一种塑胶球体铸造模具的制作方法

本发明涉及模具领域，具体是一种塑胶球体铸造模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

塑胶球体铸造模具的出现大大方便了塑胶球体的制造，但是目前阶段的铸造模具存在诸多的不足之处，例如，携带不方便，安全性能差，使用不方便，无法同时浇筑出多种不同直径类型的小球，适用面窄。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑胶球体铸造模具，以解决现有技术中的携带不方便，安全性能差，使用不方便，适用面窄的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶球体铸造模具，包括下模板和上模板，所述上模板和下模板他通过铰链连接，所述模板和下模板的外侧均安装有边框，所述模板和下模板的底部和顶部均安装有对接板，所述对接板内设置有模具槽，所述模板和下模板的一端均安装有把手，所述把手的下方安装有支架，所述下模板上安装有加料口，所述下模板的下方安装有加热炉，所述加热炉的下方安装有加热炉控制器。

所述的模具槽包括上槽与下槽，上槽固连在上模板下端，下槽固连在下模板上端；模具槽用于容纳铸造液，且模具槽可同时生产不同直径的塑胶球体，也可单独生产一种类型塑料球体。

具体的，所述的上槽与下槽均为扁平圆柱形结构，上槽下端面与下槽上端面均包括一号球区、二号球区、三号球区与四号球区，上槽与下槽的各球区内都均匀设置有半球腔，且各球区内的半球腔直径均不相等，同一个球区内的各半球腔均通过一个浇筑槽相连通，各球区的浇筑槽相互独立；当上槽与下槽相接触时，整个模具槽内的各半球腔合并为完整的球形腔。

具体的，所述的下槽下部设置有用于加注浇筑液的加料道、用于连通加料道与浇筑槽的通液孔、用于控制通液孔通断与否的阻塞杆、用于控制阻塞杆运动的阻塞气缸，以及支撑阻塞气缸的撑板；所述的加料道开口处连接加料口,所述的通液孔上端连通下槽内的各浇筑槽，通液孔下端经过加料道并贯穿下槽；通液孔上端连通浇筑槽而非半球腔，其作用是使得最终成型的塑胶球体仅在球体左右两侧存在因浇筑而产生的绳状塑胶，不会再在球体的其他位置产生绳状塑胶，从而保障了塑胶球体表面尽可能的光滑；所述的阻塞杆可滑动的嵌入各通液槽内，各阻塞杆下端均固连有一根阻塞气缸；所述的阻塞气缸通过一块撑板与下槽相连接。工作时，当需要同时对所有球区内的半球腔进行浇筑时，则各阻塞气缸均处于收缩状态，各通液孔均与加料道相连通，浇筑液能够从各通液孔流到各球区的半球腔内，从而实现对不同直径塑胶小球的同时浇筑；当仅需浇筑某种直径类型的塑胶小球时，则与浇筑该种小球的球区相对应的阻塞气缸处于收缩状态，而其他阻塞气缸则处于伸出状态，使得阻塞杆插入到各通液孔上部，以将通液孔阻塞，从而使得进入加料道的浇筑液仅能够从对应的通液孔流到对应的球区内，实现对该种塑胶小球的定向浇筑。

具体的，所述的阻塞杆直径等于通液孔内径，该设计使得当阻塞孔对通液孔进行阻塞时，阻塞杆能够将通液孔进行充分阻塞；通液孔内径小于加料道内径，该设计使得当某个阻塞杆贯穿加料道时，该阻塞杆不会阻碍到浇筑液在加料道内的继续向前运动。

优选的，所述上模板的内部安装有加热板，且加热板与加热炉控制器通过线缆连接。

优选的，所述下模板是通过边框镶嵌在加热炉的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的模具是将上模板和下模板通过铰链连接而成，且在上模板和下模板的一端安装有把手，通过此种设计不但方便了使用，并且有效增大了使用的安全性，且装置整体设计小巧，模具和加热炉之间均可相互拆卸，方便携带。同时，本发明还能够同时浇筑出多种不同直径类型的塑胶小球，以及能够单独浇筑出某一种类型的塑胶小球。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的对接板的结构示意图。

图3为本发明的模具槽的结构示意图。

图4是图3的局部剖视图。

图中：线缆1、铰链2、下模板3、加热炉4、加热炉控制器5、上模板6、边框7、对接板8、加料口9、把手10、支架11、模具槽12、上槽121、下槽122、浇筑槽123、加料道124、通液孔125、阻塞杆126、阻塞气缸127、撑板128、一号球区1221、二号球区1222、三号球区1223、四号球区1224。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种塑胶球体铸造模具，包括下模板3和上模板6，上模板6和下模板3通过铰链2连接，上模板6和下模板3用来组合成模具，用来加工塑胶球体，上模板6和下模板3的外侧均安装有边框7，边框7用来对上模板6和下模板3进行保护，上模板6和下模板3的底部和顶部均安装有对接板8，对接板8方便上模板6和下模板3的对接，对接板8内设置有模具槽12，模具槽12是塑胶球体的成型位置，上模板6和下模板3的一端均安装有把手10，把手10方便控制上模板6的启闭，且方便携带，把手10的下方安装有支架11，支架11增大把手10的稳定性，下模板3上安装有加料口9，加料口9用来对模具槽12内的铸造液进行补给，下模板3的下方安装有加热炉4，加热炉4用来对下模板3进行加热，使其内的制造液被热塑成型，加热炉4的下方安装有加热炉控制器5，加热炉控制器5用来控制加热炉4的启闭和其温度，上模板6的内部安装有加热板，且加热板与加热炉控制器5通过线缆1连接，下模板3是通过边框7镶嵌在加热炉4的两侧。

所述的模具槽12包括上槽121与下槽122，上槽121固连在上模板6下端，下槽122固连在下模板3上端；模具槽12用于容纳铸造液，且模具槽12可同时生产不同直径的塑胶球体，也可单独生产一种类型塑料球体。

具体的，所述的上槽121与下槽122均为扁平圆柱形结构，上槽121下端面与下槽122上端面均包括一号球区1221、二号球区1222、三号球区1223与四号球区1224，上槽121与下槽122的各球区内都均匀设置有半球腔，且各球区内的半球腔直径均不相等，同一个球区内的各半球腔均通过一个浇筑槽123相连通，各球区的浇筑槽123相互独立；当上槽121与下槽122相接触时，整个模具槽12内的各半球腔合并为完整的球形腔。

具体的，所述的下槽122下部设置有用于加注浇筑液的加料道124、用于连通加料道124与浇筑槽123的通液孔125、用于控制通液孔125通断与否的阻塞杆126、用于控制阻塞杆126运动的阻塞气缸127，以及支撑阻塞气缸127的撑板128；所述的加料道124开口处连接加料口9,所述的通液孔125上端连通下槽122内的各浇筑槽123，通液孔125下端经过加料道124并贯穿下槽122；通液孔上端连通浇筑槽而非半球腔，其作用是使得最终成型的塑胶球体仅在球体左右两侧存在因浇筑而产生的绳状塑胶，不会再在球体的其他位置产生绳状塑胶，从而保障了塑胶球体表面尽可能的光滑；所述的阻塞杆126可滑动的嵌入各通液槽内，各阻塞杆126下端均固连有一根阻塞气缸127；所述的阻塞气缸127通过一块撑板128与下槽122相连接。工作时，当需要同时对所有球区内的半球腔进行浇筑时，则各阻塞气缸127均处于收缩状态，各通液孔125均与加料道124相连通，浇筑液能够从各通液孔125流到各球区的半球腔内，从而实现对不同直径塑胶小球的同时浇筑；当仅需浇筑某种直径类型的塑胶小球时，则与浇筑该种小球的球区相对应的阻塞气缸127处于收缩状态，而其他阻塞气缸127则处于伸出状态，使得阻塞杆126插入到各通液孔125上部，以将通液孔125阻塞，从而使得进入加料道124的浇筑液仅能够从对应的通液孔125流到对应的球区内，实现对该种塑胶小球的定向浇筑。

具体的，所述的阻塞杆126直径等于通液孔125内径，该设计使得当阻塞孔对通液孔进行阻塞时，阻塞杆能够将通液孔进行充分阻塞；通液孔125内径小于加料道124内径，该设计使得当某个阻塞杆126贯穿加料道124时，该阻塞杆126不会阻碍到浇筑液在加料道内的继续向前运动。

本发明的工作原理是：该设备在使用时，将下模板3镶嵌在加热炉4的顶部，通过把手10控制上模板6打开，将铸造液加入下模板3内的模具槽12内，然后再将上模板6关闭，使上模板6和下模板3上的对接板8相互对接，完成密封，通过加热炉控制器5控制加热炉4工作，使其对下模板3进行加热，通过通过线缆控制上模板6内的加热板进行加热，铸造液在上模板6和下模板3内的模具槽12内热塑成型，铸造完成后，将上模板6打开，将成型塑胶球体取出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。