一种高效节能的树脂固化炉的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种高效节能的树脂固化炉。

背景技术：

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施这一过程的机械就是固化炉，树脂固化炉是树脂固化固溶处理，将工件加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理工艺，称为人工固化处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的固化现象，称为自然固化处理，固化处理的目的，增强材料结合的应力。

目前现有的树脂固化炉在将需要加工的工件高温处理过后，往往需要进行下一步的低温或者是恒温处理，在这一过程中，还是需要开启加热装置将内部温度稳定在一个固定的数值，加热装置一直处于加热工作中，这样会极大程度上浪费掉高温加热使散发的热能，造成能源上的浪费，带来成本上的提高，同时也加大了电力的消耗，故而提出一种高效节能的树脂固化炉来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效节能的树脂固化炉，具备高效节能等优点，解决了目前市场上的树脂固化炉在恒温和低温过程中需要持续保持加热器工作，造成能源浪费，提高成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效节能目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能的树脂固化炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机箱，机箱的内腔固定安装有真空保温管层，真空保温管层的顶部连通有贯穿机箱顶部的真空抽吸管头，所述真空保温管层的内腔固定安装有加热层，加热层的内腔底部固定安装有保温块层，保温块层的内腔固定安装有蓄温块，所述加热层的内腔顶部固定安装有安装块，安装块的底部固定安装有位于加热层内腔的加热板，所述底座的左侧固定安装有旋转轴，旋转轴的顶部固定安装有位于机箱左侧的门板，门板的左侧固定安装有门把手，所述机箱的顶部活动安装有贯穿门板的固定螺栓，固定螺栓的顶部有固定安装有固定螺母。

所述蓄温块包括有蓄温石，蓄温石的内腔固定安装有吸热电镀块，吸热电镀块的顶部固定安装有位于蓄温石内腔的导温柱，导温柱的顶部固定安装有散热圆弧凸起。

优选的，所述真空保温管层与机箱的连接关系为焊接，且真空保温管层的内壁上设置有电镀膜。

优选的，所述真空抽吸管头的顶部设置有密封盖，且真空抽吸管头与真空保温管层的连接关系为焊接。

优选的，所述蓄温块的数量为三个，且蓄温块与保温块层的连接关系为插接，所述保温块层为陶瓷。

优选的，所述蓄温石为火山石，所述吸热电镀块与蓄温石的连接关系为插接。

优选的，所述导温柱的数量与散热圆弧凸起的数量相等，且导温柱与燃热圆弧凸起以蓄温石和吸热电镀块的纵向中线为对称轴对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效节能的树脂固化炉，具备以下有益效果：

1、该高效节能的树脂固化炉，通过设置机箱外侧的真空抽吸管头将机箱内腔的真空保温管层内的空气抽完，使内部保持一个真空的状态，可以有效将机箱内工作产生的温度保持住，同时可以有效将机箱内的温度保持在一个限定的数值内，方便工件在恒温和缓慢降温的过程中提供有效的保温措施，降低了能源的使用，减小了加工的成本。

2、该高效节能的树脂固化炉，通过设置加热层内腔底部的保温块层和蓄温块之间的结构连接，可以有效收集机箱内加热时散发的热量，在内部工件需要进行恒温、保温和持续降温的时候，可以起到一个很好的辅助放热效果，降低能耗，蓄温块上的蓄温石、吸热电镀块、导温柱和散热圆弧凸起之间的结构连接，可以有效吸热，同时在恒温、保温与持续降温的工作条件下时，蓄温石储存的热能可以通过导温柱由散热圆弧凸起持续的将热能散发，可以有效达到节约能源，降低成本的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明蓄温块的结构示意图。

图中：1底座、2机箱、3真空保温管层、4真空抽吸管头、5加热层、6保温块层、7蓄温块、71蓄温石、72吸热电镀块、73导温柱、74散热圆弧凸起、8安装块、9加热板、10门板、11旋转轴、12门把手、13固定螺栓、14固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高效节能的树脂固化炉，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机箱2，机箱2的内腔固定安装有真空保温管层3，通过设置机箱2外侧的真空抽吸管头4将机箱2内腔的真空保温管层3内的空气抽完，使内部保持一个真空的状态，可以有效将机箱2内工作产生的温度保持住，同时可以有效将机箱2内的温度保持在一个限定的数值内，方便工件在恒温和缓慢降温的过程中提供有效的保温措施，降低了能源的使用，减小了加工的成本，真空保温管层3与机箱2的连接关系为焊接，且真空保温管层3的内壁上设置有电镀膜，真空保温管层3的顶部连通有贯穿机箱2顶部的真空抽吸管头4，真空抽吸管头4的顶部设置有密封盖，且真空抽吸管头4与真空保温管层3的连接关系为焊接，真空保温管层3的内腔固定安装有加热层5，加热层5的内腔底部固定安装有保温块层6，保温块层6的内腔固定安装有蓄温块7，蓄温块7的数量为三个，且蓄温块7与保温块层6的连接关系为插接，保温块层6为陶瓷，加热层5的内腔顶部固定安装有安装块8，安装块8的底部固定安装有位于加热层5内腔的加热板9，底座1的左侧固定安装有旋转轴11，旋转轴11的顶部固定安装有位于机箱2左侧的门板10，门板10的左侧固定安装有门把手12，机箱2的顶部活动安装有贯穿门板10的固定螺栓13，固定螺栓13的顶部有固定安装有固定螺母14。

蓄温块7包括有蓄温石71，蓄温石71为火山石，吸热电镀块72与蓄温石71的连接关系为插接，蓄温石71的内腔固定安装有吸热电镀块72，吸热电镀块72的顶部固定安装有位于蓄温石71内腔的导温柱73，导温柱73的顶部固定安装有散热圆弧凸起74，导温柱73的数量与散热圆弧凸起74的数量相等，且导温柱73与燃热圆弧凸起74以蓄温石71和吸热电镀块72的纵向中线为对称轴对称分布，通过设置加热层5内腔底部的保温块层6和蓄温块7之间的结构连接，可以有效收集机箱2内加热时散发的热量，在内部工件需要进行恒温、保温和持续降温的时候，可以起到一个很好的辅助放热效果，降低能耗，蓄温块7上的蓄温石71、吸热电镀块72、导温柱73和散热圆弧凸起74之间的结构连接，可以有效吸热，同时在恒温、保温与持续降温的工作条件下时，蓄温石71储存的热能可以通过导温柱73由散热圆弧凸起74持续的将热能散发，可以有效达到节约能源，降低成本的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该高效节能的树脂固化炉，通过设置机箱2外侧的真空抽吸管头4将机箱2内腔的真空保温管层3内的空气抽完，使内部保持一个真空的状态，可以有效将机箱2内工作产生的温度保持住，同时可以有效将机箱2内的温度保持在一个限定的数值内，方便工件在恒温和缓慢降温的过程中提供有效的保温措施，降低了能源的使用，减小了加工的成本，通过设置加热层5内腔底部的保温块层6和蓄温块7之间的结构连接，可以有效收集机箱2内加热时散发的热量，在内部工件需要进行恒温、保温和持续降温的时候，可以起到一个很好的辅助放热效果，降低能耗，蓄温块7上的蓄温石71、吸热电镀块72、导温柱73和散热圆弧凸起74之间的结构连接，可以有效吸热，同时在恒温、保温与持续降温的工作条件下时，蓄温石71储存的热能可以通过导温柱73由散热圆弧凸起74持续的将热能散发，可以有效达到节约能源，降低成本的效果，解决了目前市场上的树脂固化炉在恒温和低温过程中需要持续保持加热器工作，造成能源浪费，提高成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。