一种管材接头成型机的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种管材接头成型机。

背景技术：

现有hdpe双壁缠绕大口径排水管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工块、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低，在国内外得到广泛应用，大量替换混凝土管和铸铁管。

hdpe双壁缠绕大口径排水管之间的连接主要是采用扩口承插连接和套筒连接两种形式，其中，套筒连接成本较高，安装相对复杂，而在扩口承插的连接方式中，由于基础扩口尺寸不稳定，极易造成连接部位渗水。而且现有的管材接头成型设备沿竖直方向的高度不能进行调节，只能针对单一口径的管材进行扩口，加工范围小；加工一段时间后，管材在竖直方向上的高度容易出现偏差，而由于高度不能进行调节，导致管材扩口的精度低，加工精度低，而且由于缺少合适的定位机构对管材进行定位，导致管材摆放的稳定性差，加工质量差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种管材接头成型机，解决的技术问题是如何提高管材接头成型机的加工范围，提高加工质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种管材接头成型机，包括注塑机构和锁模机构，其特征在于，还包括底座、安装框和滑动框，沿竖直方向所述安装框位于底座和滑动框之间，沿水平方向所述锁模机构位于底座和注塑机构之间，所述底座的边沿处具有若干个沿竖直方向设置的升降通道，所述安装框的底部固连有若干根沿竖直方向设置的升降丝杆，所述升降丝杆穿设在对应的升降通道中，所述底座和安装框之间设有第一驱动源和丝杆传动机构，所述第一驱动源通过丝杆传动机构与升降丝杆相连，所述第一驱动源通过丝杆传动机构和升降丝杆能带动安装框和滑动框上下移动，所述安装框上固连有滑轨，所述滑动框上固连有滑块，所述滑块与滑轨相连，所述安装框和滑动框之间设有第二驱动源，所述第二驱动源与滑动框相连，所述第二驱动源能驱动滑动框沿着滑轨移动，所述滑动框靠近锁模机构的一端固连有定位架，所述定位架上具有定位槽，所述滑动框的另一端固连有定位板。

本管材接头成型机主要用来对大口径的缠绕管进行扩口，管材通过吊机吊到滑动框的上方，管材的一端嵌入在定位槽中，另一端抵靠在定位板上，由于管材的口径较大，因此，管材的另一端与定位板相互卡接，从而使管材定位，管材定位方便的同时定位的稳定性好，从而提高加工质量。第一驱动源启动，通过丝杆传动机构和升降丝杆能实现安装框和滑动框的上下移动，从而使本管材接头成型机能针对不同口径的缠绕管进行扩口，加工范围广，且由于可以对固定在定位架和定位板上的管材的高度位置进行微调，可以提高管材的扩口精度，提高加工质量。升降丝杆是嵌入在对应的升降通道中的，不占据外部空间，且安装框和滑动框在升降时不会卡住，当定位在滑动框上的管材高度调节合适后，第二驱动源驱动，使管材的一端伸入到锁模机构中，锁模机构对管材进行定位，然后注塑机构工作，进行注塑实现管材的扩口。

在上述的一种管材接头成型机中，所述定位架包括呈口字形的连接框和两根定位杆，所述连接框与滑动框相固连，所述定位杆固连在连接框的顶部，两根所述的定位杆均倾斜设置，两根所述定位杆之间形成所述定位槽，所述定位杆与连接框之间设有第一加强板。定位杆倾斜设置，使定位槽呈v形，该种形状的定位槽与管材的形成相匹配，定位效果好，第一加强板起到加强定位杆强度的作用，使定位杆不会断裂，从而提高管材的稳定性，提高加工质量。

在上述的一种管材接头成型机中，所述定位板远离定位架的一侧固连有若干个第二加强板，所述第二加强板与定位板相垂直。第二加强板的设置提高定位板的强度，使定位板能够承受更大的力，定位板不会变形，从而提高管材的稳定性，提高加工质量。

在上述的一种管材接头成型机中，所述丝杆传动机构包括若干根传动丝杆和若干个换向器，若干个所述换向器中的其中几个换向器套在升降丝杆外，若干个所述换向器中的另外几个换向器固定在底座上，通过所述传动丝杆使换向器相连，所述第一驱动源为丝杆升降电机，所述丝杆升降电机与其中一个换向器相连。换向器可以是蜗轮蜗杆结构，丝杆升降电机通过换向器使其中一根传动丝杆旋转，该根传动丝杆再通过下一个换向器进行换向，使下一根传动丝杆旋转，从而使套在升降丝杆外的换向器与升降丝杆发生相对移动，最终实现安装框和滑动框的上下移动，从而可以调节管材的高度，使管材与注塑机构和锁模机构相匹配，使本管材接头成型机能加工不同口径的管材，加工范围大，加工精度高，加工质量好。

作为另一种情况，在上述的一种管材接头成型机中，所述丝杆传动机构包括若干根传动丝杆和若干个换向器，若干个所述换向器中的其中几个换向器套在升降丝杆外，若干个所述换向器中的另外几个换向器固定在底座上，通过所述传动丝杆使换向器相连，所述第一驱动源为电机，所述电机的输出轴通过齿轮组件与其中一根传动丝杆相连。换向器可以是蜗轮蜗杆结构，电机通过齿轮组件使其中一根传动丝杆旋转，该根传动丝杆通过换向器进行换向，使下一根传动丝杆旋转，从而使套在升降丝杆外的换向器与升降丝杆发生相对移动，最终实现安装框和滑动框的上下移动，从而可以调节管材的高度，使管材与注塑机构和锁模机构相匹配，使本管材接头成型机能加工不同口径的管材，加工范围大，加工精度高，加工质量好。

在上述的一种管材接头成型机中，所述第二驱动源为水平气缸，所述水平气缸活塞杆的端部处铰接有推动板，所述推动板与滑动框相固连。推动板与水平气缸的活塞杆相铰接，推动板与滑动框相固连时，可以通过转动推动板使推动板能够更好的与滑动框相固连，从而提高推动固连的牢固程度，第二驱动源通过推动板带动滑动框移动时不会存在卡住的问题，使滑动框移动顺畅。

在上述的一种管材接头成型机中，所述推动板上固连有第三加强板，所述第三加强板位于滑动框的底部且第三加强板与滑动框相接触。第三加强板起到增加推动板和滑动框固连的牢固程度的作用，第三加强板起到支撑滑动框的作用，使滑动框不会下移，从而使管材定位后的位置精度高，提高管材的加工质量。

作为另一种情况，在上述的一种管材接头成型机中，所述第二驱动源为电机，所述电机通过齿轮和齿条组件与滑动框相连。结构简单，驱动方便。

在上述的一种管材接头成型机中，所述锁模机构包括顶框、底框、连接杆、上压模油缸和下压模油缸，所述顶框和底框通过连接杆相固连，所述连接杆位于顶框和底框的两侧，所述上压模油缸固连在顶框上，所述下压模油缸固连在底框上，所述顶框和底框之间设有若干根导向杆，所述上压模油缸活塞杆的端部处固连有用于固连上模的上压模板，所述下压模油缸活塞杆的端部处固连有用于固连下模的下压模板，所述导向杆穿过上压模板和下压模板。导向杆起到导向的作用，导向杆使上压模板和下压模板在移动时不会偏移，不会卡住，提高上模和下模的啮合精度，从而提高管材的扩口质量，连接杆起到固连顶框和底框的作用，且连接杆位于顶框和底框的两侧不会阻碍上压模板和下压模板的移动。且实际生产中，也可以通过气缸来替换上压模油缸和下压模油缸。

在上述的一种管材接头成型机中，所述上压模油缸活塞杆的端部处固连有呈圆盘状的上固定盘，所述上固定盘与上压模板相固连，所述下压模油缸活塞杆的端部处固连有呈圆盘状的下固定盘，所述下固定盘与下压模板相固连。上固定盘的设置提高上压模板固连的牢固程度，下固定盘的设置提高下压模板固连的牢固程度，上固定盘和下固定盘的设置提高上模和下模的啮合精度，从而提高管材的扩口精度。

与现有技术相比，本发明提供的管材接头成型机具有以下优点：

1、本管材接头成型机通过呈平板状的定位板和定位架上呈v形的定位槽对管材进行定位，管材定位方便的同时定位的稳定性好，从而提高管材的扩口质量，加工质量好。

2、本管材接头成型机管材定位后，管材沿竖直方向的高度是可以调节的，使本管材接头成型机能针对不同口径的管材进行扩口，加工范围广，且可以通过调节管材的高度来提高管材扩口时的加工精度，提高加工质量。

附图说明

图1是本管材接头成型机实施例一的整体结构示意图。

图2是本管材接头成型机实施例一的局部结构示意图。

图3是本管材接头成型机局部结构示意图。

图4是本管材接头成型机定位架的结构示意图。

图5是本管材接头成型机推动板的连接示意图。

图中，1、注塑机构；2、锁模机构；21、顶框；22、底框；23、连接杆；24、上压模油缸；25、下压模油缸；26、导向杆；27、上压模板；28、下压模板；29、上固定盘；210、下固定盘；3、底座；4、安装框；5、滑动框；6、升降通道；7、升降丝杆；8、第一驱动源；9、丝杆传动机构；91、传动丝杆；92、换向器；10、滑轨；11、滑块；12、第二驱动源；13、定位架；131、定位槽；132、连接框；133、定位杆；134、第一加强板；14、定位板；15、第二加强板；16、推动板；17、第三加强板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本管材接头成型机包括注塑机构1、锁模机构2、底座3、安装框4和滑动框5，沿竖直方向安装框4位于底座3和滑动框5之间，沿水平方向锁模机构2位于底座3和注塑机构1之间，注塑机构1为现有技术。

如图2所示，底座3、安装框4和滑动框5均呈长方体状，本实施例中，底座3的边沿处具有四个沿竖直方向设置的升降通道6，安装框4的底部固连有四根沿竖直方向设置的升降丝杆7，升降通道6和升降丝杆7一一对应设置，升降丝杆7穿设在对应的升降通道6中。

底座3和安装框4之间设有第一驱动源8，第一驱动源8为丝杆升降电机，第一驱动源8通过丝杆传动机构9与升降丝杆7相连，本实施例中，丝杆传动机构9包括三根传动丝杆91和七个换向器92，其中四个换向器92套在升降丝杆7外，另外三个换向器92固定在底座3上，底座3的两边均具有三个换向器92，三个换向器92通过一根传动丝杆91相连，底座3的中间设有一个换向器92，丝杆升降电机与该换向器92相连，该换向器92通过传动丝杆91与另外两个位于中间处的换向器92相连，第一驱动源8通过丝杆传动机构9和升降丝杆7能带动安装框4和滑动框5上下移动，在实际生产中，丝杆传动机构9可以包括五根或者七根传动丝杆91，九个或者十一个换向器92。

安装框4上固连有滑轨10，滑动框5上固连有滑块11，滑块11与滑轨10相连，安装框4和滑动框5之间设有第二驱动源12，第二驱动源12能驱动滑动框5沿着滑轨10移动，本实施例中，第二驱动源12为水平气缸，如图5所示，水平气缸活塞杆的端部处铰接有推动板16，推动板16与滑动框5相固连，推动板16上固连有第三加强板17，第三加强板17位于滑动框5的底部且第三加强板17与滑动框5相接触，在实际生产中，第二驱动源12可以为电机，电机通过齿轮和齿条组件与滑动框5相连。

滑动框5靠近锁模机构2的一端固连有定位架13，如图4所示，定位架13包括呈口字形的连接框132和两根定位杆133，连接框132与滑动框5相固连，两根定位杆133均倾斜设置，两根定位杆133之间形成呈v形的定位槽131，定位杆133与连接框132之间设有第一加强板134。滑动框5的另一端固连有定位板14，本实施例中，定位板14远离定位架13的一侧固连有三个第二加强板15，第二加强板15与定位板14相垂直，在实际生产中，第二加强板15的数量可以为四个或者五个。

如图3所示，锁模机构2包括顶框21、底框22、连接杆23、上压模油缸24和下压模油缸25，顶框21和底框22通过连接杆23相固连，连接杆23位于顶框21和底框22的两侧，上压模油缸24固连在顶框21上，下压模油缸25固连在底框22上，上压模油缸24活塞杆的端部处固连有呈圆盘状的上固定盘29，上固定盘29的底部固连有用于固连上模的上压模板27，下压模油缸25活塞杆的端部处固连有呈圆盘状的下固定盘210，下固定盘210的底部固连有用于固连下模的下压模板28，本实施例中，顶框21和底框22之间设有四根导向杆26，导向杆26穿过上压模板27和下压模板28，在实际生产中，导向杆26的数量可以为六根或者八根。

实施例二

本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，丝杆传动机构9包括三传动丝杆91和六个换向器92，其中四个换向器92套在升降丝杆7外，另外两个换向器92固定在底座3上，底座3上一边具有三个换向器92，三个换向器92通过一根传动丝杆91相连，中间的两个换向器92通过第三根传动丝杆91相连，第一驱动源8为电机，电机的输出轴通过齿轮组件与该第三根传动丝杆91相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了注塑机构1、锁模机构2、顶框21、底框22、连接杆23、上压模油缸24、下压模油缸25、导向杆26、上压模板27、下压模板28、上固定盘29、下固定盘210、底座3、安装框4、滑动框5、升降通道6、升降丝杆7、第一驱动源8、丝杆传动机构9、传动丝杆91、换向器92、滑轨10、滑块11、第二驱动源12、定位架13、定位槽131、连接框132、定位杆133、第一加强板134、定位板14、第二加强板15、推动板16、第三加强板17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。