一种3D打印材料的专用粉碎机的制作方法

本发明涉及3d打印材料领域，具体涉及一种3d打印材料的专用粉碎机。

背景技术：

粉碎机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。3d打印材料当材料的质量要求很高，在对材料加工之前需要对材料进行粉碎，在进行加工制成成3d打印材料。

目前的粉碎机，破碎后的材料很粗糙，使得打印后的物件表面光洁度较差，而且3d打印材料的专用粉碎机工作效率低，并且单位产量的动力消耗大，粉碎机95％左右的电能都被浪费掉了，主要是转变成热能和噪音而消失，并且研磨体，粉碎机衬板、过滤网等零部件磨损严重。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种3d打印材料的专用粉碎机，对在材料粉碎的过程中，对材料进行打磨，提高材料成型后的光洁度，主要是利用粉碎机粉碎和打磨过程中产生的热能和噪音发电，并且在粉碎机中设置破碎装置，减小粉碎机衬板等零部件的磨损。

本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种3d打印材料的专用粉碎机，包括锥形的滚筒、钢珠、衬板、过滤网、动力装置以及轴承装置，滚筒内设衬板和过滤网，滚筒一端连接动力装置，滚筒两端设轴承装置，滚筒一端设中齿轮，中齿轮外侧设与中齿轮啮合的大齿轮，滚筒外侧设发电装置，发电装置前设马达，马达上设驱动齿轮，滚筒中设搅拌叶和搅拌齿轮，搅拌叶、搅拌齿轮与滚筒内壁之间设连轴，驱动齿轮和搅拌齿轮啮合，搅拌叶至滚筒尾部之间设钢珠。

优选的，动力装置包括电动机和减速器，减速器末端设小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合。

优选的，轴承装置包括轴承座和滚动轴承，滚动轴承设在轴承座中，滚动轴承设在滚筒两端轴颈上。

优选的，连轴与搅拌叶为固定连接，连轴与搅拌齿轮之间设滚珠丝套。

优选的，发电装置包括设在滚筒外侧的壳体，壳体中设蓄电池，蓄电池一端连接马达，一端连接温差发电装置和噪音发电装置，滚筒外壁设置内槽，温差发电装置包括设在内槽中的温差发电器，温差发电器一端紧贴滚筒，另一端连接蓄电池，噪音发电装置包括设在内槽中的声波接收器，声波接收器一端连接共鸣器，共鸣器连接声电转换器，声电转换器连接蓄电池。

优选的，衬板表面为齿状。

采用本发明的优点在于：

第一：本发明在粉碎机滚筒外侧设发电装置，将一般粉碎机粉碎和打磨物料过程中产生的不能利用的热能和噪音利用起来，进行发电。其中包括温差发电装置和噪音发电装置。温差发电装置主要是应用温差发电器将热能转化为电能存储在蓄电池中；噪音发电装置主要是利用声波接收器接受噪音声波，经过可以增大声能、集聚能量的共鸣器，然后再连接声电转换器，则完成声能转化成电能的过程，然后将转化成的电能存储在蓄电池中。

第二：本发明在滚筒中设置破碎装置，发电装置前设马达，马达上设驱动齿轮，滚筒中设搅拌叶和搅拌齿轮，搅拌叶、搅拌齿轮与滚筒内壁之间设连轴，连轴与搅拌叶为固定连接，连轴与搅拌齿轮之间设滚珠丝套，驱动齿轮和搅拌齿轮啮合，衬板表面为齿状。因此当电量不足时，粉碎机运转会带动搅拌叶转动，物料进入滚筒中时，搅拌叶在滚筒中转动，结合衬板，对物料进行粉碎；当电量充足时，则通过驱动齿轮和搅拌齿轮的啮合，搅拌叶在滚筒中转动，结合衬板，对物料进行粉碎。此设计是对物料的再破碎，可以减小衬板和钢珠的工作量，从而减小衬板和钢珠等部件的磨损。

第三：滚筒的形状为锥形，有利于推动物料前进。

第四：本发明滚筒一端设中齿轮，中齿轮外侧设大齿轮，大齿轮和中齿轮内啮合，大齿轮与小齿轮外啮合，且大齿轮与中齿轮同心，此设计有利于解决大齿轮的腹板过大的问题，因为当滚筒单独连接一个大齿轮时，由于滚筒轴颈较小，大齿轮直径又过大，则大齿轮的腹板过大，将会增加大齿轮质量，而人为增加中齿轮后，则大齿轮和中齿轮的腹板部分都较小，则有利于运动的传递。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的动力装置的结构示意图

图3为本发明的衬板局部视图。

其中1—滚筒，2—轴承座，3—搅拌叶，4—搅拌齿轮，5—滚珠丝套，6—过滤网，7—衬板，8—内槽，9—声波接收器，10—声电转换器，11—共鸣器,12—发电装置，13—蓄电池，14—马达，15—驱动齿轮，16—连轴，17—滚动轴承，18—大齿轮，19—中齿轮，20—小齿轮，21—减速器，22—电动机，23—温差发电器，24—钢珠。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

如图1、图2和图3所示，一种3d打印材料的专用粉碎机，包括滚筒1、钢珠24、衬板7、过滤网6、动力装置以及轴承装置，轴承装置包括轴承座2和滚动轴承17，滚动轴承17设在轴承座2中，滚动轴承17设在滚筒1两端轴颈上；滚筒1内设衬板7和过滤网6，衬板7表面为齿状。滚筒1一端连接动力装置，动力装置包括电动机22和减速器21，减速器21末端设小齿轮20，大齿轮18与小齿轮20啮合；滚筒1两端设轴承装置，滚筒1一端设中齿轮19，中齿轮19外侧设与中齿轮19啮合的大齿轮18，滚筒1外侧设发电装置12，发电装置12包括设在滚筒1外侧的壳体，壳体中设蓄电池13，蓄电池13一端连接马达14，一端连接温差发电装置和噪音发电装置，滚筒1外壁设置内槽8，温差发电装置包括设在内槽8中的温差发电器23，温差发电器23一端紧贴滚筒1，另一端连接蓄电池13，噪音发电装置包括设在内槽8中的声波接收器9，声波接收器9一端连接共鸣器11，共鸣器11连接声电转换器10，声电转换器10连接蓄电池13；发电装置12前设马达14，马达14上设驱动齿轮15，滚筒1的进口处设搅拌叶3和搅拌齿轮4，搅拌叶3、搅拌齿轮4与滚筒1内壁之间设连轴16，连轴16与搅拌叶3为固定连接，连轴16与搅拌齿轮4之间设滚珠丝套5，驱动齿轮15和搅拌齿轮4啮合，搅拌叶3至滚筒1尾部之间设钢珠24。

本发明在粉碎机滚筒1外侧设发电装置12，将一般粉碎机粉碎和打磨物料过程中产生的不能利用的热能和噪音利用起来，进行发电。其中包括温差发电装置和噪音发电装置。温差发电装置主要是应用温差发电器23将热能转化为电能存储在蓄电池13中；噪音发电装置主要是利用声波接收器9接受噪音声波，经过可以增大声能、集聚能量的共鸣器11，然后再连接声电转换器10，则完成声能转化成电能的过程，然后将转化成的电能存储在蓄电池13中。

本发明在滚筒1中设置破碎装置，因此当电量不足时，粉碎机运转会带动搅拌叶3转动，物料进入滚筒1中时，搅拌叶3在滚筒1中转动，结合衬板7，对物料进行周期性地挤压；当电量充足时，则通过驱动齿轮15和搅拌齿轮4的啮合，实现搅拌叶3对物料的粉碎。此设计是对物料的再破碎，可以减小衬板7和钢珠24的工作量，从而减小衬板7和钢珠24等部件的磨损。

此外滚筒1的形状为锥形，有利于推动物料前进。

本发明的过程如下：

启动电动机22，将物料从远离电动机22的一端送进滚筒1中，物料进入滚筒1中后，搅拌叶3在滚筒1的带动下转动，搅拌叶3和衬板7作用破碎物料，随着粉碎机的粉碎和打磨时间的延长，发电装置12发电，马达14带动驱动齿轮15转动，搅拌齿轮4也转动，搅拌叶和衬板7作用破碎物料。破碎后的物料在钢珠24的作用下，物料再次被磨损和击碎，经过过滤网6后，较细的物料本分离出来，然后钢珠24和衬板7继续对物料进行粉碎和打磨，直至物料运动到到靠近电动机22一侧的出料口。

本发明的目的在于提供一种3d打印材料的专用粉碎机，主要是利用粉碎机粉碎和打磨过程中产生的热能和噪音发电，并且在粉碎机中设置破碎装置，减小粉碎机衬板等零部件的磨损。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。