一种聚四氟乙烯薄膜推挤机的制作方法

本实用新型涉及塑料预处理设备，尤其涉及一种聚四氟乙烯薄膜推挤机。

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背景技术：
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聚四氟乙烯薄膜有着优异化学稳定性，广泛的使用温度，较低的摩擦系数，优良抗粘性，优异的耐老化性及优异的电绝缘性能，且薄膜柔软性高、可弯曲。传统的生产工艺将聚四氟乙烯粉料预处理后，经预成型、推压、压延、拉伸定型后制成薄膜。

专利号为CN201020649122.0的实用新型公开了一种用于聚四氟乙烯推挤的模头，它包括模头，模头的腔体上端为小圆柱形，中端为锥形，下端为大圆柱形，且加工为一体。

现有技术预成型的胚料在使用推压机推压时，推挤成厚度较厚条状或带状，使得在压延后的薄膜精度差，而且传统的推挤机未考虑到推挤过程中空气的排出，使推挤出来的条状及带状聚四氟乙烯含有大量空气，密度不均匀，影响薄膜质量。

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技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种预处理质量好，能够改善薄膜压延质量的创造聚四氟乙烯薄膜推挤机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种聚四氟乙烯薄膜推挤机，包括机架、料缸、口模、加热装置和液压系统，口模包括进料口和出料口，从进料口到出料口，口模内腔的高度由大变小，口模内腔的宽度由小变大，口模的出料口为窄缝。

以上所述的聚四氟乙烯薄膜推挤机，包括口模顶出油缸，口模与料缸缸筒的前端活动连接；口模顶出油缸的轴线与料缸的轴线平行，缸体固定在机架上；口模顶出油缸活塞杆的前端与口模连接。

以上所述的聚四氟乙烯薄膜推挤机，料缸包括排气阀和排气阀弹簧，料缸活塞的前端面包括排气阀座，排气阀和排气阀弹簧安装在排气阀座的内腔中，排气阀弹簧将排气阀顶离排气阀座；料缸活塞包括排气道，排气道的一端与排气阀座的内腔连通，另一端经料缸活塞的后端面通大气。

以上所述的聚四氟乙烯薄膜推挤机，加热装置套在料缸缸筒的外面，两者之间留有空隙。

以上所述的聚四氟乙烯薄膜推挤机，液压系统包括液压缸、推板和4套直线轴承，直线轴承导杆的后端与液压缸连接，前端与料缸连接，直线轴承的导套固定在推板上；液压缸活塞杆的前端与推板的后部连接，料缸活塞杆的后端与推板的前部连接。

以上所述的聚四氟乙烯薄膜推挤机，推板前端包括横向布置的滑槽，料缸活塞杆的后端嵌入到推板前端的滑槽中。

本实用新型通过改进推压机的口模，口模的出料口为窄缝，使得推挤出来的是聚四氟乙烯薄膜，经压延及拉伸后成品薄膜的精度得到提高。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例聚四氟乙烯薄膜推挤机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例口模的剖视图。

图3是图2中的A向剖视图。

图4是本实用新型实施例料缸活塞排气装置的的示意图。

图5是本实用新型实施例推板的主视图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例聚四氟乙烯薄膜推挤机的结构如图1至图5所示，包括机架、料缸1、口模2、口模顶出油缸3、加热装置10和液压系统。

口模2为三段结构，前面一段为连接段，其内径与料缸1一致，保证推挤物料顺利进入口模2，中间段为锥形结构，口模2的内径逐渐变小，对配料进行初步压缩，最后一段为压缩段，口模2从进料口201到出料口202，口模2内腔的高度由大变小，口模2内腔的宽度由小变大，口模2的出料口202为窄缝，保证被初步压缩的条形胚料被推挤出0.05-0.5mm的聚四氟乙烯薄膜，经压延及拉伸后成品薄膜的精度得到提高。

加热装置10套在料缸1缸筒的外面，考虑到加热装置10加热后的两者都会膨胀，两者之间预留了一定的径向空隙。

口模2与料缸1缸筒的前端通过连接螺丝11活动连接。口模顶出油缸3的轴线与料缸1的轴线平行，缸体固定在机架上。

顶出油缸3由油缸和活动杆301组成，口模顶出油缸3活塞杆的前端与活动杆301连接。活动杆通过螺丝与口模2相连接，油缸与液压系统的液压站连接。由于推挤薄膜的厚度较小，宽度较大，需要较大推力才能保证薄膜无缺陷，而较大的推力，容易使口模2处发生松动，影响挤出。而通过液压站产生的推力，在活动杆301的作用下，保证口模2与料缸1的连接更加稳定。

料缸活塞4上装有排气阀101和排气阀弹簧102，料缸活塞4的前端面有排气阀座401，排气阀101和排气阀弹簧102安装在排气阀座401的内腔402中，排气阀弹簧102将排气阀101顶离排气阀座401。料缸活塞4中有排气道403，排气道403的一端与排气阀座401的内腔402连通，另一端经料缸活塞4的后端面通大气。

料缸活塞4可拆卸，料缸活塞4的头部使用铜及尼龙制成，磨损后可以更换。排气阀101通过螺丝103与料缸活塞4连接，螺丝103外面安装弹簧102，保证在正常情况下排气阀座401不被排气排气阀101堵住，料缸1中的空气通过排气阀座401的内腔402和排气道403排到大气中。当排气阀101与料缸1中的胚料接触时，胚料产生的压力，将弹簧102压缩，排气阀101将排气阀座401关闭，防止物料从排气阀座401中漏掉。料缸活塞4的后端为尼龙，密封性好。

液压系统包括液压站13、液压缸5、推板6和4套直线轴承7。直线轴承7导杆701的后端与液压缸5连接，前端与料缸1连接，直线轴承7的导套702固定在推板6上。液压缸5活塞杆501的前端与推板6的后部连接，料缸的活塞杆404的后端与推板6的前部连接。

料缸1后端有一感应装置12，当感应装置感应到推板6时，料缸活塞4到达料缸1前部，推挤结束，推板6自动退回原位。

推板6前端的中间有一横向布置的矩形凹槽601，矩形凹槽601内有一金属滑块405，金属滑块405通过螺丝与料缸的活塞杆404连接，金属滑块405为两段不同直径的圆柱体构成，直径较大一端镶入凹槽601内，通过一框形压板602，保证金属滑块405可以在凹槽601内横向移动，从而带动料缸的活塞杆404横向移动，为了保证横向移动时，推杆的不发生碰撞，在料缸活塞4前端的下方，将一经过打磨的角铁固定缸后端连接的机架上，方便将胚料从料缸1后端放入。

本实用新型以上实施例的聚四氟乙烯薄膜推挤机可以前进料，也可以后进料。

前进料模式：松开口模2与料缸1的连接螺丝，开启顶出油缸3将可口模2顶出，然后将口模2掰到一侧，将预成型原料从料筒前端推入，再将口模2掰回到限位位置，开启顶出油缸3使口模2和料筒精准对接，锁紧口模2与料缸1的连接螺丝。

后进料模式：启动液压站，使推板6退回原位，将料缸的活塞杆404移出料缸1，使料缸1后端的进口露出，将胚料从料缸1后端推入，再将料缸的活塞杆404移回原位，与料缸1对接。

本实用新型以上实施例有以下有益效果：

通过改进推压机的口模，使得推挤出来的为0.05-0.5mm的聚四氟乙烯薄膜，经压延及拉伸后成品薄膜的精度得到提高。

通过改进料缸活塞，使得料缸内空气更容易排出，推挤出来的薄膜空气含量减少，薄膜质量得到提高。

通过增加多种进料方式，提供多种可能性，方便根据不同的制造工艺进行不同的调整。