一种用于压延塑胶的压延机的制作方法

【技术领域】

本发明涉及塑胶加工设备技术领域，特别是一种用于压延塑胶的压延机。

背景技术：

普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成，压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，现有的压延机的高度调节十分麻烦，而且压延机的辊筒的转速不一致，导致压延机工作效率降低，此外，现有的压延机结构简单，功能单一，现有的压延机在对塑胶进行压延之后需要人工对塑胶进行收取，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于压延塑胶的压延机，能够方便调节压延机的辊筒的间距，提升了压延机的工作性能，丰富了压延机的功能，为塑胶加工带来了很大的便利。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于压延塑胶的压延机，包括底座、侧板、辊筒、滚轮、第一电机、主动轮、安装杆、从动轮、传动带、容纳腔、电热丝、接料板、第二电机、卷取辊和控制器，所述底座上设有两个竖直设置的侧板，所述左侧的侧板的右侧自上而下转动设有两个辊筒，所述辊筒的左侧设有与辊筒固定连接的滚轮，所述左侧的侧板的右侧且位于上侧的辊筒的上方固定设有转轴与辊筒的中轴平行的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有主动轮，所述下侧的辊筒的正下方设有通过安装杆与底座的上部固定连接的从动轮，所述主动轮与从动轮之间张紧有传动带，所述每个辊筒的内部均开设有延伸至辊筒的右端的容纳腔，所述每个容纳腔内均设有与右侧的侧板的左侧壁相连接的电热丝，所述辊筒的后侧设有固定于左侧的侧板的右侧壁的接料板，所述接料板的后侧设有固定于左侧的侧板的右侧壁的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设有卷取辊，所述右侧的侧板的右侧设有控制器。

作为优选，所述滚轮与辊筒同轴设置，所述滚轮的直径小于辊筒的直径，所述传动带的前侧的带体呈“s”形张紧在两个滚轮之间。

作为优选，所述左侧的侧板的右侧壁竖直开设有可供上侧的辊筒的转轴滑动的滑槽，所述上侧的辊筒的转轴滑动安装于滑槽内，所述滑槽的槽底开设有贯穿左侧的侧板的安装槽，所述安装槽内穿设有与上侧的辊筒的转轴的端部螺纹连接的紧固螺栓，所述下侧的辊筒的转轴与左侧的侧板固定连接，所述两个辊筒水平设置。

作为优选，所述容纳腔呈圆柱形设计且与辊筒同轴设置，所述上侧的容纳腔内的电热丝通过螺钉与右侧的侧板可拆卸连接，所述下侧的容纳腔内的电热丝与右侧的侧板固定连接。

作为优选，所述接料板水平设置且接料板与下侧的辊筒的转轴的水平高度相同，所述接料板与下侧的辊筒之间的间距为0.5cm。

作为优选，所述卷取辊的水平高度略低于接料板的水平高度，所述卷取辊与接料板之间的间距为30～50cm。

作为优选，所述安装杆为伸缩杆，所述安装杆的外侧套设有可供拉紧安装杆的拉簧。

作为优选，所述第一电机、电热丝和第二电机均通过导线与控制器电性连接。

本发明的有益效果：本发明通过在底座上设有两个竖直设置的侧板，在左侧的侧板的右侧自上而下转动设有两个辊筒，在辊筒的左侧设有与辊筒固定连接的滚轮，在左侧的侧板的右侧且位于上侧的辊筒的上方固定设有转轴与辊筒的中轴平行的第一电机，在第一电机的输出轴上固定设有主动轮，在下侧的辊筒的正下方设有通过安装杆与底座的上部固定连接的从动轮，在主动轮与从动轮之间张紧有传动带，在每个辊筒的内部均开设有延伸至辊筒的右端的容纳腔，在每个容纳腔内均设有与右侧的侧板的左侧壁相连接的电热丝，在辊筒的后侧设有固定于左侧的侧板的右侧壁的接料板，在接料板的后侧设有固定于左侧的侧板的右侧壁的第二电机，在第二电机的输出轴上固定设有卷取辊，在右侧的侧板的右侧设有控制器，当需要对塑胶进行压延的时候，可以先通过控制器启动第一电机、电热丝，然后将经过塑炼的塑胶送到两个辊筒之间，第一电机通过传动带带动两个滚轮反向转动使得两个辊筒反向转动，两个辊筒对塑胶进行压延，电热丝能够对辊筒进行加热使得辊筒的压延效果更好，辊筒的转动将被压延的塑胶输送到接料板上，然后工人将被压延的塑胶的端部卷绕在卷取辊上，然后通过控制器启动第二电机，第二电机带动卷取辊转动使得被压延的塑胶卷绕在卷取辊上，当需要调节两个辊筒之间的间隙的时候，可以先松动紧固螺栓，然后将上侧的辊筒沿着滑槽向上或向下滑动，然后拧紧紧固螺栓使得上侧的辊筒的位置固定，由于安装杆为伸缩杆且外侧套设有拉簧，所以安装杆具有向下的拉力，使得传动带时时刻刻处于绷紧的状态，可以提升传动带与滚轮之间的摩擦力使得传动带与滚轮之间不打滑，由于上侧的电热丝通过螺钉与右侧的侧板可拆卸连接，当上侧的辊筒的位置发生改变时，可以适当的改变上侧的电热丝的位置使得上侧的电热丝能够适应上侧的容纳腔的位置，与现有技术相比，能够方便调节压延机的辊筒的间距，提升了压延机的工作性能，丰富了压延机的功能，为塑胶加工带来了很大的便利。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种用于压延塑胶的压延机的结构主视图。

图2是本发明一种用于压延塑胶的压延机的结构俯视图。

图中：1-底座、2-侧板、21-滑槽、22-安装槽、23-紧固螺栓、3-辊筒、4-滚轮、5-第一电机、6-主动轮、7-安装杆、71-拉簧、8-从动轮、9-传动带、10-容纳腔、11-电热丝、12-接料板、13-第二电机、14-卷取辊、15-控制器。

【具体实施方式】

参阅图1和2，本发明一种用于压延塑胶的压延机，包括底座1、侧板2、辊筒3、滚轮4、第一电机5、主动轮6、安装杆7、从动轮8、传动带9、容纳腔10、电热丝11、接料板12、第二电机13、卷取辊14和控制器15，所述底座1上设有两个竖直设置的侧板2，所述左侧的侧板2的右侧自上而下转动设有两个辊筒3，所述辊筒3的左侧设有与辊筒3固定连接的滚轮4，所述左侧的侧板2的右侧且位于上侧的辊筒3的上方固定设有转轴与辊筒3的中轴平行的第一电机5，所述第一电机5的输出轴上固定设有主动轮6，所述下侧的辊筒3的正下方设有通过安装杆7与底座1的上部固定连接的从动轮8，所述主动轮6与从动轮8之间张紧有传动带9，所述每个辊筒3的内部均开设有延伸至辊筒3的右端的容纳腔10，所述每个容纳腔10内均设有与右侧的侧板2的左侧壁相连接的电热丝11，所述辊筒3的后侧设有固定于左侧的侧板2的右侧壁的接料板12，所述接料板12的后侧设有固定于左侧的侧板2的右侧壁的第二电机13，所述第二电机13的输出轴上固定设有卷取辊14，所述右侧的侧板2的右侧设有控制器15，所述滚轮4与辊筒3同轴设置，所述滚轮4的直径小于辊筒3的直径，所述传动带9的前侧的带体呈“s”形张紧在两个滚轮4之间，所述左侧的侧板2的右侧壁竖直开设有可供上侧的辊筒3的转轴滑动的滑槽21，所述上侧的辊筒3的转轴滑动安装于滑槽21内，所述滑槽21的槽底开设有贯穿左侧的侧板2的安装槽22，所述安装槽22内穿设有与上侧的辊筒3的转轴的端部螺纹连接的紧固螺栓23，所述下侧的辊筒3的转轴与左侧的侧板2固定连接，所述两个辊筒3水平设置，所述容纳腔10呈圆柱形设计且与辊筒3同轴设置，所述上侧的容纳腔10内的电热丝11通过螺钉与右侧的侧板2可拆卸连接，所述下侧的容纳腔10内的电热丝11与右侧的侧板2固定连接，所述接料板12水平设置且接料板12与下侧的辊筒3的转轴的水平高度相同，所述接料板12与下侧的辊筒3之间的间距为0.5cm，所述卷取辊14的水平高度略低于接料板12的水平高度，所述卷取辊14与接料板12之间的间距为30～50cm，所述安装杆7为伸缩杆，所述安装杆7的外侧套设有可供拉紧安装杆7的拉簧71，所述第一电机5、电热丝11和第二电机13均通过导线与控制器15电性连接。

本发明工作过程：

本发明一种用于压延塑胶的压延机在工作过程中，当需要对塑胶进行压延的时候，可以先通过控制器15启动第一电机5、电热丝11，然后将经过塑炼的塑胶送到两个辊筒3之间，第一电机5通过传动带9带动两个滚轮4反向转动使得两个辊筒3反向转动，两个辊筒3对塑胶进行压延，电热丝11能够对辊筒3进行加热使得辊筒3的压延效果更好，辊筒3的转动将被压延的塑胶输送到接料板12上，然后工人将被压延的塑胶的端部卷绕在卷取辊14上，然后通过控制器15启动第二电机13，第二电机13带动卷取辊14转动使得被压延的塑胶卷绕在卷取辊14上，当需要调节两个辊筒3之间的间隙的时候，可以先松动紧固螺栓23，然后将上侧的辊筒3沿着滑槽21向上或向下滑动，然后拧紧紧固螺栓23使得上侧的辊筒3的位置固定，由于安装杆7为伸缩杆且外侧套设有拉簧71，所以安装杆7具有向下的拉力，使得传动带9时时刻刻处于绷紧的状态，可以提升传动带9与滚轮4之间的摩擦力使得传动带9与滚轮4之间不打滑，由于上侧的电热丝11通过螺钉与右侧的侧板2可拆卸连接，当上侧的辊筒3的位置发生改变时，可以适当的改变上侧的电热丝11的位置使得上侧的电热丝11能够适应上侧的容纳腔10的位置，与现有技术相比，能够方便调节压延机的辊筒的间距，提升了压延机的工作性能，丰富了压延机的功能，为塑胶加工带来了很大的便利。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。