一种节能高效的旋转抽芯组件的制作方法

本实用新型涉及一种抽芯组件，特别涉及一种节能高效的旋转抽芯组件。

背景技术：

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有技术在一些需要旋转抽芯的注塑产品中(比如产品上加工有螺纹孔、曲面或者凹凸面等)，开模时需要先将型芯抽出，然后再能顺利开模。抽芯和开模先后进行，注塑周期较长。当前一般使用油压马达带动型芯的旋转，油压马达设置在动模和定模上，造成模具体积过大，成本升高。另外，由于油压马达占用了模具的大量空间，限制了一套模具上所能包括的型腔数。为此，我们提出一种节能高效的旋转抽芯组件。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种节能高效的旋转抽芯组件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种节能高效的旋转抽芯组件，包括牙套、牙孔位、内螺纹、自由杆、外螺纹、螺杆、连杆、螺纹型芯和型芯螺纹，所述牙套内部设置有牙孔位，所述牙孔位内表面设置有内螺纹所述螺杆表面设置有外螺纹，所述螺杆一端设置有自由杆，所述螺杆另一端设置有连杆，所述连杆一端设置有螺纹型芯，所述螺纹型芯外表面设置有型芯螺纹。

进一步地，所述牙套通过内螺纹和外螺纹与螺杆连接。

进一步地，所述内螺纹具体为左螺纹。

进一步地，所述外螺纹具体为左螺纹。

进一步地，所述型芯螺纹具体为右螺纹与内螺纹、外螺纹的旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：螺杆的一端是螺纹型芯，用来配合模具型腔形成产品上的螺纹，螺杆的另一端是自由杆，可以左右运动。螺杆的中间设置有和牙套上的左螺纹互相配合的左螺纹，螺距都是25。螺杆的螺纹型芯的螺纹为右螺纹，和牙套及螺杆中间的螺纹的旋向相反。将螺杆装配进牙套，注塑时型芯一端伸入模具型腔，辅助产品螺纹成型。开模时，动模依靠包模力拉动产品，产品上已经成型好的螺纹和螺杆上的螺纹之间互相配合，螺杆顺利退出产品螺纹孔和模具型腔。抽芯和开模同步进行，节省了马达和油缸，牙套固定在动模或定模上，方位上正对旋转抽芯的型芯的运动方向，装置的材料采用青铜材质制成，具有高的耐腐蚀性，良好的润滑性、较高的导电性，还具有良好的机械性能。

【附图说明】

图1为本实用新型节能高效的旋转抽芯组件的整体牙套示意图。

图2为本实用新型节能高效的旋转抽芯组件的牙套侧视图。

图3为本实用新型节能高效的旋转抽芯组件的螺杆结构示意图。

图中：1、牙套；2、牙孔位；3、内螺纹；4、自由杆；5、外螺纹；6、螺杆；7、连杆；8、螺纹型芯；9、型芯螺纹。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种节能高效的旋转抽芯组件，包括牙套1、牙孔位2、内螺纹3、自由杆4、外螺纹5、螺杆6、连杆7、螺纹型芯8和型芯螺纹9，所述牙套1内部设置有牙孔位2，所述牙孔位2内表面设置有内螺纹3所述螺杆6表面设置有外螺纹5，所述螺杆6一端设置有自由杆4，所述螺杆6另一端设置有连杆7，所述连杆7一端设置有螺纹型芯8，所述螺纹型芯8外表面设置有型芯螺纹9。

本实用新型节能高效的旋转抽芯组件，螺杆6的一端是螺纹型芯8，用来配合模具型腔形成产品上的螺纹，螺杆6的另一端是自由杆4，可以左右运动。螺杆6的中间设置有外螺纹5和牙套1内的内螺纹3互相配合的左螺纹，螺距都是25。螺杆6的螺纹型芯8的螺纹为右螺纹，和牙套1及螺杆6中间的螺纹的旋向相反。将螺杆6装配进牙套1，注塑时螺纹型芯8一端伸入模具型腔，辅助产品螺纹成型。开模时，动模依靠包模力拉动产品，产品上已经成型好的螺纹和螺纹型芯8上的型芯螺纹9之间互相配合，螺杆6顺利退出产品螺纹孔和模具型腔。抽芯和开模同步进行，节省了马达和油缸，牙套1固定在动模或定模上，方位上正对旋转抽芯的型芯的运动方向，装置的材料采用青铜材质制成，具有高的耐腐蚀性，良好的润滑性、较高的导电性，还具有良好的机械性能。

其中，所述牙套1通过内螺纹3和外螺纹5与螺杆6连接，牙套1固定在动模或定模上，方位上正对旋转抽芯的型芯的运动方向。

其中，所述内螺纹3具体为左螺纹，能够更好的将牙套1与螺杆6固定。

其中，所述外螺纹5具体为左螺纹，能够更好的将螺杆6与牙套1固定。

其中，所述型芯螺纹9具体为右螺纹与内螺纹3、外螺纹5的旋向相反，产品上已经成型好的螺纹和螺纹型芯8上的型芯螺纹9之间互相配合，螺杆6顺利退出产品螺纹孔和模具型腔。

需要说明的是，本实用新型为一种节能高效的旋转抽芯组件，工作时，螺杆6的一端是螺纹型芯8，用来配合模具型腔形成产品上的螺纹，螺杆6的另一端是自由杆4，可以左右运动。螺杆6的中间设置有外螺纹5和牙套1内的内螺纹3互相配合的左螺纹，螺距都是25。螺杆6的螺纹型芯8的螺纹为右螺纹，和牙套1及螺杆6中间的螺纹的旋向相反。将螺杆6装配进牙套1，注塑时螺纹型芯8一端伸入模具型腔，辅助产品螺纹成型。开模时，动模依靠包模力拉动产品，产品上已经成型好的螺纹和螺纹型芯8上的型芯螺纹9之间互相配合，螺杆6顺利退出产品螺纹孔和模具型腔。抽芯和开模同步进行，节省了马达和油缸，牙套1固定在动模或定模上，方位上正对旋转抽芯的型芯的运动方向。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。