一种分阶段全自动浮动顶出模具及其使用方法与流程

本发明涉及一种顶出模具及其使用方法，尤其涉及一种分阶段全自动浮动顶出模具及其使用方法。

背景技术：

目前，一出多产品的模具都采用常规的顶出结构，顶出后，产品无法区分，需要人工区分，且流道也混装在一起，投入的人工大，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种分阶段全自动浮动顶出模具及其使用方法，以解决现有技术存在的上述缺陷中的至少一种。

为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种分阶段全自动浮动顶出模具，其特征在于，所述分阶段全自动浮动顶出模具包括：

至少能够使两种产品注塑成型的动模镶件；

若干设置在所述动模镶件上、用于产品顶出的产品顶出通道；

设置在所述动模镶件上、用于注塑流道顶出的注塑流道顶出通道；

设置在所述产品顶出通道内的产品浮动镶件；其中，一个产品顶出通道内不设有产品浮动镶件；

设置在所述注塑流道顶出通道内的注塑流道浮动镶件；

以及穿过所述产品浮动镶件、所述注塑流道浮动镶件、所述不设有产品浮动镶件的产品顶出通道的第一顶针、第二顶针和第三顶针。

优选为，所述动模镶件包括：

动模镶件本体；

设置在所述动模镶件本体上、用于产品成型、与产品形状相配合、至少两种不同形状的凸起；

所述产品顶出通道设置在凸起上；

所述注塑流道顶出通道设置在所述动模镶件本体中间。

优选为，所述凸起包括：

呈矩形设置的两个第一凸起和两个第二凸起；

所述第一凸起和第二凸起相互间隔设置。

优选为，所述产品浮动镶件上设有与第一顶针相配合的产品顶针通孔。

优选为，所述注塑流道顶出通道上设有与第二顶针相配合的流道顶针通孔。

优选为，所述不设有产品浮动镶件的产品顶出通道与第三顶针相配合。

一种分阶段全自动浮动顶出模具的使用方法，其特征在于，所述方法包括：

s1：产品一被顶出；

s2：产品二被顶出；

s3：注塑流道被顶出。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明包括至少能够使两种产品注塑成型的动模镶件；若干设置在所述动模镶件上、用于产品顶出的产品顶出通道；设置在所述动模镶件上、用于注塑流道顶出的注塑流道顶出通道；设置在所述产品顶出通道内的产品浮动镶件；其中，一个产品顶出通道内不设有产品浮动镶件；设置在所述注塑流道顶出通道内的注塑流道浮动镶件；以及穿过所述产品浮动镶件、所述注塑流道浮动镶件、所述不设有产品浮动镶件的产品顶出通道的第一顶针、第二顶针和第三顶针，避免了人工区分的工作量，大幅提高了效率。

附图说明

图1为本发明较佳实施例初始状态的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例第一次脱模状态的结构示意图。

图3为本发明较佳实施例第二次脱模状态的结构示意图。

图4为本发明较佳实施例第三次脱模状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

如图1-图4所示，本实施例的一种分阶段全自动浮动顶出模具，其特征在于，所述分阶段全自动浮动顶出模具包括：

至少能够使两种产品注塑成型的动模镶件1；

若干设置在所述动模镶件1上、用于产品顶出的产品顶出通道2；

设置在所述动模镶件1上、用于注塑流道顶出的注塑流道顶出通道3；

设置在所述产品顶出通道2内的产品浮动镶件4；其中，一个产品顶出通道2内不设有产品浮动镶件4；

设置在所述注塑流道顶出通道3内的注塑流道浮动镶件5；

以及穿过所述产品浮动镶件4、所述注塑流道浮动镶件5、所述不设有产品浮动镶件4的产品顶出通道2的第一顶针6、第二顶针7和第三顶针8。

优选为，所述动模镶件1包括：

动模镶件本体9；

设置在所述动模镶件本体9上、用于产品成型、与产品形状相配合、至少两种不同形状的凸起；

所述产品顶出通道2设置在凸起上；

所述注塑流道顶出通道3设置在所述动模镶件本体9中间。

优选为，所述凸起包括：

呈矩形设置的两个第一凸起10和两个第二凸起11；

所述第一凸起10和第二凸起11相互间隔设置。

优选为，所述产品浮动镶件4上设有与第一顶针6相配合的产品顶针通孔(图中未标出)。

优选为，所述注塑流道顶出通道3上设有与第二顶针7相配合的流道顶针通孔(图中未标出)。

优选为，所述不设有产品浮动镶件4的产品顶出通道2与第三顶针8相配合。

本实施例在使用时，需要说明的是，在使用的过程中，动模镶件1竖直设置，在注塑时动模镶件1上相配合设置一个上模，两者相配合连接，通过注塑流道进行注塑，当注塑完成以后，冷却成型，上模与动模镶件1脱离，同时，开始分阶段全自动浮动顶出过程。

需要说明的是，本实施例的动模镶件1上一次能够成型四个产品，且型号分别为两种，两种型号的产品分别成型与第一凸起10和第二凸起11上，由于流道冷料包紧力，即冷料冷却后与第一凸起10、第二凸起11、注塑流道浮动镶件5、产品浮动镶件4相粘连，需要一个外力作用，才能使他们分离。

当进行分离式，首先将第一顶针6、第二顶针7和第三顶针8同时上顶，此时，第三顶针8顶住动模镶件1上的产品时，由于第三顶针8所在的产品顶出通道2内没有设置产品浮动镶件4，此时的产品只是在冷料包紧力下与动模镶件1相连接，当第三顶针8顶起时，在第三顶针8的作用下，第三顶针8上方的产品与动模镶件1脱离，掉入收集框内，完成其中一种产品的收集。

当其中一种产品收集完成后，此时另一种产品和注塑流道由于冷料将其与产品浮动镶件4、注塑流道浮动镶件5粘连在一起，两者相当于一体结构，当顶针顶着产品浮动镶件4、注塑流道浮动镶件5向上运动时，另一种产品就随着产品浮动镶件4、注塑流道浮动镶件5一起向上运动。在这里需要说明的是，在产品顶出通道2内设有限制产品浮动镶件4向上运动的限位凸起12，同时产品浮动镶件4上设有与所述限位凸起12相配合的限位挡块13，当在运动的过程中，产品浮动镶件4运动到一定高度时，限位挡块13与限位凸起12相配合，此时，继续顶起第一顶针6时，产品浮动镶件4无法向上运动，那么第一顶针6就会穿过产品浮动镶件4对另一产品发力，此时，另一产品受到第一顶针6的作用力，在作用力的作用下，与产品浮动镶件4脱离，掉入另一个收集框内，完成另一产品的收集。

当两个产品收集完成后，此时，进入最后的注塑流道收集，在这里需要说明的是，注塑流道顶出通道3内也设有第二限位凸起14，注塑流道浮动镶件5上设有与所述第二限位凸起14相配合的第二限位挡块15；当注塑流道浮动镶件5随着第二顶针7继续向上运动时，当第二限位凸起14与第二限位挡块15相配合时，注塑流道浮动镶件5无法继续向上运动，此时，第二顶针7继续向上运动，作用于注塑流道上，在第二顶针7作用力下注塑流道与注塑流道浮动镶件5脱离，此时注塑流道就会脱离，掉入到再一个收集框内，完成注塑流道的手机。

在这里需要说明的是，第一顶针6、第二顶针7、第三顶针8是一起向上运动的，而且产品顶出通道2内的限位凸起12到动模镶件1右侧端面的长度小于注塑流道顶出通道3内的第二限位凸起14到动模镶件1右侧端面的长度，这个设计，使得第一顶针6、第二顶针7、第三顶针8同步向上运动时，产品比注塑流道先与模具脱离。还需要说明的是，第一顶针6、第二顶针7、第三顶针8是通过驱动装置控制运动，例如气缸。

同时，还需要说明的是，用于收集两个不同型号的收集框和用于收集注塑流道的收集框通过一套控制系统全自动控制，可以将三个收集槽设计为圆环形，然后通过控制系统控制器转动，来控制哪一个收集槽位于动模镶件1下方，来收集相应的产品或者注塑流道，可以在收集框上端开口边沿处设计若干红外感应传感器，当感应到有产品掉落时，其发出信号，控制器接收信号，并且控制电机转动，来控制三个收集槽转动，方便下一个产品的收集，原理同上，都是通过若干红外感应传感器来感应有产品掉落，控制收集槽转动，实现分类收集。

上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。