本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种方便固定的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
目前厂商针对瞬息万变的市场要有敏锐的嗅觉和快速的反应速度，使用的注塑模具因为要快速更换以适应不同规格的产品，现有的模具体量大，模具使用时使用螺栓等固定方式连接，在需要进行更换时往往需要好几个小时，使用时非常麻烦，针对目前模具暴露出来的问题，为此我们提出一种方便固定的注塑模具。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种方便固定的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的模具不易更换的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便固定的注塑模具，包括固定支架，所述固定支架的上端固定设置有液压机油泵，且所述液压机油泵贯穿固定支架的两侧表面，所述液压机油泵通过螺栓固定设置在固定支架上，所述液压机油泵的一侧固定设置有液压杆，所述液压杆的两端固定设置有凹模推料杆，且所述凹模推料杆通过螺栓固定设置在液压杆的两端外表面，所述凹模推料杆的另一端固定设置有推料块，且所述推料块通过焊接固定设置在凹模推料杆的一端外表面，所述推料块的另一端固定设置有凹模，所述凹模的上方顶部固定设置有注塑口，所述凹模的下端内部固定设置有弹簧，且所述弹簧的另一端通过螺纹旋合连接固定设置在凹模的内部，所述弹簧的一侧固定设置有顶料块，且所述顶料块的一端通过螺纹旋合固定设置在弹簧上，所述顶料块的另一端贯穿凹模的外表面到达凹模的外部，所述凹模的另一侧固定设置有凸模，所述凸模的上方固定设置有防倒流顶片，所述凸模的另一端固定设置有凸模推料块，所述凸模推料块的一端贯穿凸模的表面到达凸模的内部，所述凸模推料块的另一端固定设置有凸模液压杆，所述凹模的下方固定设置在固定顶杆的外表面，所述固定顶杆的一端通过焊接固定设置在固定支架的上表面，且所述固定顶杆的另一端贯穿凹模的上表面到达凹模的内部，所述凹模的两侧外壁固定设置有侧部固定板，所述侧部固定板的下端通过焊接固定设置在固定支架的上方。
优选的，所述防倒流顶片的外观形状为片状结构，所述凸模在与凹模闭合时所述防倒流顶片的位置在注塑口的下方一侧，当所述凸模与凹模进行压模时所述防倒流顶片被顶至注塑口的正下方对注塑口的下端出口进行封闭。
优选的，所述凹模推料杆的设置数量由两条，所述凹模推料杆的设置角度分别为水平面的正十五度与负十五度。
优选的，所述顶料块的一端外观结构为阶梯状结构，所述凹模与凸模接触闭合时顶料块的顶部与凸模的外表面接触，并由凸模将所述顶料块往凹模的内部挤压。
优选的，所述凹模的两端固定设置的侧部固定板的内部固定设置有凹槽，所述凹槽将凹模的侧部固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)注塑模具的固定结构的重新改变，使得注塑模具在使用时能够更好地固定与安装厂家在生产产品时能够快速的根据需求进行调整，使得生产效率极大的提高。
(2)注塑模具内部的斜顶结构在模具需要出料时能够顺利的将成品进行脱下，有效的防止了卡模的情况发生，防止因为卡模而造成机器损坏。
(3)在模具的边角处增加了顶料块，使得模具在出料时不会因为边角处受力不足而导致产品在出模时被顶料块顶碎，使得良品率有一定程度上的提升。
(4)在出塑口的下方增加了防倒流顶片，在加工时有效的防止了模具内部压力过大时造成熔注塑回流，防止成品的质量减少。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明的连接结构示意图；
图中：1-液压机油泵、2-液压杆、3-凹模推料杆、4-推料块、5-注塑口、6-防倒流顶片、7-凸模推料块、8-凸模液压杆、9-凸模、10-顶料块、11-弹簧、12-凹模、13-固定支架、14-固定顶杆、15-侧部固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种方便固定的注塑模具，包括固定支架13，固定支架13的上端固定设置有液压机油泵1，且液压机油泵1贯穿固定支架13的两侧表面，液压机油泵1通过螺栓固定设置在固定支架13上，液压机油泵1的一侧固定设置有液压杆2，液压杆2的两端固定设置有凹模推料杆3，且凹模推料杆3通过螺栓固定设置在液压杆2的两端外表面，凹模推料杆3的另一端固定设置有推料块4，且推料块4通过焊接固定设置在凹模推料杆3的一端外表面，推料块4的另一端固定设置有凹模12，凹模12的上方顶部固定设置有注塑口5，凹模12的下端内部固定设置有弹簧11，且弹簧11的另一端通过螺纹旋合连接固定设置在凹模12的内部，弹簧11的一侧固定设置有顶料块10，且顶料块10的一端通过螺纹旋合固定设置在弹簧11上，顶料块10的另一端贯穿凹模12的外表面到达凹模12的外部，凹模12的另一侧固定设置有凸模9，凸模9的上方固定设置有防倒流顶片6，凸模9的另一端固定设置有凸模推料块7，凸模推料块7的一端贯穿凸模9的表面到达凸模9的内部，凸模推料块7的另一端固定设置有凸模液压杆8，凹模12的下方固定设置在固定顶杆14的外表面，固定顶杆14的一端通过焊接固定设置在固定支架13的上表面，且固定顶杆14的另一端贯穿凹模12的上表面到达凹模12的内部，凹模12的两侧外壁固定设置有侧部固定板15，侧部固定板15的下端通过焊接固定设置在固定支架13的上方。
为了能够更好的对模具内部进行压模，防止模具内部压力过大时熔塑会倒流，本实施例中，优选的，防倒流顶片6的外观形状为片状结构，凸模9在与凹模12闭合时防倒流顶片6的位置在注塑口5的下方一侧，当凸模9与凹模12进行压模时防倒流顶片6被顶至注塑口5的正下方对注塑口5的下端出口进行封闭。
为了在脱模时能够将完成品的成品顺利的脱下，防止有成品卡在模具上，本实施例中，优选的，凹模推料杆3的设置数量由两条，凹模推料杆3的设置角度分别为水平面的正十五度与负十五度。
为了使得边角处的塑料件能够顺利的脱离模具，同时给与边角处弹出的力，本实施例中，优选的，顶料块10的一端外观结构为阶梯状结构，凹模12与凸模9接触闭合时顶料块10的顶部与凸模9的外表面接触，并由凸模9将顶料块10往凹模12的内部挤压。
为了能够更好的将注塑模具进行固定，本实施例中，优选的，凹模12的两端固定设置的侧部固定板15的内部固定设置有凹槽，凹槽将凹模12的侧部固定。
本实用型的工作原理及使用流程：该注塑模具在使用是直接将凹模12固定放置在固定顶杆14的内部，凹模12的两端卡和在侧部固定板15的内部，完成固定，在使用时凸模液压杆8会推动凸模9进行行走，使凸模9与凹模12闭合，在闭合之后注塑口5向内部喷入熔塑，凸模液压杆8继续向内施压完成注塑；
在使用的过程中，凸模液压杆8向内部施压是凸模9上方固定的防倒流顶片6将会把注塑口5的顶端堵住，防止压力过大使得熔塑倒流，在凸模液压杆8收缩时弹簧11将会伸张将顶料块10顶开，顶料块10同时将注塑件顶开，，同时凹模推料杆3也将注塑件顶起，使之脱离凹模12.
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。