一种橡胶原料加工用混炼机的制作方法

本发明涉及橡胶原料加工技术领域，具体为一种橡胶原料加工用混炼机。

背景技术：

橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶原料在加工的过程中需要使用到混炼机，但是现有的混炼机在使用的过程中搅拌杆和搅拌桶都是固定的，搅拌桶内部角落的橡胶原料无法得到充分的混炼，从而降低了使用者的工作效率，不便于使用者的使用，浪费了使用者的大量时间，降低了混炼机的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡胶原料加工用混炼机，具备混炼均匀的优点，解决了现有的混炼机在使用的过程中搅拌杆和搅拌桶都是固定的，搅拌桶内部角落的橡胶原料无法得到充分的混炼的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶原料加工用混炼机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述底座的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至底座的内部与滚筒固定连接，所述滚筒的右侧与底座内壁的右侧活动连接，所述滚筒的顶部固定连接有凸块，所述底座的内部横向设置有挡板，所述挡板的底部与凸块的顶部接触，所述挡板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿至壳体的内部与活动板固定连接，所述活动板的两侧分别与壳体内壁的两侧滑动连接，所述活动板的顶部固定连接有内箱，所述壳体的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至壳体的内部与活动柱固定连接，所述活动柱的底部延伸至内箱的内部，所述活动柱的两侧均固定连接有第一搅拌叶，所述活动柱两侧的底部均固定连接有第二搅拌叶，所述壳体顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至固定板的前侧与转盘固定连接，所述转盘正表面的右侧固定连接有限位柱，所述限位柱的表面套设有框架，所述框架的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的左侧与第二电机固定连接，所述滑杆的表面套设有套筒，所述套筒的底部与壳体固定连接，所述壳体左侧的顶部贯穿设置有进料管，且进料管位于内箱的顶部，所述内箱正表面的底部连通有出料管，所述出料管的前侧贯穿至壳体的前侧，所述出料管位于壳体外侧的顶部设置有控制阀。

优选的，所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述壳体内壁两侧的底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述壳体的底部和底座的顶部均开设有与连接柱配合使用的通孔，所述连接柱的数量为三个，且三个连接柱呈均匀分布。

优选的，所述进料管的顶部设置有盖板，所述盖板底部的横截面积大于进料管顶部的横截面积。

优选的，所述壳体的顶部开设有与第二电机配合使用的第一开口，所述壳体的正表面开设有与出料管配合使用的第二开口。

优选的，所述第一搅拌叶的表面开设有导流孔，且导流孔的数量不少于三个。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底座、壳体、第一电机、滚筒、凸块、挡板、连接柱、活动板、内箱、第二电机、活动柱、第一搅拌叶、第二搅拌叶、固定板、第三电机、转盘、限位柱、框架、滑杆和套筒的而配合使用，解决了现有的混炼机在使用的过程中搅拌杆和搅拌桶都是固定的，搅拌桶内部角落的橡胶原料无法得到充分的混炼的问题，该橡胶原料加工用混炼机，具备混炼均匀的优点，提高了使用者的工作效率，方便了使用者的使用，节省了的使用者的大量时间，提高了混炼机的实用性。

2、本发明通过滑块和滑槽的设置，使活动板在壳体的内部滑动的更加顺畅，减少了活动板与壳体之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时滑块和滑槽对活动板也起到限位的作用，避免活动板在移动的过程中出现倾斜的现象，通过盖板的设置，对进料管起到密封的效果，避免空气中的杂质从进料管进入内箱的内部，保证了混炼的质量，通过防滑垫的设置，增加了底座与地面之间的摩擦，避免该混炼机在使用的过程中底座出现打滑的现象，提高了该混炼机的稳定性，通过导流孔的设置，提高了第一搅拌叶的旋转的速度，提高了混炼的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定板、第三电机和转盘的配合使用示意图；

图3为本发明a的局部放大图；

图4为本发明局部右视剖面图；

图5为本发明滚筒和凸块配合使用示意图。

图中：1底座、2壳体、3第一电机、4滚筒、5凸块、6挡板、7连接柱、8活动板、9内箱、10第二电机、11活动柱、12第一搅拌叶、13第二搅拌叶、14固定板、15第三电机、16转盘、17限位柱、18框架、19滑杆、20套筒、21进料管、22出料管、23控制阀、24滑块、25滑槽、26盖板、27防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种橡胶原料加工用混炼机，包括底座1，底座1的底部固定连接有防滑垫27，防滑垫27的底部设置有防滑纹，通过防滑垫27的设置，增加了底座1与地面之间的摩擦，避免该混炼机在使用的过程中底座1出现打滑的现象，提高了该混炼机的稳定性，底座1的顶部固定连接有壳体2，底座1的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿至底座1的内部与滚筒4固定连接，滚筒4的右侧与底座1内壁的右侧活动连接，滚筒4的顶部固定连接有凸块5，底座1的内部横向设置有挡板6，挡板6的底部与凸块5的顶部接触，挡板6的顶部固定连接有连接柱7，连接柱7的顶部贯穿至壳体2的内部与活动板8固定连接，壳体2的底部和底座1的顶部均开设有与连接柱7配合使用的通孔，连接柱7的数量为三个，且三个连接柱7呈均匀分布，活动板8的两侧分别与壳体2内壁的两侧滑动连接，活动板8的两侧均固定连接有滑块24，壳体2内壁两侧的底部均开设有与滑块24配合使用的滑槽25，通过滑块24和滑槽25的设置，使活动板8在壳体2的内部滑动的更加顺畅，减少了活动板8与壳体2之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时滑块24和滑槽25对活动板8也起到限位的作用，避免活动板8在移动的过程中出现倾斜的现象，活动板8的顶部固定连接有内箱9，壳体2的顶部设置有第二电机10，第二电机10的输出端贯穿至壳体2的内部与活动柱11固定连接，活动柱11的底部延伸至内箱9的内部，活动柱11的两侧均固定连接有第一搅拌叶12，第一搅拌叶12的表面开设有导流孔，且导流孔的数量不少于三个，通过导流孔的设置，提高了第一搅拌叶12的旋转的速度，提高了混炼的效果，活动柱11两侧的底部均固定连接有第二搅拌叶13，壳体2顶部的右侧固定连接有固定板14，固定板14的背面固定连接有第三电机15，第三电机15的输出端贯穿至固定板14的前侧与转盘16固定连接，转盘16正表面的右侧固定连接有限位柱17，限位柱17的表面套设有框架18，框架18的左侧固定连接有滑杆19，滑杆19的左侧与第二电机10固定连接，滑杆19的表面套设有套筒20，套筒20的底部与壳体2固定连接，壳体2左侧的顶部贯穿设置有进料管21，进料管21的顶部设置有盖板26，盖板26底部的横截面积大于进料管21顶部的横截面积，通过盖板26的设置，对进料管21起到密封的效果，避免空气中的杂质从进料管21进入内箱9的内部，保证了混炼的质量，且进料管21位于内箱9的顶部，内箱9正表面的底部连通有出料管22，壳体2的顶部开设有与第二电机10配合使用的第一开口，壳体2的正表面开设有与出料管22配合使用的第二开口，出料管22的前侧贯穿至壳体2的前侧，出料管22位于壳体2外侧的顶部设置有控制阀23。

使用时，使用者通过进料管21把橡胶原料和混炼剂倒入内箱9的内部，使用者启动第一电机3、第二电机10和第三电机15，第二电机10带动活动柱11旋转，活动柱11带动第一搅拌叶12和第二搅拌叶13旋转对物料进行混炼，第一电机3带动滚筒4旋转，滚筒4带动凸块5旋转，凸块5带动挡板6上下移动，挡板6经过连接柱7带动活动板8上下移动，活动板8带动内箱9上下移动，从而使第二搅拌叶13对内箱9内部的底部均搅拌，第三电机15带动转盘16旋转，转盘16带动限位柱17旋转，限位柱17在框架18的内部旋转时带动框架18左右移动，框架18带动滑杆19左右移动，滑杆19带动第二电机10左右移动，第二电机10带动活动柱11、第一搅拌叶12和第二搅拌叶13旋转的同时左右移动，从而对内箱9内部的每个角落进行搅拌，从而达到混炼均匀的效果。

综上所述：该橡胶原料加工用混炼机，通过设置底座1、壳体2、第一电机3、滚筒4、凸块5、挡板6、连接柱7、活动板8、内箱9、第二电机10、活动柱11、第一搅拌叶12、第二搅拌叶13、固定板14、第三电机15、转盘16、限位柱17、框架18、滑杆19和套筒20的而配合使用，解决了现有的混炼机在使用的过程中搅拌杆和搅拌桶都是固定的，搅拌桶内部角落的橡胶原料无法得到充分的混炼的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。