本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保的新材料色母粒干燥系统。
背景技术：
由于色母粒的含水量较高，在高温熔融过程中会引起聚合物降解，聚合物大分子断裂，造成涤纶长丝断头率高、可纺性差、后加工成品强度低等问题，因此，色母粒的干燥程度严重影响着生产出的有色涤纶长丝的质量。然而，现有对色母粒干燥的装置对色母粒干燥效果不理想，无法满足现有对色母粒干燥的需要。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的新材料色母粒干燥系统。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保的新材料色母粒干燥系统，所述环保的新材料色母粒干燥系统包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置右侧的盖框装置、位于所述盖框装置下方的框体装置、位于所述框体装置右侧的推动装置、设置于所述推动装置上的电缸装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一竖杆，所述支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二竖杆、位于所述第二竖杆右侧的第一弹簧、位于所述第一横杆上方的第二弹簧、第三弹簧，所述盖框装置包括盖框、位于所述盖框上方的握持架、收容于所述盖框内左右两侧的第四弹簧、位于所述第四弹簧下方的顶靠块，所述框体装置包括框体、位于所述框体内的导热板、位于所述导热板下方的散热框、收容于所述散热框内的加热棒、位于所述散热框下方的支撑板、位于所述框体左侧的连接杆、位于所述连接杆下方的第五弹簧，所述推动装置包括连接块、位于所述连接块下方的弯曲杆、设置于所述弯曲杆下端的滚轮、位于所述弯曲杆右侧的推动杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸左侧的推动架、位于所述推动架左侧的第六弹簧。
所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接。
所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的左端与所述第二竖杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一横杆固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接。
所述第三弹簧的右端与所述盖框的左表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述盖框的下表面固定连接，所述握持架的两端与所述盖框的上表面固定连接，所述第四弹簧设有两个且分别位于所述盖框内的左右两侧，所述第四弹簧的上端与所述盖框的内表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述顶靠块的上表面固定连接。
所述第一弹簧的右端与所述框体的左表面固定连接，所述框体的上端收容于所述盖框内且与所述盖框的内表面滑动接触，所述顶靠块的下表面顶靠在所述框体的上表面上，所述导热板收容于所述框体内，所述导热板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述支撑板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述散热框的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述连接杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述连接杆的左端收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接，所述第五弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第五弹簧的上端与所述连接杆固定连接。
所述连接块与所述框体的右表面固定连接，所述弯曲杆上设有位于其上端的第二凹槽及位于其下端的第三凹槽，所述连接块收容于所述第二凹槽内且与所述弯曲杆枢轴连接，所述滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述弯曲杆枢轴连接，所述滚轮顶靠在所述底板的上表面上，所述推动杆的左端与所述弯曲杆固定连接。
所述电缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述推动架的一端与所述电缸连接，所述推动架的另一端与所述推动杆的下表面固定连接，所述推动架贯穿所述第一竖杆的左右表面且与其滑动接触，所述第六弹簧的右端与所述推动架固定连接，所述第六弹簧的左端与所述弯曲杆固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的新材料色母粒干燥系统能够对色母粒进行充分的干燥，干燥效率高，并且干燥的均匀，防止色母粒粘附在一起，保证对色母粒干燥的效果。
附图说明
图1为本发明环保的新材料色母粒干燥系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保的新材料色母粒干燥系统做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保的新材料色母粒干燥系统包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、位于所述支架装置2右侧的盖框装置3、位于所述盖框装置3下方的框体装置4、位于所述框体装置4右侧的推动装置5、设置于所述推动装置5上的电缸装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11右侧的第一竖杆12。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端设有第一凹槽111。所述第一竖杆12呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆12的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述支架装置2包括第二支撑杆21、位于所述第二支撑杆21右侧的第一横杆22、位于所述第一横杆22下方的第二竖杆23、位于所述第二竖杆23右侧的第一弹簧24、位于所述第一横杆22上方的第二弹簧25、第三弹簧26。所述第二支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆21的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆22呈长方体且水平放置，所述第二横杆22的左端与所述第二支撑杆21固定连接。所述第二竖杆23呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆23的上端与所述第一横杆22的下表面固定连接。所述第一弹簧24设有两个，所述第一弹簧24的左端与所述第二竖杆23固定连接。所述第二弹簧25呈竖直状，所述第二弹簧25的下端与所述第一横杆22固定连接。所述第三弹簧26的左端与所述第二支撑杆21的右表面固定连接。
如图1所示，所述盖框装置3包括盖框31、位于所述盖框31上方的握持架32、收容于所述盖框31内左右两侧的第四弹簧33、位于所述第四弹簧33下方的顶靠块34。所述盖框31呈空心的长方体，所述盖框31的下端设有开口使得所述盖框31的纵截面呈倒置的凹字形，所述第三弹簧26的右端与所述盖框31的左表面固定连接，所述第二弹簧25的上端与所述盖框31的下表面固定连接。所述握持架32呈倒置的凹字形，所述握持架32的两端与所述盖框31的上表面固定连接。所述第四弹簧33设有两个且分别位于所述盖框31内的左右两侧，所述第四弹簧33的上端与所述盖框31的内表面固定连接，所述第四弹簧33的下端与所述顶靠块34的上表面固定连接。所述顶靠块34设有两个且分别位于所述盖框31内的左右两侧，所述顶靠块34呈长方体。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41内的导热板42、位于所述导热板42下方的散热框43、收容于所述散热框43内的加热棒45、位于所述散热框43下方的支撑板、位于所述框体41左侧的连接杆44、位于所述连接杆44下方的第五弹簧47。所述框体41的纵截面呈v字形，所述第一弹簧24的右端与所述框体41的左表面固定连接，所述框体41的上端收容于所述盖框31内且与所述盖框31的内表面滑动接触，所述顶靠块34的下表面顶靠在所述框体41的上表面上。所述导热板42收容于所述框体41内，所述导热板42的侧面与所述框体41的内表面固定连接，所述导热板42采用导热材料制成。所述支撑板的侧面与所述框体41的内表面固定连接。所述散热框43呈空心的长方体，所述散热框43的下端设有开口使得所述散热框43的纵截面呈倒置的凹字形，所述散热框43的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述散热框43采用导热材料制成，使其可以传递热量。所述加热棒45与电源(未图示)电性连接，为所述加热棒45提供电能，所述加热棒45上设有开关(未图示)，方便控制所述加热棒45打开或者关闭，该开关设置于所述框体41的外侧，并且通过电线与加热棒45电性连接，方便使用者操作。所述连接杆44的右端与所述框体41的左表面固定连接，所述连接杆44的左端收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑杆11枢轴连接，使得所述连接杆44可以围绕所述第一支撑杆11的上端旋转。所述第五弹簧47的下端与所述底板1固定连接，所述第五弹簧47的上端与所述连接杆44固定连接，进而对所述连接杆44及框体41起到支撑作用。
如图1所示，所述推动装置5包括连接块51、位于所述连接块51下方的弯曲杆52、设置于所述弯曲杆52下端的滚轮53、位于所述弯曲杆52右侧的推动杆54。所述连接块51与所述框体41的右表面固定连接。所述弯曲杆52上设有位于其上端的第二凹槽及位于其下端的第三凹槽，所述连接块51收容于所述第二凹槽内且与所述弯曲杆52枢轴连接，使得所述弯曲杆52可以围绕所述连接块51旋转。所述滚轮53呈圆柱体，所述滚轮53收容于所述第三凹槽内且与所述弯曲杆52枢轴连接，使得所述滚轮53可以在所述第三凹槽内旋转，所述滚轮53顶靠在所述底板1的上表面上，且可以在所述底板1上滚动。所述推动杆54的左端与所述弯曲杆52固定连接。
如图1所示，所述电缸装置6包括电缸61、位于所述电缸61左侧的推动架62、位于所述推动架62左侧的第六弹簧63。所述电缸61与电源(未图示)电性连接，为所述电缸61提供电能，所述电缸61上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸61打开或者关闭，所述电缸61的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述推动架62呈l型，所述推动架62的一端与所述电缸61连接，使得所述电缸61可以带动所述推动架62左右移动，所述推动架62的另一端与所述推动杆54的下表面固定连接，所述推动架62贯穿所述第一竖杆12的左右表面且与其滑动接触，使得所述推动架62可以顺利的左右移动。所述第六弹簧63的右端与所述推动架62固定连接，所述第六弹簧63的左端与所述弯曲杆52固定连接。
如图1所示，所述本发明环保的新材料色母粒干燥系统使用时，首先握住握持架32向上移动，使得盖框31脱离所述框体41的上端，然后将色母粒放入到所述框体41内，且位于所述导热板42的上方。然后将盖框31重新盖在所述框体41的上端，使得框体41的上端收容于盖框31内，所述顶靠块34顶靠在框体41的上表面上。然后打开加热棒45的开关，使其产生热量，然后热量经过散热框43及导热板42进入到导热板42的上方，进而可以对导热板42上方的色母粒进行烘干，然后打开电缸61的开关，使得所述推动架62不断的左右移动，进而使得所述推动杆54不断的左右移动，所述推动杆54带动所述弯曲杆52左右移动，进而使得所述框体41不断的左右晃动，进而可以使得导热板42上方色母粒不断的左右晃动，进而使得导热板42可以对其上方的色母粒进行均匀的干燥，干燥效果显著，所述第一弹簧24对框体41起到支撑作用，所述第二弹簧25及第三弹簧26对盖框31起到支撑作用，支持将色母粒干燥完毕为止。至此，本发明环保的新材料色母粒干燥系统使用过程描述完毕。