本发明涉及一种塑料回收装置，具体涉及可循环利用的塑料粉碎设备。
背景技术：
热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。热塑性塑料根据性能特点、用途广泛性和成型技术通用性等，可分为通用塑料、工程塑料、特殊塑料等。
塑料一般情况下很难降解，即使能够降解也需要大量的时间，因此，针对热塑性塑料，一般会采用回收再利用的方式，减少塑料对环境的污染；对热塑性塑料再利用时，需要将塑料粉碎，避免出现熔融不完全的情况；但是，目前粉碎机粉碎塑料的效率差，特别是针对于棒状或是管状的塑料，粉碎不完全，会出现熔融不完全的情况。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是塑料棒或是塑料管粉碎困难，目的在于提供可循环利用的塑料粉碎设备，解决塑料棒或是塑料管粉碎困难的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
可循环利用的塑料粉碎设备，包括内设有粉碎刀的机体，所述粉碎刀粉碎塑料棒或塑料管，所述机体的上方竖直连通有切断碎塑料棒或塑料管的切割筒，所述切割筒的侧面水平连接有滑板，滑板的上方滑动连接有刀板，刀板在滑板上沿着切割筒径向方向滑动，刀板面向切割筒的侧面上水平连接有至少两个切刀，所述切割筒侧壁上设置有供每个切刀进入切割筒内部的开口，所有切刀沿着切割筒轴向方向均匀分布。
本发明中粉碎刀用于粉碎塑料，使得塑料变成小颗粒，有利于融化塑料；切割筒用于将塑料棒或是塑料管切割成小段，有利于粉碎刀粉碎，粉碎刀粉碎的阻力小，粉碎效率高；刀板用于固定切刀并控制切刀来回移动；切刀向着切割筒推进的过程中就能够对塑料管或是塑料棒进行切割；本发明的实现原理为：将塑料棒或是塑料管固定在切割筒内，在滑板上移动刀板，刀板向着切割筒的方向移动，刀板上的切刀会从切割筒对应的开口进入切割筒，刀板继续向着切割筒移动，位于切割筒内部的切刀也会继续向前移动进而对固定在切割筒内不的塑料棒或是塑料管进行切割，所有切刀在刀板上沿着竖直方向均匀排布，因此，每个切断均会切割塑料棒或是塑料管，从而将塑料棒或是塑料管切割成小节，被切割的塑料棒或塑料管小节会自动落入下方的机体内部，打开机体内部的粉碎刀，能够持续对塑料棒或塑料管小节粉碎，粉碎效率高，尽可能地减小粉碎后的塑料棒或塑料管颗粒粒径；本发明边切割边粉碎，粉碎效率高，粉碎刀受到的阻力小，转动速度快。本发明切割塑料棒或是塑料筒，提高了塑料棒或是塑料筒的粉碎效率。
所述切割筒上方连接有固定塑料棒或塑料管的夹具，所述夹具的下方竖直连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定在切割筒顶部。夹具用于固定未被切割的塑料棒或是塑料管，伸缩杆用于调节塑料棒或是塑料管在切割筒内部的长度。
所述切割筒的侧面连接有至少两块设置有切刀的刀板，每块刀板下方均滑动连接有滑板。刀板越多，能够从各个方面切割塑料棒或是塑料管，切割效率高。
所述机体内部设置有至少两个水平放置的粉碎刀，所述粉碎刀为螺旋粉碎刀，所有粉碎刀沿着切割筒的轴向方向等距排列。上下排列的螺旋粉碎刀，粉碎粒度强，能够同时对机体内部的塑料棒或是塑料管小节进行多次粉碎，反复粉碎，螺旋粉碎刀表面呈螺旋形，与塑料棒或是塑料管小节的接触面积大，因此，粉碎效率高。
所述伸缩杆为电动伸缩杆。电动伸缩杆方便操作。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明可循环利用的塑料粉碎设备边切割边粉碎，粉碎刀受到的阻力小，转动速度快，粉碎效率高；
2、本发明可循环利用的塑料粉碎设备中上下排列的螺旋粉碎刀，粉碎粒度强，能够同时对机体内部的塑料棒或是塑料管小节进行多次粉碎，反复粉碎；
3、本发明可循环利用的塑料粉碎设备结构简单，操作便捷，维修成本低，实用性高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-机体，2-粉碎刀，3-切割筒，4-滑板，5-刀板，6-切刀，7-夹具，8-伸缩杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明可循环利用的塑料粉碎设备，包括内设有粉碎刀2的机体1，所述粉碎刀2粉碎塑料棒或塑料管，其特征在于，所述机体1的上方竖直连通有切断碎塑料棒或塑料管的切割筒3，所述切割筒3的侧面水平连接有滑板4，滑板4的上方滑动连接有刀板5，刀板5在滑板4上沿着切割筒3径向方向滑动，刀板5面向切割筒3的侧面上水平连接有至少两个切刀6，所述切割筒3侧壁上设置有供每个切刀6进入切割筒3内部的开口，所有切刀6沿着切割筒3轴向方向均匀分布。所述切割筒3的侧面连接有至少两块设置有切刀6的刀板5，每块刀板5下方均滑动连接有滑板4。
本发明的实现方式为：将塑料棒或是塑料管固定在切割筒内，在滑板上移动刀板，刀板向着切割筒的方向移动，刀板上的切刀会从切割筒对应的开口进入切割筒，刀板继续向着切割筒移动，位于切割筒内部的切刀也会继续向前移动进而对固定在切割筒内不的塑料棒或是塑料管进行切割，所有切刀在刀板上沿着竖直方向均匀排布，因此，每个切断均会切割塑料棒或是塑料管，从而将塑料棒或是塑料管切割成小节，被切割的塑料棒或塑料管小节会自动落入下方的机体内部，打开机体内部的粉碎刀，能够持续对塑料棒或塑料管小节粉碎，粉碎效率高，尽可能地减小粉碎后的塑料棒或塑料管颗粒粒径；本发明边切割边粉碎，粉碎效率高，粉碎刀受到的阻力小，转动速度快。本发明切割塑料棒或是塑料筒，提高了塑料棒或是塑料筒的粉碎效率。刀板越多，能够从各个方面切割塑料棒或是塑料管，切割效率高。
实施例2
基于实施例1，所述切割筒3上方连接有固定塑料棒或塑料管的夹具7，所述夹具7的下方竖直连接有伸缩杆8，伸缩杆8的下端固定在切割筒3顶部。所述伸缩杆8为电动伸缩杆。夹具用于固定未被切割的塑料棒或是塑料管，伸缩杆用于调节塑料棒或是塑料管在切割筒内部的长度。
实施例3
基于上述实施例，所述机体1内部设置有至少两个水平放置的粉碎刀2，所述粉碎刀2为螺旋粉碎刀，所有粉碎刀2沿着切割筒3的轴向方向等距排列。
上下排列的螺旋粉碎刀，粉碎粒度强，能够同时对机体内部的塑料棒或是塑料管小节进行多次粉碎，反复粉碎，螺旋粉碎刀表面呈螺旋形，与塑料棒或是塑料管小节的接触面积大，因此，粉碎效率高。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。