本实用新型涉及一种单螺杆挤出机。
背景技术：
目前，随着机械加工技术的发展，人们对于塑料制口的加工设备要求也越来越高，而挤出机作是在塑料加工领域里经常使用到的机器，目前采用的挤出机筒体和螺杆的尾部有较长的间隙，使得在加工塑料制品的过程中经常会发生漏粉的现象，造成不必要的浪费。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能有效减少加工过程中出现漏粉现象的单螺杆挤出机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种单螺杆挤出机，包括有传动组件1和筒体2，在所述的筒体2内设置有与传动组件1的输出端连接的螺杆3，在所述的螺杆3的头部设置有模头31，在所述的筒体2的上方设置有入料斗21，在所述的筒体2外侧套设有对筒体2温度进行加热或冷却调节的加热器4和冷却组件5，其特征在于在所述的螺杆3的尾部设置有密封铜套6。
如上所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于所述的传动组件1包括有电动机11和与电动机11输出端相连的连轴器12，所述的连轴器12的另一端连接有减速箱13。
如上所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于所述的螺杆3的尾部与减速箱13的输出轴相连接。
如上所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于所述的加热器4为不锈钢加热圈。
如上所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于在所述的筒体2外还设置有螺旋槽22。
如上所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于所述的冷却组件5包括有冷却水箱51和将冷却水输送到筒体2外的冷却管52，所述的冷却管52置于螺旋槽22内。
如上所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于所述的冷却管52为铜管。
本实用新型与现有技术相比，有以下优点：
本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，只需在螺杆的尾部设置一个密封铜套，缩小螺杆尾部的间隙，当粉料从落料斗落下向后移动时，由于螺杆尾部的间隙变小，且螺杆上的反向螺纹会把粉向前推进，使得漏粉现象大大减少。
【附图说明】
图1为本实用新型示意图；
【具体实施方式】
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
一种单螺杆挤出机，包括有传动组件1和筒体2，在所述的筒体2内设置有与传动组件1的输出端连接的螺杆3，在所述的螺杆3的头部设置有模头31，在所述的筒体2的上方设置有入料斗21，在所述的筒体2外侧套设有对筒体2温度进行加热或冷却调节的加热器4和冷却组件5，其特征在于在所述的螺杆3的尾部设置有密封铜套6。设置了密封铜套6后，使得密封铜套6与螺杆3保持较小的间隙，当粉料从入料斗21落下时并向后移动时，螺杆3尾部的间隙小，且螺杆3上的反向螺纹会把粉向前推进，使得漏粉现象大大减少。
所述的传动组件1包括有电动机11和与电动机11输出端相连的联轴器12，所述的联轴器12的另一端连接有减速箱13。电动机11的功率经联轴器12传递给减速箱13，然后再经过减速箱13减速，传递给螺杆3，满足螺杆3的挤出需要。
所述的螺杆3的尾部与减速箱13的输出轴相连接。
所述的加热器4为不锈钢加热圈41。当筒体2的温度不够时，温控表输出加热信号，加热器41工作。
在所述的筒体2外还设置有螺旋槽22。
所述的冷却组件5包括有冷却水箱51和将冷却水输送到筒体2外的冷却管52，所述的冷却管52置于螺旋槽22内。
所述的冷却管52为铜管。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。