一种用于门锁包装壳体模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种用于门锁包装壳体模具。

背景技术：

塑料产品广泛应用于我们日常生活中，塑料产品是通过模具注塑或吹塑制成。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

日常生活中门锁的包装常使用具有门锁容纳腔的塑料壳体与平板相贴合进行封装，而塑料壳体一般为透明的薄壁结构，且门锁容纳腔一般设置为曲面凹槽，为更好保护门锁表面，曲面凹槽也会设置为光滑面。此类产品在注塑时由于下模的镶件为光滑曲面，而产品壁厚过低，导致注塑件分模时容易脱离镶件粘附在上模芯，取出困难，而将镶件设置于上模则会导致模具难以顶出，设置顶针或顶块均容易压损注塑件，生产需要镶件具备苛刻的粗糙度要求，十分不便，而且维修困难，现有的模具中难以简单解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于门锁包装壳体模具，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

一种用于门锁包装壳体模具，包括上下依次设置的上模及下模，所述上模嵌入有上模芯，所述下模嵌入有下模芯，所述下模设置有导杆伸入上模中，所述上模芯设置有曲面的型腔，所述下模设置有至少一个镶件伸入型腔，所述镶件成型部分为曲面凸起，所述镶件内部轴向设置有气腔，所述镶件长度方向设置有至少一个导气插块延伸至气腔内。

本实用新型工作原理如下：

注塑时气腔可通过任一连接方式连接任一现有的吸气装置，在注塑件注塑完成后启动吸气装置使气腔形成真空状态，由于导气插块与镶件间存在缝隙，气腔会通过缝隙吸走其中的气体从而对注塑件产生吸附力，导气插件越多则吸附力越强，而缝隙的大小又使原理不能通过，保证了生产的质量，启动吸气装置后即可分模处理，保障注塑件不会粘附于上模，而且可以提高曲面凸起的光滑度，制作要求降低，维修更为便利。

在一实施例中，所述镶件一侧设置有埋头螺丝与导气插块连接。

设置埋头螺丝可对导气块进行锁紧定位。

在另一实施例中，所述下模还设置有推板，所述导气插块延伸至推板上并与推板固定连接。

设置推板可通过推板推动导气插块，从而顶出注塑件。

本实用新型的有益效果是 ：

本实用新型结构简单，有效解决了注塑件分模时粘附于上模的问题，生产稳定性好，效率高，产品精度能够得到很好保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例1局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例2结构示意图。

图4为本实用新型实施例2局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

一种用于门锁包装壳体模具，如图1-图2所示，包括上下依次设置的上模1及下模2，所述上模1嵌入有上模芯3，所述下模2嵌入有下模芯4，所述下模2设置有导杆5伸入上模1中，所述上模芯3设置有曲面的型腔6，其特征在于：所述下模2设置有至少一个镶件7伸入型腔6，所述镶件7成型部分为曲面凸起8，所述镶件7内部轴向设置有气腔9，所述镶件7长度方向设置有至少一个导气插块10延伸至气腔9内。

所述镶件7一侧设置有埋头螺丝12与导气插块10连接。

实施例2

一种用于门锁包装壳体模具，如图3、图4所示，包括上下依次设置的上模1及下模2，所述上模1嵌入有上模芯3，所述下模2嵌入有下模芯4，所述下模2设置有导杆5伸入上模1中，所述上模芯3设置有曲面的型腔6，其特征在于：所述下模2设置有至少一个镶件7伸入型腔6，所述镶件7成型部分为曲面凸起8，所述镶件7内部轴向设置有气腔9，所述镶件7长度方向设置有至少一个导气插块10延伸至气腔9内。

所述下模2还设置有推板13，所述导气插块10延伸至推板13上并与推板13固定连接。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。