一种塑盖一体成型装置的制作方法

本发明涉及一种塑盖一体成型装置。

背景技术：

片材指将塑料原料(粒子)在塑料挤出机或塑料压延机中加热，熔化后，挤压或压延出厚度在0.25～1.00mm左右的塑料卷材，现有片材在生产塑杯时，需要对片材进行预加热、塑盖形状模压处理、冲压成型等生产工艺，现有片材预加热与塑盖形状模压处理、冲压成型需要不同的作业人员在不同的设备在进行，工作效率低，且工作强度大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题就是提供一种塑盖一体成型装置，解决现有塑盖生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种塑盖一体成型装置，包括机架和设置在机架上的模压装置和冲切装置，机架上设有加热装置、废料回收装置和收集框，加热装置设置在模压装置的前端，废料回收装置设置在冲切装置的后端，收集框设置在冲切装置的下方；

加热装置包括机座、加热组件和散热罩，散热罩可拆卸连接在机座上，加热组件设置在集中上且位于散热罩内，机座上设有进料导向组件；

废料回收装置包括支架、第一导向轴和收卷组件，第一导向轴设置在支架的一端，收卷组件设置在支架的另一端，机架上设有减缓收卷组件收卷张力的减缓装置，且减缓装置设置在第一导向轴和收卷组件之间，减缓装置包括上固定板、下固定板和设置在上固定板和下固定板之间的光杆，光杆上设有滑块，滑块上设有第二导向轴，光杆上设有弹簧，且弹簧的顶端与滑块接触，弹簧的底端与下固定板接触。

优选的，加热组件包括第一加热板和第二加热板，第一加热板固定连接在机架上，第二加热板活动连接在机架上且第二加热板设置在第一加热板的正上方，第二加热板与第一加热板之间设有片材输送的间隙，第一加热板上设有第一红外线加热管，第二加热板上设有第二红外线加热管，且第一红外线加热管和第二红外线加热管交错设置；

第二加热板上设有与机座平行的定位板，定位板上设有螺杆，螺杆上设有螺母和/或垫片，机座上设有与螺杆相配合的轴套，螺母和/或垫片设置在轴套和定位板之间，将片材通过设置在第一加热板和第二加热板形成的间隙内，通过第一加热板和第二加热板实现对片材的加热，且第一加热板和第二加热板设置在片材的上下两端，能实现片材的均匀受热，且能提高加热效率；通过螺杆上的螺母和/垫片来调整第二安装板的高度，调节方便，且能根据螺母和/垫片的个数读取间隙的大小，操作更便利。

优选的，进料导向组件包括导向轴和定位板，定位板包括水平部和竖直部，水平部设置在机座上，导向轴设置在竖直部上，导向轴上设有两个导向套，导向套上设有片材定位的台阶，导向效果好，且安装拆卸方便，连接可靠，导向套的设置，能减少片材与导向轴的接触，有利于片材加热，台阶能保证片材平稳的进料，有利于片材加热时均匀受热。

优选的，散热罩包括罩体和安装板，安装板通过螺栓组件设置在机座上，机座上设有与螺栓组件相配合的条形孔，罩体上设有散热孔，能根据不同的加热温度设置螺栓组件中螺母的个数，实现安装板的安装高度调节，散热孔散热效果好。

优选的，收卷组件包括电机、收卷轴和圆盘，电机设置在支架上，收卷轴与电机相连，圆盘设置在收卷轴上，且圆盘上设有便于废料脱离收卷轴的连杆，连杆与圆盘可拆卸连接，通过电机实现收卷轴的转动来实现废料的收卷，圆盘的设置，能提高废料收卷的整齐度；连杆的设置，能实现收卷后的废料快速脱离收卷轴，减少了更换收卷轴的工作强度，提高了废料收集的效率。

优选的，支架包括水平部和竖直部，水平部的一端设置在竖直部的顶端，水平部的另一端设有固定电机的圆弧部，第一导向轴设置在竖直部的顶端，能进一步降低收卷组件收卷时的张力，避免收卷时废料的断裂，能提高收卷效率。

优选的，连杆的一端通过螺纹与圆盘相连，连杆的另一端设有拨动轴，连杆到收卷轴的间隙为10～20mm，连接可靠，拨动轴的设置，有利于连杆的快速安装拆卸，使用效果好，有利于废料的收卷成型，防止废料的收卷后的松开，提高废料的搬运，当连杆到收卷轴的间隙小于10mm时，不利于连杆的安装拆卸，当连杆到收卷轴的间隙大于20mm时，收卷后的废料容易松散，不利于整体携带。

优选的，机架上设有塑盖进料的导向通道，导向通道呈上大下小的圆台形设置，有利于冲切后的塑盖导向进入收集框内，避免塑盖的飞溅。

优选的，模压装置和冲切装置之间的机架上设有防止片材跑偏的导向辊，有利于冲切成型，减少塑盖的报废率。

综上所述，本发明的优点：1.将加热装置、模压装置、冲切装置统一设置在机架上，实现了片材在加热、模压、冲切在同一设备上进行，提高了工作效率，且废料回收装置的设置，能实现塑盖成型后的废料的统一回收处理，通过减缓装置有效的减缓收卷组件收卷时的张力，有效的避免了收卷时废料的断裂，实现了废料的连续性收卷处理，提高了收卷的效率，且提高了收卷的质量，减少了操作人员的工作强度；

2.通过弹簧实现滑块在光杆上的导向滑动，根据弹簧的压缩量来控制收卷组件收卷的张力，且能根据不同的场合设置不同型号的弹簧，能适应不同的场合，实用性能好；

3.收集框的设置，能实现冲切后的塑盖快速的收集处理；

4.进料导向组件的设置，能保证片材能平稳的进入加热组件中，有利于片材的受热均匀，提高了后续片材的加工质量，减少了片材的报废；

5.散热罩的设置，能有效的对加热组件产生的热量进行及时进行的散热处理，并根据不同的加热温度调节散热罩的型号，实用性能好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种塑盖一体成型装置的结构示意图；

图2为本发明加热装置的结构示意图；

图3为本发明进料导向组件的结构示意图；

图4为本发明废料回收装置的结构示意图；

图5为本发明收卷组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种塑盖一体成型装置，包括机架1和设置在机架1上的模压装置11和冲切装置12，模压装置包括上模头和下模头，下模头固定连接在机架上，上模头通过第一推杆活动连接在机架上，上模头的底端设有可拆卸连接的模压板，冲切装置包括冲压头和底座，冲压头通过第二推杆活动连接在机架上，底座上设有塑盖出料的通孔，机架1上设有加热装置2、废料回收装置3和收集框4，加热装置2设置在模压装置11的前端，废料回收装置3设置在冲切装置12的后端，收集框4设置在冲切装置12的下方；加热装置2包括机座21、加热组件22和散热罩23，散热罩23可拆卸连接在机座21上，加热组件22设置在集中上且位于散热罩23内，机座21上设有进料导向组件24；废料回收装置3包括支架31、第一导向轴32和收卷组件33，第一导向轴32设置在支架31的一端，收卷组件33设置在支架31的另一端，机架1上设有减缓收卷组件33收卷张力的减缓装置5，且减缓装置5设置在第一导向轴32和收卷组件33之间；减缓装置5包括上固定板51、下固定板52和设置在上固定板51和下固定板52之间的光杆53，光杆53上设有滑块54，滑块54上设有第二导向轴55，光杆53上设有弹簧56，且弹簧56的顶端与滑块54接触，弹簧56的底端与下固定板52接触。

加热组件22包括第一加热板221和第二加热板222，第一加热板221固定连接在机座21上，第二加热板222活动连接在机座21上且第二加热板222设置在第一加热板221的正上方，第二加热板与第一加热板之间设有片材输送的间隙220，第一加热板221上设有第一红外线加热管223，第二加热板222上设有第二红外线加热管224，且第一红外线加热管和第二红外线加热管交错设置；第二加热板222上设有与机座21平行的定位板225，定位板225上设有螺杆226，螺杆226上设有螺母227和/或垫片228，机座21上设有与螺杆226相配合的轴套211，螺母和/或垫片设置在轴套和定位板之间；将片材通过设置在第一加热板和第二加热板形成的间隙内，通过第一加热板和第二加热板实现对片材的加热，且第一加热板和第二加热板设置在片材的上下两端，能实现片材的均匀受热，且能提高加热效率；通过螺杆上的螺母和/垫片来调整第二安装板的高度，调节方便，且能根据螺母和/垫片的个数读取间隙的大小，操作更便利。

进料导向组件24包括导向轴241和定位板242，定位板242包括水平部243和竖直部244，水平部243设置在机座21上，导向轴241设置在竖直部244上，导向轴241上设有两个导向套245，导向套上设有片材定位的台阶246，导向效果好，且安装拆卸方便，连接可靠，导向套的设置，能减少片材与导向轴的接触，有利于片材加热，台阶能保证片材平稳的进料，有利于片材加热时均匀受热，散热罩23包括罩体231和安装板232，安装板232通过螺栓组件233设置在机座21上，机座21上设有与螺栓组件233相配合的条形孔，罩体231上设有散热孔234，能根据不同的加热温度设置螺栓组件中螺母的个数，实现安装板的安装高度调节，散热孔散热效果好。

收卷组件33包括电机331、收卷轴332和圆盘333，电机设置在支架31上，收卷轴与电机相连，圆盘设置在收卷轴上，且圆盘上设有便于废料脱离收卷轴的连杆334，连杆与圆盘可拆卸连接，通过电机实现收卷轴的转动来实现废料的收卷，圆盘的设置，能提高废料收卷的整齐度；连杆的设置，能实现收卷后的废料快速脱离收卷轴，减少了更换收卷轴的工作强度，提高了废料收集的效率。

支架31包括水平部311和竖直部312，水平部311的一端设置在竖直部312的顶端，水平部311的另一端设有固定电机的圆弧部313，第一导向轴32设置在竖直部的顶端，能进一步降低收卷组件收卷时的张力，避免收卷时废料的断裂，能提高收卷效率。

连杆334的一端通过螺纹与圆盘相连，连杆的另一端设有拨动轴335，连杆到收卷轴的间隙为10～20mm，连接可靠，拨动轴的设置，有利于连杆的快速安装拆卸，使用效果好，有利于废料的收卷成型，防止废料的收卷后的松开，提高废料的搬运，当连杆到收卷轴的间隙小于10mm时，不利于连杆的安装拆卸，当连杆到收卷轴的间隙大于20mm时，收卷后的废料容易松散，不利于整体携带。

机架1上设有塑盖进料的导向通道6，导向通道呈上大下小的圆台形设置，有利于冲切后的塑盖导向进入收集框内，避免塑盖的飞溅，模压装置11和冲切装置12之间的机架1上设有防止片材跑偏的导向辊7，有利于冲切成型，减少塑盖的报废率。

使用时，将片材通过放料装置放料经进料导向组件24导向进入加热装置2中，通过第一红外线加热管223和第二红外线加热管224进行对片材上下加热，且片材通过进料导向组件4进入间隙内，能保证片材加热时的平稳性，实现片材上下加热时的均匀受热，提高加热效率，且加热过程中产生的热量依靠散热罩3上的散热孔34实现快速排出，并可以根据螺杆226上的螺母227和垫片228的个数或调整螺母227和垫片228的型号，使间隙220的大小适应不同型号的片材，加热后的片材进入模压装置11内，通过上模头在片材上模压出塑盖的形状，模压后的片材通过导向辊7导向至冲切装置12内，导向辊7能有效的防止模压后的片材跑偏，保证模压后的片材准确的定位在冲切装置12的冲压头正下方，冲压后的塑盖通过底座上设有的通孔进入导向通道6内进入收集框4内，将冲压后的片材通过第一导向轴32和第二导向轴55后进入收卷轴332上，然后按下电机331使其转动，带动收卷轴332转动实现废料的收卷，收卷过程中，由于第二导向轴55在弹簧56的作用下，使滑块54在光杆53上上下活动，并通过弹簧56的作用实现第二导向轴55的减缓作用，从而降低了收卷时收卷轴的收卷张力，实现了废料的连续性收卷，当收卷完成后，操作人员借助转动工具如扳手与拨动轴335相连，转动连杆334使连杆334与圆盘333脱离，然后拉动收卷后的废料实现废料快速与收卷轴的分离，实现了不更换收卷轴的情况下实现快速收卷。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。