吹瓶模头切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机械领域，更详而言之是指一种吹瓶模头切割机。

背景技术：

一般医疗院所用吹瓶所制成的收集瓶加以容装液体废弃物。

然而，由于吹瓶制成的收集瓶，在吹瓶作业完成后会具有一瓶身及一与该瓶身连接的模头，因此制造者必须再将收集瓶移送至其他加工区域以人工将模头去除（以人工持刀具将模头割离），导致整体的生产时间拉长、且需要大量的人力，而有生产效率不佳、无法大量生产的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，为改善现有技术中，现有的由吹瓶制成的收集瓶，必须以人工将模头割离，导致整体的生产时间拉长、需要大量的人力，而有生产效率不佳、无法大量生产的问题；缘此，本实用新型乃提供一种吹瓶模头切割机，包括：一取料装置，用以将一欲进行切割的吹瓶于一入料位置移送至一取料位置；一切割装置，用以对送入的吹瓶进行切割，以将该吹瓶的瓶身与模头切割分离；一夹持运送装置，用以将位于取料位置的吹瓶移送至该切割装置内，并将完成切割的模头与瓶身移送至不同位置进行收集。

上述的吹瓶模头切割机，其中，该取料装置具有一取料固定座、一取料滑动件、两个取料滑座、两个取料驱动件及两个取料夹块；该取料固定座具有一取料滑轨，该取料滑动件滑设于该取料滑轨上，并可沿该取料滑轨于一入料位置至一取料位置间进行直线的往复位移，该两个取料滑座固设于该取料滑动件的两侧上，该两个取料驱动件分别设置于各取料滑座上，该各取料夹块分别与各取料驱动件连接，以受各取料驱动件所驱动而于一松料位置至一夹料位置间进行往复的开合。

上述的吹瓶模头切割机，其中，该取料滑动件为无杆式气压缸。

上述的吹瓶模头切割机，其中，该取料驱动件为超薄缸。

上述的吹瓶模头切割机，其中，该夹持运送装置具有一立座、一横移座、一竖移座、一平移座、一瓶身固定夹器及一模头固定夹器；该立座具有一横移轨道组，该横移座具有一横移座体、一无杆缸及一竖移轨道，该横移座体与该立座的横移轨道组滑接，该无杆缸用以驱动该横移座体沿该横移轨道组进行横向往复滑移，该竖移轨道直立地设置该横移座体上，该竖移座具有一竖移座体及一竖移驱动件，该竖移座体滑接于该横移座的竖移轨道上，该竖移驱动件用以驱动该竖移座体沿该竖移轨道进行直立方向的往复升降滑移，该平移座固定于该竖移座的竖移座体上，而可随竖移座体及横移座体的移动而上下或横向地移动，该瓶身固定夹器滑接于该平移座上，而可于一夹瓶位置至一松瓶位置进行往复的夹放，该模头固定夹器连接于该平移座上，而可于一夹头位置及一松头位置间进行往复的夹放。

上述的吹瓶模头切割机，其中，该平移座上具有一夹持滑轨；该瓶身固定夹器具有两个夹持杆及两个瓶身夹持器，该两个夹持杆的一端滑接于该平移座的夹持滑轨上，该两个瓶身夹持器固接于各夹持杆的内侧，该两个夹持杆可受外力驱动而沿该夹持滑轨进行相互靠近与相互远离的往复位移，使该两个瓶身夹持器受连动而于该夹瓶位置至该松瓶位置进行对瓶身进行往复的夹放。

上述的吹瓶模头切割机，其中，该外力为一气缸。

上述的吹瓶模头切割机，其中，该模头固定夹器具有两个固定杆、两个垂直杆、两个超薄缸及两个模头夹持器，该两个固定杆相互平行地固接连接于该平移座上并相距预定间距，该两个垂直杆垂直地固接于各固定杆上，该两个超薄缸设置于各垂直杆上，该两个模头夹持器与各超薄缸连接，以受该超薄缸的作用而于该夹头位置及该松头位置间对模头进行往复的夹放。

上述的吹瓶模头切割机，其中，该模头固定夹器还具有至少一模头撑张件，该模头撑张件具有一跨接杆及一撑张杆，该跨接杆跨接于该两个固定杆间，该撑张杆垂直连接于该跨接杆上。

上述的吹瓶模头切割机，其中，该切割装置具有一架体、一升降器、至少一切割环及一旋转动力组；该架体内部具有一容置空间，该升降器具有一升降座及一升降驱动件，该升降座位于该架体的容置空间内，该升降驱动件设置于该架体上并与该升降座连接，以提供动力驱动该升降座于该容置空间内进行一上升位置至一下降位置间的往复升降位移，该切割环具有一环体及一刀具，该环体以可旋转地设置于该架体上，该环体具有一穿孔，该穿孔与该架体的容置空间连通，该刀具设置于该环体上，该旋转动力组设置于该架体上，用以提供旋转动力至该切割环上，以驱动该切割环旋转。

上述的吹瓶模头切割机，其中，该刀具具有一刀尖，该刀尖的方向为向上。

上述的吹瓶模头切割机，其中，该旋转动力组具有一马达、一皮带轮及一皮带，该马达设置于该架体内，以输出旋转动力，该皮带轮与该马达连接，以受该马达所带动而旋转，该皮带圈绕于该皮带轮及该切割环的环体上，使由该马达将旋转动力通过该皮带轮及皮带而传递至该切割环上，以带动该切割环及刀具旋转。

上述的吹瓶模头切割机，其中，该旋转动力组还具有多个导轮，这些导轮设置于该架体上，受该皮带所绕经，而能由这些导轮调整该皮带的松紧度。

上述的吹瓶模头切割机，其中，该环体上具有一从动环齿，该从动环齿受该皮带所圈绕。

上述的吹瓶模头切割机，其中，该切割装置还具有一基座，该架体设置于该基座上。

上述的吹瓶模头切割机，其中，该升降驱动件为气压缸。

上述的吹瓶模头切割机，其中，该环体上设有一夹槽，该刀具设置在该夹槽中。

本实用新型可自动化地完成将收集瓶的模头与瓶身进行切割分离及运送作业，借以减少人力及增进生产的速度，以达大量生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的立体图。

图2为图1所示实施例的正视图。

图3为图1所示实施例的侧视图。

图4～图27为图1所示实施例的动作示意图。

图28A为本实用新型中切割装置的部分剖视图，显示刀具尚未刺入收集瓶中。

图28B为本实用新型中切割装置的部分剖视图，显示刀具已刺入收集瓶中。

附图标记说明

吹瓶模头切割机100 取料装置10

取料固定座11 取料滑轨111

取料滑动件12 滑料滑座13

取料驱动件14 取料夹块15

夹持运送装置20 立座21

横移轨道组211 横移座22

横移座体221 无杆缸222

竖移轨道223 竖移座23

竖移座体231 竖移驱动件232

平移座24 夹持滑轨241

瓶身固定夹器25 夹持杆251

瓶身夹持器252 模头固定夹器26

固定杆261 垂直杆262

超薄缸263 模头夹持器264

模头撑张杆265 跟接杆266

撑张杆267 切割装置30

基座31 架体32

容置空间321 升降器33

升降座331 升降驱动件332

切割环34 环体341

刀具342 穿孔343

从动环齿344 旋转动力组35

皮带轮351 导轮352

皮带353 夹槽346

轴承345 马达355

收集瓶90 瓶身91

模头92 模头孔洞93

模头底缘94。

具体实施方式

为使贵审查员能对本实用新型的特征与其特点有更进一步的了解与认同，现列举以下较佳的实施例并配合附图说明如下：

请参阅图1～图27，为本实用新型的一较佳实施例所提供的一种吹瓶模头切割机100，其包括一取料装置10、一夹持运送装置20及一切割装置30，其中：

请参阅图1～图7，该取料装置10，具有一取料固定座11、一取料滑动件12、两个取料滑座13、两个取料驱动件14及两个取料夹块15。该取料固定座11固设于一预定位置，该取料固定座11具有一取料滑轨111；该取料滑动件12滑设于该取料滑轨111上，并可沿该取料滑轨111于一入料位置至一取料位置间进行直线的往复位移，于本实施例中该取料滑动件为无杆式气压缸；该两个取料滑座13对称地固设于该取料滑动件12的两侧上，并与该取料滑动件12同动；该两个取料驱动件14分别设置于各取料滑座13的底部位置处，于本实施例中该取料驱动件14为超薄缸；各取料夹块15分别与各取料驱动件14连接，以受各取料驱动件14所驱动而于一松料位置至一夹料位置间进行往复的开合。而通过取料装置10可以从一吹瓶机（图未示）的出瓶位置夹取一吹瓶，即本实用新型的收集瓶90。

请参阅图6～图22，该夹持运送装置20，具有一立座21、一横移座22、一竖移座23、一平移座24、一瓶身固定夹器25及一模头固定夹器26。该立座21具有一横移轨道组211；该横移座22具有一横移座体221、一无杆缸222及一竖移轨道223，该横移座体221与该立座211的横移轨道组211滑接，该无杆缸222用以驱动该横移座体221沿该横移轨道组211进行横向往复滑移，该竖移轨道223直立地设置该横移座体221上，可随横移座体221横向地移动；该竖移座23具有一竖移座体231及一竖移驱动件232（参阅图5、6），该竖移座体231滑接于该横移座22的竖移轨道223上，该竖移驱动件232用以驱动该竖移座体231沿该竖移轨道223进行直立方向的往复升降滑移；该平移座24固定于该竖移座23的竖移座体231上，可随着竖移座体231上下移动，同时横移座体221横移时，它也跟着横向移动，该平移座24上具有一夹持滑轨241；该瓶身固定夹器25具有两个夹持杆251及两个瓶身夹持器252，该两个夹持杆251的一端滑接于该平移座24的夹持滑轨241上，该两个瓶身夹持器252固接于各夹持杆251的内侧，该两个夹持杆251可受外力驱动而沿该夹持滑轨241进行相互靠近与相互远离的往复位移，使该两个瓶身夹持器252受连动而于一夹瓶位置至一松瓶位置进行往复的夹放，本实施例中，该外力为气缸（图未示）；该模头固定夹器26具有两个固定杆261、两个垂直杆262、两个超薄缸263、两个模头夹持器264及两个模头撑张杆265，该两个固定杆261相互平行地固接于该平移座24上并相距预定间距，该两个垂直杆262垂直地固接于各固定杆261上，该两个超薄缸263设置于各垂直杆262上，该两个模头夹持器264与各超薄缸263连接，以受该超薄缸263的作用而于一夹头位置及一松头位置间进行往复的夹放，该两个模头撑张件265以预定间距设置于该两个固定杆261间，各模头撑张件265具有一跨接杆266及一撑张杆267，该跨接杆266跨接于该两个固定杆261间，该撑张杆267垂直连接于该跨接杆266上。

请参阅图14、图23～图27及图28A～图28B，该切割装置30，具有一基座31、一架体32、一升降器33、两个切割环34及一旋转动力组35。该基座31与该夹持运送装置20的立座21连接；该架体32设置于该基座31上，内部具有一容置空间321；该升降器33具有一升降座331及一升降驱动件332，该升降座331位于该架体32的容置空间321内，该升降驱动件332为气压缸，设置于该架体32上并与该升降座331连接，以提供动力驱动该升降座331于该容置空间321内进行一上升位置至一下降位置间的往复升降位移；该两个切割环34活动地设置于该架体32上，各切割环34具有一环体341及一刀具342，该环体341以可旋转地设置于该架体32上，其间并具有轴承345，该环体341中心具有一穿孔343，该穿孔343与该架体32的容置空间321连通，该环体341上具有一从动环齿344，且该环体341设有夹槽346，该刀具342设置于该环体341的夹槽346中，该刀具342具有一刀尖，且刀尖的方向为向上；该旋转动力组35设置于该架体32上，用以提供旋转动力至该切割环34上，以驱动该切割环34旋转，该旋转动力组35具有一马达355、一皮带轮351、多个导轮352及一皮带353，该马达355设置于该架体32上，以输出旋转动力，该皮带轮351与该马达355输出连接，以受该马达355所带动而旋转，这些导轮352设置于该架体32上，该皮带353绕经这些导轮352并圈绕于该皮带轮351及该切割环34的从动环齿344，使由该马达355将旋转动力通过该皮带轮351及皮带353而传递至该切割环34上，以带动该切割环34旋转，这些导轮352则能用以调整该皮带353的松紧度。

另外，为了便于说明起见，图28A、图28B中具有一收集瓶90，即是本实用新型的吹瓶，该收集瓶90则包括一瓶身91，该瓶身91上部为一模头92，该模头92的外径大于瓶身91的外径，模头92与瓶身91连接处则具有一约水平向的模头底缘94相连接，该模头92上具有一轴向的模头孔洞93。

因此，上述即为本实用新型的一较佳实施例所提供的一种吹瓶模头切割机100各部构件及其组成方式的介绍，接着再将使用特点说明如下：

如图1～图3，当一收集瓶90完成吹瓶作业后，通过本实用新型将收集瓶90的瓶身91与模头92进行自动化的切割分离，其自动化的切割分离作业如下：

首先，如图1～图3所示，该取料装置10的取料滑动件12位于入料位置，而该取料夹块15则位于松料位置。由该两个取料驱动件14驱动该两个取料夹块15进行夹合，即由松料位置移动至夹料位置，以由该取料夹块15夹持于该收集瓶90的模头92上（如图4所示）。再由该取料滑动件12沿着该取料滑轨111由入料位置移动至取料位置（如图5所示）。此时，便由该夹持运送装置20的瓶身固定夹器25进行夹合，即由松瓶位置位移至夹瓶位置，以由该瓶身固定夹器25的瓶身夹持器252夹持于该收集瓶90的瓶身91上（如图6所示）。接着，取料装置10的取料驱动件14便可驱动该取料夹块15由夹料位置松开至松料位置（如图7所示），以放开该收集瓶90的模头92，此时该取料装置10便完成单次的取料作业，而由该取料滑动件12位移至入料位置，以待下一次的取料作业。

当由该夹持运送装置20的瓶身固定夹器25夹持于该收集瓶90的瓶身91上后，便可由该竖移座23的竖移驱动件232驱动该竖移座体231开始往下降（如图8、图9所示），待该瓶身91底端穿经该切割装置30的切割环34穿孔343内后，便将该瓶身固定夹器25的瓶身夹持器252由夹瓶位置松开至松瓶位置（如图10所示），使收集瓶90的瓶身91得以进入于该切割装置30的容置空间321内（如图10所示），此时该夹持运送置20的竖移座23则再由该竖移驱动件232驱动该竖移座体231上升（如图11所示），接着由该横移座22的无杆缸222驱动该横移座体211进行横移，使该模头固定夹器26位于该收集瓶90的模头92上方（如图12所示），再由该竖移驱动件232驱动该竖移座体231下降（如图13所示），使该模头固定夹器26的模头夹持器264与该收集瓶90的模头92位于同一水平位置，且在该竖移座体231下降的同时，该模头撑张杆265的撑张杆267插入于该收集瓶90的模头孔洞93中，以防止该模头92偏移，接着便可由该模头固定夹器26的超薄缸263驱动该模头夹持器364由松头位置夹合至夹头位置，以由该模头夹持器264夹持于该收集瓶90的模头92上（如图14所示），接着便得以开始进行切割作业。

当该收集瓶90通过该切割环34的穿孔343而被放入于该架体32的容置空间321内时，该收集瓶90的瓶身91底部抵靠在该升降座331上（如图23所示），而该模头92此时被该模头夹持器264所夹持（图14），且在该收集瓶90经过该切割环34的穿孔343时，该切割环34上的刀具342并不会接触瓶身91，而往上地刺入于该瓶身91与该模头92间的连接处的模头底缘94（如图24、图28B所示）。接着，便可由该旋转动力组35（旋转动力传递由马达355、皮带轮351、皮带353至切割环34的从动环齿344）带动该切割环34进行旋转，使由该刀具342对该瓶身91与模头92的连接处的模头底缘94进行环状切割（如图25、图28B所示）。切割完成后，接着，便由竖移座23的竖移驱动件232驱动该竖移座体231上升，以将该模头92与该瓶身91分离（如图15、图26所示）。再由该横移座22的无杆缸222驱动该横移座体221进行横移，使该夹持运送装置20的瓶身固定夹器25位于该瓶身91的上方位置（如图16所示），并将该模头固定夹器26的模头夹持器264由该超薄缸263驱动至松头位置，以将已与瓶身91分离的模头92放开（如图17所示），而得以通过一模头收集容器（图中未示）进行收集。再由该切割装置30的升降驱动件332驱动升降座331上升，以由该升降座331将该瓶身91向上通过该穿孔343而往该容置空间321外推出（如图18及图27所示），此时再由该瓶身夹持器252由松瓶位置夹合至夹瓶位置，以夹持于该瓶身91上（如图19所示），再由该竖移座23的竖移驱动件232驱动该竖移座体231上升，以将该瓶身91整个带离于该切割装置30外（如图20所示），此时该升降座331则再下降，以等待下一次的自动化切割作业。再由该夹持运送装置20的平移座24进行平移（如图21所示），使该瓶身固定夹器25位于一瓶身收集容器（图中未示）的上方，再由该瓶身夹持器252由夹瓶位置松开至松瓶位置，以将该瓶身91松开而掉入于该瓶身收集容器内进行收集（如图22所示）。而该平移座24则再平移，使该瓶身夹持器252回到该切割装置30的上方与位于该取料装置10的取料位置处，以准备进行下一次的夹持运送作业。

借此，本实用新型可自动化地完成将收集瓶的模头与瓶身进行切割分离及运送作业，借以减少人力及增进生产的速度，以达到大量生产的目的。

以上所述，仅为本实用新型所提供的较佳实施例而已，并非用以限制本实用新型的实施范围，凡本技术领域技术人员根据本实用新型所为的均等变化，都应属于本实用新型的保护范围。