具有碳纤维板的高尔夫球杆头及其制造方法与流程

本发明涉及一种球具的杆头及其制造方法，特别是涉及一种具有碳纤维板的高尔夫球杆头及其制造方法。

背景技术：

在高尔夫球杆中，高尔夫球杆头是用来击打高尔夫球的核心部件，也是高尔夫球杆外型上明显及抢眼的特征，但习知如中国台湾第i569855号发明案的高尔夫球杆头，整个高尔夫球杆头是以金属材质制成，缺少材质外型上的变化，也没有任何特殊结构设计来形成造形上的亮点，因此外观变化及丰富性受到一定程度的限制。然而现代的消费者越来越重视产品外观造形与质感，因此在高尔夫球杆的选用上，除了重视球杆的打击性能及特性外，也希望其购买的球杆外形抢眼吸睛，因此如何在高尔夫球杆头上增加外观变化，以获得消费者的青睐为值得研究的重点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具材质变化而能提升外观感受的高尔夫球杆头的制造方法。

本发明具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法；其特征在于：该制造方法包含一个预热步骤、一个贴合步骤、一个压合步骤，及一个结合步骤，在该预热步骤中，将一个热压模具加热至一个成型温度，该热压模具包含一个下模具，及一个对应该下模具的上模具，该下模具具有一个界定出一个模穴的内表面，在该贴合步骤中，准备一个转印胶膜，该转印胶膜具有一个涂布有一层转印层的涂布面，及一个相反于该涂布面的离型面，该转印层上具有一个形成有多个纹路且贴合该涂布面的纹路面，及一个相反于该纹路面的结合面，将该转印胶膜置于该热压模具的内表面上，接着对该模穴抽真空以使该转印胶膜的离型面贴合该内表面，在该压合步骤中，将一个碳纤维复合材设置于该模穴内，且叠置于该转印胶膜上并贴合该转印层的结合面，接着将该下模具与该上模具合模后进行热压合，使该碳纤维复合材形成一个与该转印胶膜黏合的板体，在撕去该离型面后，该转印胶膜的转印层上的纹路面转印至该板体上并与该板体共同形成一个碳纤维板，在该结合步骤中，将该碳纤维板设置于一个杆壳体上，从而制得一个高尔夫球杆头。

较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中该转印层的纹路面上的该等纹路的粗糙度呈非均匀变化。

较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中该下模具的内表面呈现周缘部位相对于中央部位高的曲面，该碳纤维板的该板体具有一个供该转印层的结合面贴设且对应该内表面而呈曲面的第一面，及一个相反于该第一面的第二面，在该结合步骤中，将黏着剂涂布于该第二面上，接着再将该第二面黏设于该杆壳体上。

较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中在该结合步骤中，将黏着剂涂布于该转印层的纹路面上，接着再将该纹路面黏设于该杆壳体上。

较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中在该预热步骤中，该成型温度是介于摄氏120度至180度间。

较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中该纹路为凸纹或图案。

本发明具有碳纤维板的高尔夫球杆头；其特征在于：该高尔夫球杆头包含一个杆壳体，及一个碳纤维板，该碳纤维板设置于该杆壳体上，并包括一个具有一第一面的板体，及一个设置于该板体上的转印层，该转印层具有一个贴附该板体的第一面的结合面，及一个相反于该结合面且形成多个纹路的纹路面。

较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头，其中该转印层的该等纹路的粗糙度呈非均匀变化。

较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头，其中该碳纤维板的板体还具有一个相反于该第一面且黏设于该杆壳体上的第二面，该板体位于该杆壳体及该转印层间。

较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头，其中该转印层的纹路面黏设于该杆壳体上，该转印层位于该杆壳体及该板体间。

较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头，其中该纹路为凸纹或图案。

本发明具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法；其特征在于：该制造方法包含一个预热步骤、一个贴合步骤、一个压合步骤，及一个结合步骤，在该预热步骤中，将一个热压模具加热至一个成型温度，该热压模具包含一个下模具，及一个对应该下模具的上模具，该下模具具有一个界定出一个模穴的内表面，在该贴合步骤中，准备一个离型胶膜，该离型胶膜具有一个离型面，及一个相反于该离型面且形成多个纹路的纹路面，将该离型胶膜置于该热压模具的内表面上，接着对该模穴抽真空以使该离型胶膜的离型面贴合该内表面，在该压合步骤中，将一个碳纤维复合材设置于该模穴内，且且叠置于该离型胶膜上并贴合该纹路面，接着将该下模具与该上模具合模后进行热压合，使该离型胶膜的纹路面上的多个纹路转印至该碳纤维复合材而形成一个碳纤维板，在撕去黏附于该碳纤维板上的离型胶膜后，该碳纤维板具有一个对应该纹路面而有多个纹路的第一面，在该结合步骤中，将该碳纤维板设置于一个杆壳体上，从而制得一个高尔夫球杆头。

较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中该碳纤维板的第一面为亮面或雾面。

较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中该下模具的内表面呈现周缘部位相对于中央部位高的曲面，该碳纤维板的第一面对应该内表面而呈曲面，且该碳纤维板还具有一个相反于该第一面的第二面，在该结合步骤中，将黏着剂涂布于该第二面上，接着再将该第二面黏设于该杆壳体上。

较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中该下模具的内表面呈现周缘部位相对于中央部位高的曲面，该碳纤维板的第一面对应该内表面而呈曲面，且该碳纤维板还具有一个相反于该第一面的第二面，在该结合步骤中，将黏着剂涂布于该第一面上，接着再将该第一面黏设于该杆壳体上。

较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其中在该预热步骤中，该成型温度是介于摄氏120度至180度间。

本发明具有碳纤维板的高尔夫球杆头；其特征在于：高尔夫球杆头包含一个杆壳体，及一个碳纤维板，该碳纤维板设置于该杆壳体上，并包括一个形成多个纹路的第一面，及一个相反于该第一面的第二面。

较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头，其中该碳纤维板的第二面黏设于该杆壳体上。

较佳地，前述具有碳纤维板的高尔夫球杆头，其中该碳纤维板的第一面黏设于该杆壳体上。

本发明的有益的效果在于：金属制的杆壳体在结合该碳纤维板后，可透过碳纤维的独特纹路产生不同的视觉感受，而该转印层的纹路面还可透过改变粗糙度以形成亮面或雾面，提升外型变化性并增添亮点。

附图说明

图1是一个流程图，说明本发明具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法的一个第一实施例；

图2是一个示意图，说明该第一实施例中的一个预热步骤；

图3是一个示意图，说明该第一实施例中的一个贴合步骤；

图4是一个示意图，说明该第一实施例中的一个压合步骤；

图5是一个剖视图，说明在该压合步骤中所制得的一个碳纤维板；

图6是一个示意图，说明该第一实施例中的一个结合步骤；

图7是一个立体图，说明该碳纤维板的一种结合方式；

图8是一个剖视图，说明本发明具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法的一个第二实施例；

图9是一个示意图，说明该第二实施例中的一个结合步骤；

图10是一个示意图，说明本发明具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法的一个第三实施例的一个贴合步骤；

图11是一个示意图，说明该第三实施例中的一个压合步骤；

图12是一个示意图，说明该第三实施例中的一个结合步骤；及

图13是一个示意图，说明该第三实施例中，该结合步骤的另一种实施方式。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1、2、3，本发明具有碳纤维板10的高尔夫球杆头1(见图6)的制造方法的一个第一实施例，包含一个预热步骤21、一个贴合步骤22、一个压合步骤23，及一个结合步骤24。

在该预热步骤21中，将一个热压模具3加热至一个成型温度，在本第一实施例中，该成型温度是介于摄氏120度至180度间。该热压模具3包含一个下模具31，及一个对应该下模具31而可与该下模具31对合的上模具32。该下模具31具有一个界定出一个模穴311且呈现周缘部位相对于中央部位高的内表面312。

在该贴合步骤22中，准备一个涂布有一个转印层40的转印胶膜4，该转印胶膜4具有一个涂布有该转印层40的涂布面41，及一个相反于该涂布面41的离型面42。该转印层40具有一个形成有多个纹路a且贴合该涂布面41的纹路面401，及一个相反于该纹路面401的结合面402。本步骤进行时，将该转印胶膜4置于该模穴311内，并使该转印胶膜4的离型面42朝向该内表面312，接着对该模穴311抽真空以使该转印胶膜4贴合该下模具31，且使该离型面42贴合该内表面312。该纹路a可视需求而为凸纹或图案。

参阅图1、图4，及图5，在该压合步骤23中，将一个碳纤维复合材5置入该模穴311内，并叠置于该转印胶膜4上，此时该碳纤维复合材5是贴合该转印层40的结合面402，接着将该下模具31与该上模具32合模后进行热压合，使该碳纤维复合材5形成一个板体11，由于热压合过程中该碳纤维复合材5中预浸的树脂会流淌至该转印胶膜4上，因此会将该转印胶膜4黏附于该板体11上，且该转印胶膜4的转印层40上的纹路面401会因压合而转印至该板体11上，将该转印胶膜4的离型面42撕下后，该转印层40与该板体11共同形成一个碳纤维板10。该板体11具有一个供该转印层40的结合面402贴合且对应该下模具31的内表面312而呈曲面的第一面111，及一个相反于该第一面111的第二面112。

参阅图1及图6，在该结合步骤24中，准备一个杆壳体12，该杆壳体12即为高尔夫球杆头的基本结构，将该板体11的第二面112黏设于一个杆壳体12上，使得该转印层40是朝向外侧，而该板体11是位于该杆壳体12及该转印层40间，进而制得一个高尔夫球杆头1。该高尔夫球杆头1包含该碳纤维板10，及供该碳纤维板10贴设的该杆壳体12。该碳纤维板10包括该板体11及设置于该板体11上的该转印层40。该板体11具有供该转印层40黏设的该第一面111，及相反于该第一面111且黏设于该杆壳体12的该第二面112。该转印层40具有形成多个纹路a且朝向外侧的该纹路面401，及相反于该纹路面401且贴附于该第一面111上的该结合面402。需要特别说明的是，该碳纤维板10设置时是如图7所示地先使该杆壳体12在底部、顶部或其他部位形成开槽b，再将该碳纤维板10黏设于相对应的开槽b内，由于碳纤维板10的强度够，因此并不会折损该杆壳体12的金属强度，还可以达到减轻该杆壳体12的金属重量及降低成本的功效。

透过该碳纤维板10为碳纤维材料制成的该板体11搭配该转印层40，使该碳纤维板10整体构成创新结构，该转印层40的该等纹路a可以透过改变粗糙度来使外观产生变化，例如增加粗糙度时可使该纹路面401产生雾面效果，减少粗糙度时可产生亮面效果，当然，该等纹路a的粗糙度也可呈非均匀变化而形成独特的渐层效果。此外，当该转印层40为透明时，还可显露出该碳纤维板10的独特质感。透过前述设计可增加该高尔夫球杆头1外型的丰富性，以提升对消费者的吸引力。

参阅图1、图8，及图9，为本发明具有碳纤维板10的高尔夫球杆头1的制造方法的一个第二实施例，该第二实施例大致上是与该第一实施例相同，不同的地方在于：在该预热步骤21中，该热压模具3的内表面312的弧面是相反于该第一实施例，在该贴合步骤22中，该转印层40的弯曲状态也相反于该第一实施例，在该结合步骤24中，是在该转印层40的纹路面401上涂布黏合剂，接着再将该碳纤维板10黏设于该杆壳体12上，使得该转印层40是位于该杆壳体12及该板体11间，由于该纹路面401上的该等纹路a有较高的粗糙度，因此与该杆壳体12黏合时，可获得较佳的结合效果，同时节省了后续加工粗化以提升结合强度的工序，而且该碳纤维板10是以该碳纤维制成的该板体11朝向外侧，仍能呈现出碳纤维独特的外观。

参阅图10、图11，及图12，为本发明具有碳纤维板10的高尔夫球杆头1的制造方法的一个第三实施例，该第三实施例大致上是与该第一实施例相同，不同的地方在于：在该贴合步骤22时，是准备一个离型胶膜6，该离型胶膜6具有一个离型面61，及一个相反于该离型面61且形成多个纹路a，并依其粗糙度呈雾面或亮面的纹路面62。将该离型胶膜6置于该下模具31的内表面312上，接着对该模穴311抽真空以使该离型胶膜6的离型面61贴合该内表面312。在该压合步骤23中，将该碳纤维复合材5置于该模穴311内，且叠置于该离型胶膜6上并贴合该纹路面62，热压合后由于该碳纤维复合材5预浸的树脂流出而会使该离型胶膜6黏附，使该离型胶膜6的纹路面62上的多个纹路a会转印至该碳纤维复合材5，然后再将该离型胶膜6由该碳纤维复合材5上撕去后即形成一个碳纤维板10，该碳纤维板10具有一个对应该纹路面62而有多个纹路a的第一面111，及一个相反于该第一面111的第二面112。最后在该结合步骤24时，将黏着剂涂布于该碳纤维板10的第二面112上，再如图12所示地将该第二面112黏设于该杆壳体12上，如此便可使该高尔夫球杆1具有雾面或亮面的外观。当然，除了图12的结合方式外，也可以使该碳纤维板10的弧面如图13所示地相反于图12，也就是该图12中该第一面111是位于该第二面112的外侧，而图13中该第一面111是位于该第二面112的内侧，将黏着剂涂布于该碳纤维板10的第一面111上，再如图13所示地将该第一面111黏设于该杆壳体12上，此种方式可透过纹路a提升黏合时的牢固性，同时节省了后续加工粗化以提升结合强度的工序。该第三实施例以单层的离型胶膜6取代该转印胶膜4(见图5)，设置简单且能达成离型及转印纹路的功效，提供了另一种的实施态样。

综上所述，该碳纤维板10以独特的碳纤维纹路与该杆壳体12的金属外型相互搭配，可展现出特别的外观，而该转印层40的纹路面401还可透过改变粗糙度以形成亮面、雾面或是渐层效果，提升外型变化性并增添亮点，故确实能达成本发明的目的。