一种吹塑机的开合模装置的制作方法

【技术领域】

本发明属于吹塑机的开合模装置，特别是有关于一种结构简单且开合模动作精确的吹塑机的开合模装置。

背景技术：

一般常见的保特瓶等塑料容器大都是以模塑成型方式所制成。而所谓的模塑成型是指将坯料置于两个相对应的半模的模穴中，然后由开合模机构使两个半模相互对合(合模)，让坯料在温度、压力等变化下成型为与模穴形状相对应的产品，而后再由开合模机构开启两个半模(开模)取出模塑完成的产品。

由于坯料的模塑成型通常需借助压力变化来完成，而此一压力会产生顶开两个半模的作用力，因此前述的开合模机构通常也会兼具闭模或锁模的效果。

如中国台湾专利公告第381539号“中空成形模具之闭模装置”新型专利即是一例，其具有二固定模座，在两固定模座之间设及若干导杆，并且在这些导杆上滑动设置二滑动模座，两滑动模座之间则装设有二侧模块，并且在固定模座与滑动模座之间装设闭锁装置，闭锁装置具有肘节装置及用以驱动该肘节装置的驱动装置，该驱动装置可为气压缸或油压缸，以驱动该滑动模座使该二侧模块闭模或开模。

上述的闭模装置是使用气压缸或油压缸作为动力源，以气压缸或油压缸作为动力来源的好处是动作反应较快，但是却也存在着下列问题：首先，气压缸或油压缸的动作定位较不准确，并且容易伴随产生震动，定位不确实会影响合模效果，进而容易产生不良品；而开合模的震动则可能影响模塑成型过程中相关动作的精确度；再者，使用气压缸或油压缸需另外设置压力泵浦及储存容器，这容易造成能源的浪费。

为了改善这些问题，业界便使用全电式的动力源(如伺服电机)来取代气压缸或油压缸，例如，中国台湾专利公告第m257273号“塑料成型机之控制模具启闭的驱动装置”新型专利，其是由机座延伸出四支导杆，在各导杆上穿置外模座与内模座，而机台的一侧设有一伺服电机，伺服电机经由时规皮带组带动一导螺杆，导螺杆与一移动座螺合，而移动座与机座、内模座间则以数支连杆连接，借由控制伺服电机即可控制移动座位移来控制模具的启闭。

前述的“塑料成型机之控制模具启闭的驱动装置”新型专利由由伺服电机经由时规皮带组带动导螺杆来控制模具启闭的结构设计，确实能达到精确控制开合模位置的效果，而且也不会产生不必要的震动。但是伺服电机经由时规皮带组带动导螺杆的传动方式会产生相当大的减速比，这会使得开合模的动作变得较慢，而且使用导螺杆虽然具有定位精确的优点，不过导螺杆本身在承受轴向受力的耐受度较差，这会连带使得导螺杆的使用寿命变差。

以生产塑料容器的吹塑成形机而言，目前的技术每分钟开合模的次数可能高达15～20次，换言之，从置入坯料、合模、吹塑成型到开模取出制品的时间约只有3～4秒钟，因此对吹塑成机来说，开、合模的时间都必需在不到1秒的时间内完成，前述以伺服电机经由时规皮带组带动导螺杆来控制模具启闭的结构，其开合模的速度很难符合吹塑成型机的使用需求，因此对吹塑成型机而言，前述的模具启闭的驱动装置实有再加以改进之必要。

对此，又有业者研发出能快速且准确开合模的机构，如中国台湾新型专利公告第m333294号“吹塑成型机之开合模装置”，其是于吹塑成型机上设置二座体，且于两座体之间滑设二个活动座，活动座与另一活动座之间分别设有一半模，且活动座与相对应的座体之间设有一连杆机构，而连杆机构由一驱动机构所带动，驱动机构则由伺服电机连动一旋臂，再经由一连杆组来连动连杆机构，而能快速且精确地进行开合模动作。

然而，在前述的各项专利中都仅揭示开合两个半模的开合模装置，但对吹塑成型的保特瓶而言，其模具通常是由两个半模配合一底模所组成，前述的各项专利技术都只揭露开合两个半模的技术，至于底模的部份通常是由另外的气/油压缸来驱动，如此的设计不但无法达到全电式的要求，而且由气/油压缸所驱动的底模与电动驱动的两个半模的动作不易同步进行，而会影响整个开合模装置的作动时间，进而会影响到吹塑成型机的作业效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单的吹塑机的开合模装置。

本发明是这样实现的：

一种吹塑机的开合模装置，包括一成型模板座、两内模板、两锁模装置、一底模座、一凸轮装置、一驱动机构；

所述成型模板座，用于架设位于两侧的所述两内模板、两锁模装置、和位于所述两内模板之间的所述底模座；

所述驱动机构连接所述凸轮装置，所述凸轮装置连接到所述两内模板、两锁模装置、所述底模座，实现所述两内模板、两锁模装置的前后往复移动，同时带动所述底模座上下位移而同步进行开合模动作。

进一步地，所述凸轮装置，包括一水平凸轮板、两竖直凸轮板；

所述水平凸轮板与所述两竖直凸轮板固定连接；

所述两竖直凸轮板之间的水平凸轮板上设一直线镂空槽；所述水平凸轮板上的直线镂空槽两侧对称设置有多个第一曲线镂空槽；

所述两竖直凸轮板上分别设有第二曲线镂空槽；

所述两内模板和所述两锁模装置上分别设有第一从动件，所述第一从动件套设于所述水平凸轮板上的第一曲线镂空槽中；

所述底模座上设有第二从动件，所述第二从动件穿过所述水平凸轮板上的直线镂空槽伸入所述竖直凸轮板上的第二曲线镂空槽中；

所述驱动机构驱动所述凸轮装置水平方向运动，从而带动所述两内模板、两锁模装置水平方向往复移动，同时带动所述底模座上下位移而同步进行开合模动作。

进一步地，还包括两凸轮转换板，所述两凸轮转换板上分别设有一第三曲线镂空槽；所述两凸轮转换板固定连接到所述水平凸轮板上；所述第三曲线镂空槽与所述第一曲线镂空槽相配合，从而改变套设于所述第一曲线槽内的第一从动件的运动轨迹，实现所述两内模板的开合动作与所述两锁模装置的锁模动作。

进一步地，所述内模板，包括一半模腔板，所述半模腔板的一面并排设有数个半模腔；所述半模腔板的另一面并排设有多个齿板；

所述锁模装置，包括一顶板，所述顶板上并排设有多个齿板；

所述内模板的齿板与所述锁模装置的齿板相配合。

进一步地，所述成型模板座，包括一框架、一底座；所述底座设置于所述框架下方；所述框架内设置所述两内模板、所述两锁模装置、所述底模座；所述框架的底部设置所述凸轮装置；所述底座内设置所述驱动机构。

本发明的优点在于：通过一个伺服电机的驱动，能使底模与两内模板同步进行开合模的动作，进而能快速且准确开合吹塑成型机的两个半模与底模。本发明在保证机台的运行速度的前提下，简化了吹瓶机的成型结构，有效的降低了机台的制造成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的成型模板座结构示意图。

图3是本发明的内模板结构示意图。

图4是本发明的锁模装置结构示意图。

图5是本发明的凸轮装置结构示意图。

图6是本发明的底模座结构示意图。

图7是本发明的驱动机构的结构示意图。

图8是本发明的凸轮转换板的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，一种吹塑机的开合模装置，包括一成型模板座10、两内模板20、两锁模装置30、一底模座40、一凸轮装置50、一驱动机构60。

如图2所示，成型模板座10，用于架设位于两侧的两内模板20、两锁模装置30、和位于两内模板20之间的底模座40。包括一框架11、一底座12；底座12设置于框架11下方；框架11内设置两内模板20、两锁模装置30、底模座40；框架11的底部设置凸轮装置50；底座12内设置驱动机构60。

驱动机构60连接凸轮装置50，凸轮装置50连接到两内模板20、两锁模装置30、底模座40，实现两内模板20、两锁模装置30的前后往复移动，同时带动底模座40上下位移而同步进行开合模动作。

如图3所示，内模板20，包括一半模腔板21，半模腔板21的一面并排设有数个半模腔22；半模腔板21的另一面并排设有多个齿板23。内模板20的底部设有第一从动件24。

如图4所示，锁模装置30，包括一顶板31，顶板31上并排设有多个齿板32。锁模装置30的底部设有第一从动件33。

内模板20的齿板23与锁模装置30的齿板32相配合。当两内模板20合模时，锁模装置30的齿板32与内模板20的齿板23相抵接，锁模装置30对内模板20施加压力；当两内模板20开模时，锁模装置30的齿板32与内模板20的齿板23相交错卡位。

如图5所示，凸轮装置50，包括一水平凸轮板51、两竖直凸轮板52。

水平凸轮板51与两竖直凸轮板52固定连接。

两竖直凸轮板52之间的水平凸轮板51上设一直线镂空槽511；水平凸轮板51上的直线镂空槽511两侧对称设置有多个第一曲线镂空槽512。

两竖直凸轮板52上分别设有第二曲线镂空槽521。

两内模板20的第一从动件24和两锁模装置30的第一从动件33分别套设于水平凸轮板51上的第一曲线镂空槽512中。

如图6所示，底模座40上设有第二从动件41，第二从动件41穿过水平凸轮板51上的直线镂空槽511伸入竖直凸轮板52上的第二曲线镂空槽521中。

如图7所示，驱动机构60为伺服电机，其驱动凸轮装置50水平方向运动，两由于内模板20的第一从动件24和两锁模装置30的第一从动件33分别套设于水平凸轮板51上的第一曲线镂空槽512中，导致两内模板进行开合模前后往复移动。

如图8所示，还包括两凸轮转换板70，两凸轮转换板70上分别设有一第三曲线镂空槽71；两凸轮转换板70固定连接到水平凸轮板51上；第三曲线镂空槽71与位于两外侧边的第一曲线镂空槽512相配合，从而改变套设于位于两外侧边的第一曲线镂空槽512槽内的第一从动件24的运动轨迹，实现位于两内侧边的第一从动件24带动两内模板开合，位于两外侧边的第一从动件24带动带动两锁模装置30的锁模动作。

本发明的优点在于：通过一个伺服电机的驱动，能使底模与二半模同步进行开合模的动作，进而能快速且准确开合吹塑成型机的两个半模与底模。本发明在保证机台的运行速度的前提下，简化了吹瓶机的成型结构，有效的降低了机台的制造成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。