，借助前面降温过程中加入的mlldpe即可实现，从而进一步降低了冲洗物料的消耗量，且本方案中的升温冲料工艺与现有技术相比，步骤更少，节省冲料时间，从而能够提高生产效率。具体的，在步骤s21中，预热温度为200℃，为后面做好准备。作为优选，在步骤s22中，第三转速为爬行转速5rpm。为了进一步优化上述的技术方案，在步骤s24中，螺杆的第四转速为高低速交替配合运行，以保证无糊料和晶点，具体可以是100rpm运行30秒，10rpm运行30秒。下面是实际对比的结果：sp-1500冲料法与mlldpe5815冲料法用料比较：以上数据对比可见：sp1500冲料法冲洗挤出机机筒用料1870kg，mlldpe5815冲料法冲洗挤出机机筒用料1330kg，两者相比较本发明省料540kg。sp-1500冲料法与mlldpe5815冲料法废品率比较：以上数据5-8月份为sp-1500冲料法废品率情况；9-12月份为mlld。通过计算对比可见:mlldpe5815冲料所生产产品废品率约为1.38％，sp1500冲料法废品率约为2.52％，两者相比较本发明送诊率低约1.14％。sp-1500冲料法与mlldpe5815冲料法升温时间比较：sp-1500冲料法mlldpe5815冲料法升温(平均)380min升温(平均)260min以上数据对比可见：sp1500冲料法冲洗挤出机机筒所用时间为380min，mlldpe5815冲料法冲洗挤出机机筒所用时间为260min，两者相比较本发明省时约120min。综上所述，本发明实施例提供了一种挤出机冲料法，具体为一种mlldpe-5815冲料法：利用mlldpe-5815此料化学特性(韧性)将挤出机机筒内杂质ldpe氧化形成的糊料带出，糊料是不会再次熔融。本方案根据5815化学特性代替水冲料法和使用sp-1500冲料法进行挤出机升、降温，节约升、降温时间，降低成本，提高工作效率。经过实际数据对比5815冲料法节省时间：比其他两种冲料法节省约120min；节约原材料(ldpe)约240kg；降送诊率及废品率。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页12