本发明涉及一种配重件及其注塑制备方法。
背景技术：
配重件广泛应用于洗衣机，灯饰，电器产品，体育产品等。但当前这些产品所用的材料都是采用水泥混凝土生产，生产加工工序复杂，并且会受到天气因素而影响产能。现有的采用这种材料和方法制造出来的配重件存在很多缺点：
(1)尺寸精度差，质量不稳定；
(2)产品外观缺陷多；
(3)工装位置容易断裂；
(4)结构复杂的产品无法成型。
现有技术虽有尝试对上述配重件的缺点进行改进，但多局限于采用塑料作为原料，并添加一定的粉状填充物，这样生产出来的配重件虽然外观缺陷减少，但其比重较轻。
技术实现要素：
基于此，本发明的目的在于，提供一种配重件的注塑制备方法，选用特定原料，采用注塑制备方法制备得到本发明的配重件，工艺简单，产品的比重较重，造型多变，尤其是还可制备对于洗衣机类配重和浮雕工艺品类表面结构复杂的产品，不仅克服现有技术的缺点，还能提高产能，不受天气因素影响。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种配重件的注塑制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量比例量取原料，其中塑料颗粒8-15％，铁矿砂60-80％，河沙12-32％；
(2)先将铁矿砂和河沙加入搅拌器加热搅拌，温度控制220-300℃，再加入塑料颗粒进行混合搅拌，温度控制160-180℃，出混合料；
(3)将混合料输送到注塑装置的储料筒，所述注塑装置包括储料筒、材料输送筒、压料筒和可在所述压料筒内作直线往复运动的柱塞，所述储料筒底部与所述材料输送筒连通，所述材料输送筒的输出端与所述压料筒的入料口连通，所述压料筒的入料口位于其上端侧面，所述材料输送筒的轴向位置设有一推送杆，所述推送杆由一旋转动力机驱动，所述柱塞由一液压机驱动，所述压料筒的出料口与一产品模具的进料口连通，液压机施加压力带动柱塞将混合料由压料筒注入到产品模具的型腔内，模具型腔温度控制30-50℃，充分冷却成型，模具打开得到产品。
进一步地，所述步骤(2)的搅拌器加热搅拌转速为15-20转/分钟，搅拌时间为10-15分钟。
进一步地，所述步骤(2)的搅拌器混合搅拌时间是10-15分钟。
进一步地，所述步骤(3)储料筒内温度控制为130-160℃。
进一步地，所述步骤(3)材料输送筒内温度控制为130-140℃。
进一步地，所述压料筒是金属筒。
进一步地，所述压料筒的内直径为100-400mm，壁厚10-30mm，长600-800mm。
进一步地，所述柱塞与所述压料筒之间的径向间隙为0.15-0.5mm。
进一步地，所述材料输送筒为水平设置，所述储料筒底部在所述材料输送筒的前端侧面位置与所述材料输送筒连通。
本发明还提供一种配重件，其特征在于，按照上述的注塑制备方法得到。
本发明的配重件及其注塑制备方法，具有以下有益效果：
(1)采用本发明的配重件注塑制备方法，不仅减少了传统制备方法带来的外观缺陷和质量缺陷，且克服了现有的选用塑料作为原料时导致制得的配重件比重轻的缺点，由于选用了特定原料，并使用自制的注塑装置通过注塑制备方法成型，使制备的配重件不仅在比重上重于传统水泥配重件产品，且产品尺寸精度高，质量稳定，适用范围广泛，尤其还适用于结构复杂产品的制备，可以制备得到造型多变的配重件产品；
(2)本发明中的自制注塑装置结构简单，应用方便，设计巧妙，只需准备一台液压机驱动其柱塞，即可实现本发明，不需要注塑机来带动工作，节约生产设备成本、节约空间。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明实施例1的注塑装置结构示意图；
其中：1-储料筒，2-材料输送筒，21-推送杆，22-输出端，3-压料筒，31-入料口，32-出料口，4-柱塞。
具体实施方式
实施例1
本实施例的配重件，由以下步骤的注塑制备方法得到：
(1)按体积比重计算量取原料，其中塑料颗粒8％，铁矿砂80％，河沙12％；
(2)先将铁矿砂和河沙加入搅拌器加热搅拌，搅拌转速为15转/分钟，搅拌时间为15分钟，温度控制250℃，再加入塑料颗粒进行混合搅拌，温度控制160℃，搅拌时间是15分钟，出混合料；
(3)将混合料输送到注塑装置的储料筒，注塑装置包括储料筒1、材料输送筒2、压料筒3和可在所述压料筒内作直线往复运动的柱塞4，材料输送筒为水平设置，储料筒1底部在材料输送筒2的前端侧面位置与材料输送筒2连通，储料筒1内温度控制为130℃，材料输送筒2内温度控制为130℃，材料输送筒的输出端22与压料筒的入料口31连通，压料筒的入料口31位于其上端侧面，材料输送筒2的轴向位置设有一推送杆21，推送杆21由一旋转动力机驱动，柱塞4由一液压机驱动，压料筒3是金属筒，压料筒3的内直径为100mm，壁厚10mm，长600mm，柱塞4与压料筒3之间的径向间隙为0.15mm。压料筒的出料口32与一产品模具的进料口连通，液压机施加压力带动柱塞4将混合料由压料筒3注入到产品模具的型腔内，模具型腔温度控制30-50℃，充分冷却成型，模具打开得到产品。
实施例2
本实施例的配重件，由以下步骤的注塑制备方法得到：
(1)按体积比重计算量取原料，其中塑料颗粒8％，铁矿砂60％，河沙32％；
(2)先将铁矿砂和河沙加入搅拌器加热搅拌，搅拌转速为18转/分钟，搅拌时间为12分钟，温度控制300℃，再加入塑料颗粒进行混合搅拌，温度控制170℃，搅拌时间是12分钟，出混合料；
(3)将混合料输送到注塑装置的储料筒，注塑装置包括储料筒1、材料输送筒2、压料筒3和可在所述压料筒内作直线往复运动的柱塞4，材料输送筒为水平设置，储料筒1底部与材料输送筒2连通，储料筒1内温度控制为145℃，材料输送筒2内温度控制为135℃，材料输送筒的输出端22与压料筒的入料口31连通，压料筒的入料口31位于其上端侧面，材料输送筒2的轴向位置设有一推送杆21，推送杆21由一旋转动力机驱动，柱塞4由一液压机驱动，压料筒3是金属筒，压料筒3的内直径为400mm，壁厚30mm，长800mm，柱塞4与压料筒3之间的径向间隙为0.5mm。压料筒的出料口32与一产品模具的进料口连通，液压机施加压力带动柱塞4将混合料由压料筒3注入到产品模具的型腔内，模具型腔温度控制30-50℃，充分冷却成型，模具打开得到产品。
实施例3
本实施例的配重件，由以下步骤的注塑制备方法得到：
(1)按体积比重计算量取原料，其中塑料颗粒15％，铁矿砂68％，河沙17％；
(2)先将铁矿砂和河沙加入搅拌器加热搅拌，搅拌转速为20转/分钟，搅拌时间为10分钟，温度控制220℃，再加入塑料颗粒进行混合搅拌，温度控制180℃，搅拌时间是10分钟，出混合料；
(3)将混合料输送到注塑装置的储料筒，注塑装置包括储料筒1、材料输送筒2、压料筒3和可在所述压料筒内作直线往复运动的柱塞4，材料输送筒为水平设置，储料筒1底部在材料输送筒2的前端侧面位置与材料输送筒2连通，储料筒1内温度控制为160℃，材料输送筒2内温度控制为140℃，材料输送筒的输出端22与压料筒的入料口31连通，压料筒的入料口31位于其上端侧面，材料输送筒2的轴向位置设有一推送杆21，推送杆21由一旋转动力机驱动，柱塞4由一液压机驱动，压料筒3是金属筒，压料筒3的内直径为250mm，壁厚20mm，长700mm，柱塞4与压料筒3之间的径向间隙为0.3mm。压料筒的出料口32与一产品模具的进料口连通，液压机施加压力带动柱塞4将混合料由压料筒3注入到产品模具的型腔内，模具型腔温度控制30-50℃，充分冷却成型，模具打开得到产品。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。