模具以及风电叶片腹板组件的制备方法与流程

本发明涉及一种模具。

本发明还涉及一种利用该模具制得风电叶片腹板组件的制备方法。

背景技术：

目前，风电叶片腹板模具一般采用的是阴模，成型脱模后的腹板是c字型的，这种腹板在胶接腹板过程中需要手糊上下法兰或者粘接挡胶槽，用于增加腹板的粘接面。但这种工艺需要操作人员手糊上下法兰，会导致上下法兰的质量不稳定，腹板胶接的结构胶均匀性难于得到保障，而且容易出现各种质量问题，导致手糊完上下法兰后需要对上下法兰进行维修。同时手糊上下法兰以及手糊上下法兰后的固化都需要花费大量时间，增加了操作人员的劳动强度，增长了风电叶片的生产周期。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有风电叶片腹板在手糊上下法兰会导致上下法兰的质量不稳定，需对上下法兰进行维修，增加了操作人员的劳动强度，增长了风电叶片的生产周期等缺陷，提供一种模具以及风电叶片腹板组件的制备方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种模具，其包括模具主体，其特点在于，所述模具还包括有：

两个法兰模板，两个所述法兰模板分别设置于所述模具主体的两侧，且两个所述法兰模板均与所述模具主体形成有第一凹槽；

第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块分别设置于两个所述第一凹槽内，且所述第一模块与其中一个所述法兰模板之间以及所述第二模块与另一个所述法兰模板之间均形成有第二凹槽。

较佳地，两个所述法兰模板与所述第一模块和所述第二模块之间均压设有片体，所述片体位于所述第二凹槽的槽底。

较佳地，所述第一模块和所述第二模块均为阳模，且所述第一模块和所述第二模块的材料均为硅胶。

较佳地，所述模具主体包括：

底座；

平台，所述平台从所述底座的一端朝背离所述底座的方向延伸；

其中，两个所述法兰模板、所述第一模块、所述第二模块均连接于所述底座的顶面，两个所述法兰模板分别位于所述平台的两侧。

较佳地，所述底座上设有若干个真空通孔。

一种风电叶片腹板组件的制备方法，其特点在于，风电叶片腹板组件包括有腹板本体、上法兰部和下法兰部，所述上法兰部和所述下法兰部分别连接于所述腹板本体的两端；

所述制备方法利用如上所述的模具，所述制备方法包括以下步骤：

s1、对所述模具主体和所述第二凹槽进行灌注以制得所述风电叶片腹板组件。

较佳地，在所述步骤s1之前包括有步骤s11，所述步骤s11为将法兰布层铺设至所述第一凹槽内的所述法兰模板的内侧上。

较佳地，在所述步骤s11之前包括有步骤s10，所述步骤s10为将脱模布层的一侧连接于所述法兰模板的内侧，且所述脱模布层弯折并翻至所述法兰模板的顶端，所述脱模布层的另一侧连接于所述法兰布层。

较佳地，在所述步骤s1之前及在所述步骤s11之后还包括有步骤s12，所述步骤s12包括有：

s121、将不带孔隔离膜铺设至所述第一凹槽内并位于所述法兰模板的内侧的所述法兰布层上；

s122、将所述第一模块和所述第二模块分别设置于两个所述第一凹槽内并压紧所述不带孔隔离膜的底部和所述法兰布层；

s123、将所述不带孔隔离膜的顶部翻过所述法兰模板并平铺在所述第一模块或所述第二模块与所述模具主体上。

较佳地，在所述步骤s1之前及在所述步骤s12之后还包括有步骤s13，所述步骤s13包括有：

s131、将若干个下加强条分别放置在两个所述第二凹槽；

s132、将芯材铺设在所述第一模块、所述第二模块和所述模具主体上，所述芯材位于若干个所述下加强条的上方；

s133、将若干个上加强条分别放置在所述芯材的两端并压紧于所述芯材与所述法兰模板之间。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的模具以及风电叶片腹板组件的制备方法，通过对两个第二凹槽灌胶制得出上下法兰部，实现腹板本体与上下法兰部之间一体成型，有效保证风电叶片腹板组件的质量，减少不必要的维修，缩短风电叶片的成型周期，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例的模具的结构示意图。

图2为本发明实施例的风电叶片腹板组件的制备方法的步骤s10～s12的示意图。

图3为图2中a部分的局部放大图。

图4为本发明实施例的风电叶片腹板组件的制备方法的步骤s13的示意图。

图5为图4中b部分的局部放大图。

附图标记说明：

模具主体1，底座11，真空通孔111，平台12

法兰模板2，第一凹槽21，第二凹槽22

第一模块3

第二模块4

片体5

法兰布层6，脱模布层61，不带孔隔离膜62

下加强条7

芯材8，下结构布层81，上结构布层82

上加强条9

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本发明的模具，用于制作风电叶片腹板组件。该模具包括模具主体1、两个法兰模板2、第一模块3和第二模块4，两个法兰模板2分别设置于模具主体1的两侧，且两个法兰模板2均与模具主体1形成有第一凹槽21。第一模块3和第二模块4分别设置于两个第一凹槽21内，且第一模块3与其中一个法兰模板2之间以及第二模块4与另一个法兰模板2之间均形成有第二凹槽22。

本发明的风电叶片腹板组件的制备方法利用上述的模具，从而制得风电叶片腹板组件。该制备方法包括以下步骤：

s1、对模具主体1和第二凹槽22进行灌注以制得风电叶片腹板组件。

在该步骤s1中，制得的风电叶片腹板组件包括有腹板本体、上法兰部和下法兰部，上法兰部和下法兰部分别连接于腹板本体的两端。通过对模具中的两个第二凹槽22进行灌胶从而制得出上法兰部和下法兰部，实现腹板本体与上法兰部何下法兰部之间一体成型，有效保证风电叶片腹板组件的质量，减少不必要的维修，缩短风电叶片的成型周期，降低操作人员的劳动强度。

如图2和图3所示，在步骤s1之前可以包括有步骤s11，步骤s11为将法兰布层6铺设至第一凹槽21内的法兰模板2的内侧上。

在该步骤s11中，通过设置有法兰布层6能够有效加强上法兰部和下法兰部的结构强度，提升风电叶片腹板组件的质量，减少不必要的维修。优选地，法兰布层6可以为玻璃纤维布。

在本发明的模具中，位于第一凹槽21内的第一模块3和第二模块4均可以为阳模，且第一模块3和第二模块4的材料均可以为硅胶，便于对第一模块3和第二模块4的脱模，保证风电叶片腹板组件的质量。在步骤s11中第一模块3和第二模块4可以先不放置在第一凹槽21内，便于法兰布层6的设置。

两个法兰模板2与第一模块3和第二模块4之间均可以压设有片体5，即片体5位于第一凹槽21内，且该片体5位于第二凹槽22的槽底。在步骤s11中，法兰布层6的底部位于片体5的顶部，法兰布层6的顶部翻至法兰模板2的顶端，使用夹具在每间隔一米左右的地方夹紧固定，使得法兰布层6与法兰模板2的顶部连接。

模具主体1可以包括有底座11、平台12，平台12连接于底座11的顶部，且平台12从底座11的一端朝背离底座11的方向延伸。两个法兰模板2、第一模块3、第二模块4均连接于底座11的顶面，两个法兰模板2分别位于平台12的两侧。

在本发明的风电叶片腹板组件的制备方法中，在步骤s11之前可以包括有步骤s10，步骤s10为将脱模布层61的一侧连接于法兰模板2的内侧，且脱模布层61弯折并翻至法兰模板2的顶端，脱模布层61的另一侧连接于法兰布层6。

在该步骤s10中，脱模布层61的底部对齐于法兰模板2与模具主体1之间的连接处，脱模布层61的顶部将翻至法兰模板2的顶端，法兰布层6和脱模布层61通过夹具与法兰模板2的顶部相连接。有效对法兰布层6和脱模布层61进行固定，通过设置脱模布层61便于风电叶片腹板组件与法兰模板2之间脱模。优选地，在法兰模板2的内侧喷洒喷胶，然后再铺设脱模布层61。

在步骤s1之前及在步骤s11之后还可以包括有步骤s12，步骤s12包括有：

s121、将不带孔隔离膜62铺设至第一凹槽21内并位于法兰模板2的内侧的法兰布层6上；

s122、将第一模块3和第二模块4分别设置于两个第一凹槽21内并压紧不带孔隔离膜62的底部和法兰布层6；

s123、将不带孔隔离膜62的顶部翻过法兰模板2并平铺在第一模块3或第二模块4与模具主体1上。

在该步骤s12中，通过第一模块3和第二模块4能够有效加强不带孔隔离膜62的连接强度，有效避免在制作风电叶片腹板组件时不带孔隔离膜62产生偏移褶皱现象。同时，通过设置不带孔隔离膜62便于风电叶片腹板组件的脱模。第一模块3和第二模块4的数量可以为多个，相邻两个第一模块3或者相邻两个第二模块4之间的间隙不得超过2mm。

如图4和图5所示，在步骤s1之前及在步骤s12之后还可以包括有步骤s13，步骤s13包括有：

s131、将若干个下加强条7分别放置在两个第二凹槽22；

s132、将芯材8铺设在第一模块3、第二模块4和模具主体1上，芯材8位于若干个下加强条7的上方；

s133、将若干个上加强条9分别放置在芯材8的两端并压紧于芯材8与法兰模板2之间。

在该步骤s13中，下加强条7和上加强条9的数量可以为多个，通过下加强条7和上加强条9能够有效加强风电叶片腹板组件的结构强度。优选地，下加强条7和上加强条9均可以为三角条，三角条的一个尖角插入至芯材8与法兰模板2之间的缝隙中，三角条的一边抵靠于法兰模板2。三角条可以使用喷胶进行固定布层上，相邻三角条之间拼接铺放，且相邻三角条之间的间隙小于2mm，相邻三角条之间可以使用树脂钉进行固定和连接。

在芯材8的上下层可以分别铺设有上结构布层82和下结构布层81，在铺设下结构布层81时，下结构布层81的两端与法兰布层6之间可以进行搭接。有效提升风电叶片腹板组件的质量。

在芯材8上铺设上结构布层82以及铺设真空系统进行真空灌注。底座11上可以设有若干个真空通孔111，通过真空通孔111可以进行真空吸附工艺。其中，在风电叶片腹板组件的前缘腹板上，将导流管可以沿风电叶片腹板组件的根端至尖部再摆放至型腔中央。在风电叶片腹板组件的后缘腹板上，将导流管设置于ps面上，且距离避雷导线50-80mm。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。