本发明涉及玻璃钢拉挤型材制备
技术领域：
，具体为一种玻璃钢拉挤型材的生产工艺。
背景技术：
：玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。拉挤型玻璃钢是以玻璃纤维为主要增强材料，树脂作为粘接剂，经拉挤成型加工而制成复合材料，连续拉挤成型加工出玻璃钢拉挤格栅、棒材、条板、管材、角钢、槽钢等各种型材。拉挤型玻璃钢具有众多优点：典型拉挤速度快，效率高，适于批量生产，制造长尺寸制品；树脂含量可精确控制；主要用无捻粗纱增强，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品力学性能；拉挤制品中纤维含量高，浸胶在张力下进行，能充分发挥连续纤维的力学性能，产品强度高；原材料利用率高，废品率低；制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求。由于上述优点，拉挤型玻璃钢制品被广泛运用于化工、建筑、农业等方面，但拉挤型玻璃钢一般存在表面硬度低，耐磨性差，光洁度差的问题，力学性能有待提高。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种玻璃钢拉挤型材的生产工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢拉挤型材的生产工艺,包括以下步骤：a、将无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡及表面毡混合后加入不饱和聚酯进行充分混合；b、在步骤a得到的混合物中加入阻燃剂、高分子韧性剂以及氢氧化铝，之后加入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌速度为500-1000转/分，搅拌时间为10min-20min；c、之后将步骤b得到的混合液加入预成型模中进行预成型；d、之后将步骤c的预成型物放入成型加热模具中；e、之后在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到玻璃钢拉挤型材。优选的，所述步骤a中材料组份按重量份数包括无碱玻璃纤维纱10-20份、玻璃纤维连续毡10-20份、表面毡5-10份、不饱和聚酯20-30份。优选的，所述步骤b中材料组份按重量份数包括阻燃剂5-15份、高分子韧性剂2-8份以及氢氧化铝1-6份。优选的，所述阻燃剂由如下成分配比组成：氯化镁30%、二氧化锑10%、柠檬酸10%、十二烷基硫酸钠10%、硼砂10%、硅藻土30%。优选的，所述步骤e中加热温度为150℃-200℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单，得到的拉挤型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、抗老化、阻燃、抗冲击、绝缘的优点，使用寿命长；本发明中采用的阻燃剂防火阻燃性效果好，对环境友好，且能在一定程度上改善玻璃钢拉挤型材的性能。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢拉挤型材的生产工艺,包括以下步骤：a、将无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡及表面毡混合后加入不饱和聚酯进行充分混合；b、在步骤a得到的混合物中加入阻燃剂、高分子韧性剂以及氢氧化铝，之后加入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌速度为500转/分，搅拌时间为10min；c、之后将步骤b得到的混合液加入预成型模中进行预成型；d、之后将步骤c的预成型物放入成型加热模具中；e、之后在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到玻璃钢拉挤型材；加热温度为150℃。本实施例中，材料组份按重量份数包括无碱玻璃纤维纱10份、玻璃纤维连续毡10份、表面毡5份、不饱和聚酯20份、阻燃剂5份、高分子韧性剂2份以及氢氧化铝1份。本实施例中，阻燃剂由如下成分配比组成：氯化镁30%、二氧化锑10%、柠檬酸10%、十二烷基硫酸钠10%、硼砂10%、硅藻土30%。实施例二：一种玻璃钢拉挤型材的生产工艺,包括以下步骤：a、将无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡及表面毡混合后加入不饱和聚酯进行充分混合；b、在步骤a得到的混合物中加入阻燃剂、高分子韧性剂以及氢氧化铝，之后加入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌速度为1000转/分，搅拌时间为20min；c、之后将步骤b得到的混合液加入预成型模中进行预成型；d、之后将步骤c的预成型物放入成型加热模具中；e、之后在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到玻璃钢拉挤型材；加热温度为200℃。本实施例中，材料组份按重量份数包括无碱玻璃纤维纱20份、玻璃纤维连续毡20份、表面毡10份、不饱和聚酯30份、阻燃剂15份、高分子韧性剂8份以及氢氧化铝6份。本实施例中，阻燃剂由如下成分配比组成：氯化镁30%、二氧化锑10%、柠檬酸10%、十二烷基硫酸钠10%、硼砂10%、硅藻土30%。实施例三：一种玻璃钢拉挤型材的生产工艺,包括以下步骤：a、将无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡及表面毡混合后加入不饱和聚酯进行充分混合；b、在步骤a得到的混合物中加入阻燃剂、高分子韧性剂以及氢氧化铝，之后加入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌速度为600转/分，搅拌时间为12min；c、之后将步骤b得到的混合液加入预成型模中进行预成型；d、之后将步骤c的预成型物放入成型加热模具中；e、之后在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到玻璃钢拉挤型材；加热温度为170℃。本实施例中，材料组份按重量份数包括无碱玻璃纤维纱18份、玻璃纤维连续毡18份、表面毡8份、不饱和聚酯28份、阻燃剂14份、高分子韧性剂7份以及氢氧化铝5份。本实施例中，阻燃剂由如下成分配比组成：氯化镁30%、二氧化锑10%、柠檬酸10%、十二烷基硫酸钠10%、硼砂10%、硅藻土30%。实施例四：一种玻璃钢拉挤型材的生产工艺,包括以下步骤：a、将无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡及表面毡混合后加入不饱和聚酯进行充分混合；b、在步骤a得到的混合物中加入阻燃剂、高分子韧性剂以及氢氧化铝，之后加入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌速度为900转/分，搅拌时间为18min；c、之后将步骤b得到的混合液加入预成型模中进行预成型；d、之后将步骤c的预成型物放入成型加热模具中；e、之后在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到玻璃钢拉挤型材；加热温度为190℃。本实施例中，材料组份按重量份数包括无碱玻璃纤维纱18份、玻璃纤维连续毡18份、表面毡8份、不饱和聚酯28份、阻燃剂14份、高分子韧性剂7份以及氢氧化铝5份。本实施例中，阻燃剂由如下成分配比组成：氯化镁30%、二氧化锑10%、柠檬酸10%、十二烷基硫酸钠10%、硼砂10%、硅藻土30%。实施例五：一种玻璃钢拉挤型材的生产工艺,包括以下步骤：a、将无碱玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡及表面毡混合后加入不饱和聚酯进行充分混合；b、在步骤a得到的混合物中加入阻燃剂、高分子韧性剂以及氢氧化铝，之后加入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌速度为750转/分，搅拌时间为15min；c、之后将步骤b得到的混合液加入预成型模中进行预成型；d、之后将步骤c的预成型物放入成型加热模具中；e、之后在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到玻璃钢拉挤型材；加热温度为175℃。本实施例中，材料组份按重量份数包括无碱玻璃纤维纱15份、玻璃纤维连续毡15份、表面毡8份、不饱和聚酯25份、阻燃剂10份、高分子韧性剂5份以及氢氧化铝4份。本实施例中，阻燃剂由如下成分配比组成：氯化镁30%、二氧化锑10%、柠檬酸10%、十二烷基硫酸钠10%、硼砂10%、硅藻土30%。实验例：采用本发明各实施例制得的拉挤型材与常规方法制得的拉挤型材进行冲击强度、弯曲强度、阻燃性能试验，得到数据如下表：冲击强度（kj/m2）弯曲强度（mpa）阻燃性能常规方法128328易燃烧实施例一275552不易燃烧实施例二277548不易燃烧实施例三270550不易燃烧实施例四280552不易燃烧实施例五285560不易燃烧由以上表格数据可知，实施例五制得的玻璃钢拉挤型材能够达到最佳效果。本发明生产工艺简单，得到的拉挤型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、抗老化、阻燃、抗冲击、绝缘的优点，使用寿命长；本发明中采用的阻燃剂防火阻燃性效果好，对环境友好，且能在一定程度上改善玻璃钢拉挤型材的性能。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12