一种带有自动冷却的螺栓塑形模具的制作方法

本发明涉及螺栓加工设备技术领域，具体为一种带有自动冷却的螺栓塑形模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

然而模具在给产品进行塑形的过程中，通常利用水和自然冷却的方式进行冷却，这会导致成品在水冷却的过程中受到水压的挤压导致形变；自然冷却冷却效率过低；塑形模具体型较大比较笨重等问题，本发明针对螺栓的塑形模具进行了研究，并设计了一种带有自动冷却的螺栓塑形模具，希望提高模具的成型冷却效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种冷却效率高、结构简单、不易变形的带有自动冷却的螺栓塑形模具。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动冷却的螺栓塑形模具，包括支撑架、气压装置、伸缩管、注塑管、模具盖板、注塑器、塑形模具板和冷却装置，所述支撑架连接上侧所述气压装置，所述气压装置下侧焊接有所述伸缩管，所述伸缩管下侧设有所述注塑管，所述注塑管与下侧的所述模具盖板相连接，所述注塑管右侧通过管道与所述注塑器相连接，所述塑形模具板位于所述模具盖板正下方，所述塑形模具板内部设有所述冷却装置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述气压装置由电机、气缸、气泵和气压杆，所述电机通过线路连接下侧的所述气缸，所述气缸与下侧的所述气泵相连接，所述气泵与所述气压杆相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述注塑管外侧设有钢管且内侧镶嵌有输液管，所述输液管为钛合金材质，所述注塑管与上侧所述伸缩管连接处设有防漏塞，所述防漏塞为硅橡胶。

作为本发明的一种优选实施方式，所述塑形模具板由底板和模具槽组成，所述底板上侧镶嵌有模具槽，所述模具槽为凹槽结构且凹槽底部为螺纹结构，塑形模具板最上侧边缘设有防水垫。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却装置由储水装置、液压器、水管、冷却管、冷却器、排水口和开关板，所述储水装置位于所述塑形模具板外侧且左侧设有所述液压器，所述储水装置通过所述水管与所述冷却管相连接，所述冷却管为环形结构，所述冷却器位于所述塑形模具板左下角，所述排水口位于所述冷却器右侧，所述开关板位于所述冷却管与所述排水口的连接处且由计时器连接控制器，控制器连接开关板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过设置气压装置可以利用气压杆带动伸缩管推动模具盖板向下运行，与下侧的塑形模具板相重合，从而达到塑形的效果。

2.通过设置注塑管方便将注塑器的高温液体引入注塑管，并通过注塑管将液体流入模具中，达到塑形的效果。

3.通过在塑形模具板中设置防水垫，防止冷却管中的水外流而导致无法冷却。

4.通过在螺栓塑形模具设置冷却装置，利用储水装置内的水通过水管输送至冷却管中，并通过液压器提高水的流速从而达到加快冷却的效果，利用冷却器可以将冷却管中的水进行冷却达到更好的冷却效果，利用开关板利用内部的计时器和控制器对开关板达到定时开关排水的作用。

附图说明

图1为本发明一种带有自动冷却的螺栓塑形模具的整体示意图；

图2为本发明一种带有自动冷却的螺栓塑形模具的塑形模具板结构图；

图3为本发明一种带有自动冷却的螺栓塑形模具的冷却装置示意图。

图中:1-支撑架，2-气压装置，3-伸缩管，4-注塑管，5-模具盖板，6-注塑器，7-塑形模具板，8-冷却装置，21-电机，22-气缸，23-气泵，24-气压杆，71-底板，72-模具槽，73-防水垫，81-储水装置，82-液压器，83-水管，84-冷却管，85-冷却器，86-排水口，87-开关板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带有自动冷却的螺栓塑形模具，包括支撑架1、气压装置2、伸缩管3、注塑管4、模具盖板5、注塑器6、塑形模具板7和冷却装置8，所述支撑架1连接上侧所述气压装置2，所述气压装置2下侧焊接有所述伸缩管3，所述伸缩管3下侧设有所述注塑管4，所述注塑管4与下侧的所述模具盖板5相连接，所述注塑管4右侧通过管道与所述注塑器6相连接，所述塑形模具板7位于所述模具盖板5正下方，所述塑形模具板7内部设有所述冷却装置8，通过设置气压装置2、伸缩管3、注塑管4、模具盖板5、注塑器6和塑形模具板7，可以对螺栓达到塑形的效果，通过冷却装置8可以对塑形好的螺栓进行快速冷却。。

所述气压装置2由电机21、气缸22、气泵23和气压杆24，所述电机21通过线路连接下侧的所述气缸22，所述气缸22与下侧的所述气泵23相连接，所述气泵23与所述气压杆24相连接，通过设置气压装置2可以利用气压杆24带动伸缩管3推动模具盖板5向下运行，与下侧的塑形模具板7相重合，从而达到塑形的效果。

所述注塑管4外侧设有钢管且内侧镶嵌有输液管，所述输液管为钛合金材质，所述注塑管4与上侧所述伸缩管连接处设有防漏塞，所述防漏塞为硅橡胶，通过设置注塑管4方便将注塑器6的高温液体引入注塑管4，并通过注塑管4将液体流入模具中，达到塑形的效果。

所述塑形模具板7由底板71和模具槽72组成，所述底板71上侧镶嵌有模具槽72，所述模具槽72为凹槽结构且凹槽底部为螺纹结构，塑形模具板7最上侧边缘设有防水垫73，通过在塑形模具板7中设置防水垫73，防止冷却管中的水外流而导致无法冷却。

所述冷却装置8由储水装置81、液压器82、水管83、冷却管84、冷却器85、排水口86和开关板87，所述储水装置81位于所述塑形模具板7外侧且左侧设有所述液压器82，所述储水装置81通过所述水管83与所述冷却管84相连接，所述冷却管85为环形结构，所述冷却器85位于所述塑形模具板7左下角，所述排水口86位于所述冷却器85右侧，所述开关板87位于所述冷却管84与所述排水口86的连接处且由计时器连接控制器，控制器连接开关板87，通过在螺栓塑形模具设置冷却装置8，利用储水装置81内的水通过水管83输送至冷却管84中，并通过液压器82提高水的流速从而达到加快冷却的效果，利用冷却器85可以将冷却管84中的水进行冷却达到更好的冷却效果，利用开关板87利用内部的计时器和控制器对开关板87达到定时开关排水的作用。

工作原理：气压装置2将模具盖板5运行向下使模具盖板5和塑形模具板7相契合，然后注塑器6相内部输送高温液体塑形完成后，冷却装置8对螺栓进行液体冷却，最终完成成品。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。