本发明属于笔记本电脑加工技术领域，涉及一种笔记本电脑外壳的制备工艺。
背景技术：
笔记本电脑与台式机相比，笔记本电脑有着类似的结构组成，包括主机、键盘/鼠标、cpu、内存和硬盘，但是笔记本电脑有明显的优势，其主要优点有体积小、重量轻、携带方便。一般说来，便携性是笔记本相对于台式机电脑最大的优势，一般的笔记本电脑的重量只有2公斤左右，无论是外出工作还是旅游，都可以随身携带，非常方便。
笔记本电脑的外壳大多为注塑件，其外表面多采用传统的喷涂、印刷工艺。随着笔记本电脑的使用人群越来越年轻化，消费者对笔记本电脑的个性化要求也越来越高。
cn101256426a公布了一种笔记本电脑外壳及成型方法，该笔记本电脑外壳，包括由注塑而形成的本体，还包括在注塑时附着在所述本体外表面的保护层以及位于本体和保护层之间的中间层；其外壳外表面耐久性好，不易损坏、刮伤，印刷的图案不易脱落和污染。
但是，现有技术的制备工艺制得的笔记本电脑的外壳由于注塑结构不牢固，易吸水易变性。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种笔记本电脑外壳的制备工艺，制得的笔记本电脑外壳不吸水，不易变形。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种笔记本电脑外壳的制备工艺，包括如下步骤：
1)将原料进行烘料处理，所述原料为聚碳酸酯以及占所述聚碳酸酯质量百分比为40～60％的玻璃纤维；
2)将步骤1)处理后的原料进行加热，将固体物料加热熔融至流体状态；
3)将一碳纤板置于模具型腔，且模具自加热以保证原料的熔融状态，所述碳纤板包括中间夹层；将熔融后的原料注入步骤3)所述的碳纤板的中间夹层，与碳纤板中所述中间夹层的材料结合，闭合模具型腔；
4)冷却成型，取出产品，得到笔记本电脑外壳。
笔记本电脑外壳的主体为碳纤板，碳纤板的内侧面的周边位置注塑了注塑原料作为塑胶材料用于卡接笔记本电脑的其他部件，碳纤板的中间设有中间夹层，将熔融后的原料注入碳纤板后，熔融原料流入碳纤板的中间夹层，与中间夹层中的材料接触，冷却后与中间夹层材料结合为一体，从而使碳纤板与塑胶材料一体成型，在碳纤板的周边注塑了加了玻璃纤维的聚碳酸酯材料，制得的笔记本电脑外壳更加耐用，不易变形，碳纤板与塑胶材料结合牢固，不易吸水。
步骤1)中，所述烘料处理的温度为200～300℃，例如200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃，所述烘料处理的时间为1.5～3h，例如1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h、2h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h、3h。
本发明中，步骤1)中，所述烘料处理为除湿干燥。
优选的，步骤1)中，所述玻璃纤维的质量占所述聚碳酸酯的质量百分比为50％。
步骤2)的加热为分段式加热；优选的，所述分段式加热为四段式加热，第一段的温度为285℃，第二段的温度为275℃，第三段的温度为275℃，第四段的温度为230℃，分段式加热便于有效控制加热温度。
步骤3)中，所述碳纤板的中间夹层为泡棉。
步骤3)中，将熔融后的原料通过压力注入步骤3)所述的碳纤板的中间夹层。
步骤4)的冷却时间为15～20s，所述冷却后的温度为50～60℃。
优选地，本发明的笔记本电脑外壳的制备工艺，包括如下步骤：
1)将原料由除湿干燥机进行烘料处理，所述原料为聚碳酸酯以及占所述聚碳酸酯质量百分比为40～60％的玻璃纤维，所述烘料处理的温度为200～300℃，所述烘料处理的时间为1.5～3h；
2)将步骤1)处理后的原料进行分段式加热，将固体物料加热熔融至流体状态；所述分段式加热为四段式加热，第一段的温度为285℃，第二段的温度为275℃，第三段的温度为275℃，第四段的温度为230℃；
3)将一碳纤板置于模具型腔，且模具自加热以保证原料的熔融状态，所述碳纤板包括中间夹层；将熔融后的原料通过压力注入步骤3)所述的碳纤板的中间夹层，与碳纤板中所述中间夹层的材料结合，闭合模具型腔，所述碳纤板的中间夹层为泡棉；
4)冷却成型，取出产品，得到笔记本电脑外壳，所述冷却的时间为15～20s，所述冷却后的温度为50～60℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明采用添加了玻璃纤维的聚碳酸酯作为原料，通过分段式加热熔融后注入主体碳纤板内侧面的周边位置，与碳纤板的中间夹层材料结合一体成型，添加了玻璃纤维的聚碳酸酯材料使制得的笔记本电脑外壳更加耐用，不易变形，碳纤板与塑胶材料结合牢固，不易吸水。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例通过如下工艺制备笔记本电脑外壳：
1)将原料由除湿干燥机进行烘料处理，所述原料为聚碳酸酯以及占所述聚碳酸酯质量百分比为40％的玻璃纤维；所述烘料处理的温度为200℃，所述烘料处理的时间为1.5h。
2)将步骤1)处理后的原料进行分段式加热，将固体物料加热熔融至流体状态；其中，分段式加热为四段式加热，第一段的温度为285℃，第二段的温度为275℃，第三段的温度为275℃，第四段的温度为230℃。
3)将一碳纤板置于模具型腔，闭合模具型腔，且模具自加热以保证原料的熔融状态，所述碳纤板包括中间夹层，所述碳纤板的中间夹层为泡棉；
4)将熔融后的原料通过压力注入步骤3)所述的碳纤板的边框，与碳纤板中所述中间夹层的材料结合；冷却时间为15s，所述冷却后的温度为50℃；
5)原料进入成型模具的型腔后冷却成型；
6)打开模具，机械手将成型后的产品取出，制得笔记本电脑外壳，制得的笔记本电脑外壳不吸水，不易变形。
实施例2
本实施例通过如下工艺制备笔记本电脑外壳：
1)将原料由除湿干燥机进行烘料处理，所述原料为聚碳酸酯以及占所述聚碳酸酯质量百分比为45％的玻璃纤维；所述烘料处理的温度为300℃，所述烘料处理的时间为2h。
2)将步骤1)处理后的原料进行分段式加热，将固体物料加热熔融至流体状态；其中，分段式加热为四段式加热，第一段的温度为285℃，第二段的温度为275℃，第三段的温度为275℃，第四段的温度为230℃。
3)将一碳纤板置于模具型腔，闭合模具型腔，且模具自加热以保证原料的熔融状态，所述碳纤板包括中间夹层，所述碳纤板的中间夹层为泡棉；
4)将熔融后的原料通过压力注入步骤3)所述的碳纤板的边框，与碳纤板中所述中间夹层的材料结合；冷却时间为18s，所述冷却后的温度为55℃；
5)原料进入成型模具的型腔后冷却成型；
6)打开模具，机械手将成型后的产品取出，制得笔记本电脑外壳，制得的笔记本电脑外壳不吸水，不易变形。
实施例3
本实施例通过如下工艺制备笔记本电脑外壳：
1)将原料由除湿干燥机进行烘料处理，所述原料为聚碳酸酯以及占所述聚碳酸酯质量百分比为50％的玻璃纤维；所述烘料处理的温度为260℃，所述烘料处理的时间为2.5h。
2)将步骤1)处理后的原料进行分段式加热，将固体物料加热熔融至流体状态；其中，分段式加热为四段式加热，第一段的温度为285℃，第二段的温度为275℃，第三段的温度为275℃，第四段的温度为230℃。
3)将一碳纤板置于模具型腔，闭合模具型腔，且模具自加热以保证原料的熔融状态，所述碳纤板包括中间夹层，所述碳纤板的中间夹层为泡棉；
4)将熔融后的原料通过压力注入步骤3)所述的碳纤板的边框，与碳纤板中所述中间夹层的材料结合；冷却时间为20s，所述冷却后的温度为60℃；
5)原料进入成型模具的型腔后冷却成型；
6)打开模具，机械手将成型后的产品取出，制得笔记本电脑外壳，制得的笔记本电脑外壳不吸水，不易变形。
实施例4
本实施例通过如下工艺制备笔记本电脑外壳：
1)将原料由除湿干燥机进行烘料处理，所述原料为聚碳酸酯以及占所述聚碳酸酯质量百分比为55％的玻璃纤维；所述烘料处理的温度为280℃，所述烘料处理的时间为3h。
2)将步骤1)处理后的原料进行分段式加热，将固体物料加热熔融至流体状态；其中，分段式加热为四段式加热，第一段的温度为285℃，第二段的温度为275℃，第三段的温度为275℃，第四段的温度为230℃。
3)将一碳纤板置于模具型腔，闭合模具型腔，且模具自加热以保证原料的熔融状态，所述碳纤板包括中间夹层，所述碳纤板的中间夹层为泡棉；
4)将熔融后的原料通过压力注入步骤3)所述的碳纤板的边框，与碳纤板中所述中间夹层的材料结合；冷却时间为20s，所述冷却后的温度为60℃；
5)原料进入成型模具的型腔后冷却成型；
6)打开模具，机械手将成型后的产品取出，制得笔记本电脑外壳，制得的笔记本电脑外壳不吸水，不易变形。
实施例5
本实施例通过如下工艺制备笔记本电脑外壳：
1)将原料由除湿干燥机进行烘料处理，所述原料为聚碳酸酯以及占所述聚碳酸酯质量百分比为60％的玻璃纤维；所述烘料处理的温度为300℃，所述烘料处理的时间为2.6h。
2)将步骤1)处理后的原料进行分段式加热，将固体物料加热熔融至流体状态；其中，分段式加热为四段式加热，第一段的温度为285℃，第二段的温度为275℃，第三段的温度为275℃，第四段的温度为230℃。
3)将一碳纤板置于模具型腔，闭合模具型腔，且模具自加热以保证原料的熔融状态，所述碳纤板包括中间夹层，所述碳纤板的中间夹层为泡棉；
4)将熔融后的原料通过压力注入步骤3)所述的碳纤板的边框，与碳纤板中所述中间夹层的材料结合；冷却时间为18s，所述冷却后的温度为56℃；
5)原料进入成型模具的型腔后冷却成型；
6)打开模具，机械手将成型后的产品取出，制得笔记本电脑外壳，制得的笔记本电脑外壳不吸水，不易变形。
本发明的制备工艺制得的笔记本电脑外壳，其主体材料为具有中间夹层的碳纤板，主体边框材料为添加了玻璃纤维的聚碳酸酯材料，通过分段式加热熔融后注入主体碳纤板的边框，与碳纤板的中间夹层材料结合一体成型，主体边框用于卡接其他部件，添加了玻璃纤维的聚碳酸酯材料更加耐用，不易变形，碳纤板与边框材料结合牢固，不易吸水。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。