一种双阶注射装置及使用该双阶注射装置的注射机的制作方法

本实用新型注射技术领域，尤其涉及一种双阶注射装置及使用该双阶注射装置的注射机

背景技术：

注射机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前，现有的注射机的注射装置结构复杂，装配不方便，操作困难，注射装置定位模具需要较长的时间，注射量不好控制，造成材料浪费，增加企业的生产成本；并且，现有的注射机只有一个注射装置，注射机的最大注射量已经固定，对于超大注射量的产品而言，注射不方便，注射时间长，造成企业生产效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、定位模具位置精准及注射量精准的双阶注射装置；并且，本实用新型也一并提供了安装有该双阶注射装置的注射机，注射机注射量大、定位模具位置快速精准、注射量精准及增加企业生产效率。

本实用新型公开的一种双阶注射装置，其包括注射机构、计量机构、转换控制机构、塑化单元及紧贴机构，计量机构连接注射机构，转换控制机构连接注射机构的输出端，并位于计量机构的一侧，塑化单元连接转换控制机构，并位于计量机构的一侧，紧贴机构连接转换控制机构的输出端，并位于塑化单元的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，上述注射机构包括注射座、注射油缸缸筒、注射油缸活塞杆、柱塞、注射驱动元件及储料室，注射油缸缸筒设置于注射座，注射油缸活塞杆设置于注射油缸缸筒，并位于注射座的一侧，柱塞的一端连接注射油缸活塞杆，柱塞的另一端连接转换控制机构，注射驱动元件设置于注射座，注射驱动元件的输出端连接注射油缸活塞杆及柱塞，储料室连接柱塞位于注射驱动元件的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，上述计量机构包括位移传感器，位移传感器位于注射座及注射驱动元件间。

根据本实用新型的一实施方式，上述转换控制机构包括三通转换阀、转换球阀及注射口，三通转换阀的第一接口连接柱塞，三通转换阀的第二接口连接注射口，三通转换阀的第三接口连接转换球阀的一端，转换球阀的另一端连接塑化单元，注射口的一端连接三通转换阀的第二接口，注射口的另一端连接模具。

根据本实用新型的一实施方式，上述塑化单元包括螺杆、料筒、塑化驱动元件、轴承座、轴承及料斗，螺杆的一端连接转换球阀的另一端，料筒套设于螺杆，塑化驱动元件的输出端连接螺杆的另一端，轴承座套设于塑化驱动元件的输出端，并位于螺杆的一侧，轴承套设于塑化驱动元件的输出端，并连接轴承座，料斗连接料筒，并位于螺杆的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，上述紧贴机构包括二根定位条，二根定位条设置于注射机构，并位于注射口的两侧，二根定位条对应模具的二个定位孔。

一种使用上述的双阶注射装置的注射机，其包括控制主机、液压阀组、至少一个双阶注射装置及模具，液压阀组设置于控制主机，至少一个双阶注射装置位于控制主机的一侧，并通过管道连接液压阀组，模具位于至少一个双阶注射装置的一侧，模具的至少一个模具进胶口分别对应至少一个双阶注射装置。

根据本实用新型的一实施方式，上述单个双阶注射装置包括注射机构、计量机构、转换控制机构、塑化单元及紧贴机构，计量机构连接注射机构，转换控制机构连接注射机构的输出端，并位于计量机构的一侧，塑化单元连接转换控制机构，并位于计量机构的一侧，紧贴机构连接转换控制机构的输出端，并位于塑化单元的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，上述注射机构包括注射座、注射油缸缸筒、注射油缸活塞杆、柱塞、注射驱动元件及储料室，注射油缸缸筒设置于注射座，注射油缸活塞杆设置于注射油缸缸筒，并位于注射座的一侧，柱塞的一端连接注射油缸活塞杆，柱塞的另一端连接转换控制机构，注射驱动元件设置于注射座，注射驱动元件的输出端连接注射油缸活塞杆及柱塞，储料室连接柱塞位于注射驱动元件的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，上述计量机构包括位移传感器，位移传感器位于注射座及注射驱动元件间。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的双阶注射装置结构简单、操作方便、定位模具位置精准及注射量精准的双阶注射装置；并且，本实用新型也一并提供了安装有该双阶注射装置的注射机，注射机注射量大、定位模具位置快速精准、注射量精准及增加企业生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的双阶注射装置的示意图。

图2为本实用新型一实施例的双阶注射装置的另一示意图。

图3为本实用新型一实施例的注射机的示意图。

附图标记说明：

1、双阶注射装置；11、注射机构；111、注射座；112、注射油缸缸筒；113、注射油缸活塞杆；114、柱塞；115、注射驱动元件；116、储料室；12、计量机构；121、位移传感器；13、转换控制机构；131、三通转换阀；132、转换球阀；133、注射口；14、塑化单元；141、螺杆；142、料筒；143、塑化驱动元件；144、轴承座；145、轴承；146、料斗；15、紧贴机构；151、二根定位条；2、控制主机；3、液压阀组；31、管道；4、模具；41、至少一个模具进胶口。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用于描述的组件或操作而已。

请参阅图1及图2，其分别为本实用新型一实施例的双阶注射装置1的两个示意图。如图所示，本实用新型提供一种双阶注射装置1，其用于注射机。双阶注射装置1包括注射机构11、计量机构12、转换控制机构13、塑化单元14及紧贴机构15。计量机构12连接注射机构11。转换控制机构13连接注射机构11的输出端，并位于计量机构12的一侧。塑化单元14连接转换控制机构13，并位于计量机构12的一侧。紧贴机构15连接转换控制机构13的输出端，并位于塑化单元14的一侧。塑化单元14为双阶注射装置1工作提供原材料，紧贴机构15定位待注射的模具4的位置，注射机构11将塑化单元14提供的原材料经过转换控制机构13注射至模具中，完成注射工作。

继续参阅图2，注射机构11包括注射座111、注射油缸缸筒112、注射油缸活塞杆113、柱塞114、注射驱动元件115及储料室116。注射油缸缸筒112设置于注射座111。注射油缸活塞杆113设置于注射油缸缸筒112，并位于注射座111的一侧。柱塞114的一端连接注射油缸活塞杆113，柱塞114的另一端连接转换控制机构13。注射驱动元件115设置于注射座111，注射驱动元件115的输出端连接注射油缸活塞杆113及柱塞114。储料室116连接柱塞114位于注射驱动元件115的一侧。注射驱动元件115驱动注射油缸活塞杆113移动，注射油缸活塞杆113带动柱塞114移动，柱塞114将塑化单元14提供的原材料经过转换控制机构13注射至模具中。具体应用时，上述的注射驱动元件115为气缸，当然，注射驱动元件115也可为其它驱动元件，于此不在赘述。

具体应用时，上述的计量机构12包括位移传感器121，位移传感器121位于注射座111及注射驱动元件115间。位移传感器121记录注射驱动元件115驱动注射油缸活塞杆113的移动量，并将注射油缸活塞杆113的移动量传输至注射机，注射机根据注射油缸活塞杆113的移动量进而控制注射量。

具体应用时，上述的转换控制机构13包括三通转换阀131、转换球阀132及注射口133。三通转换阀131的第一接口连接柱塞114，三通转换阀131的第二接口连接注射口133，三通转换阀131的第三接口连接转换球阀132的一端。转换球阀132的另一端连接塑化单元11。注射口133的一端连接三通转换阀131的第二接口，注射口133的另一端连接模具。塑化单元14提供的原材料经过转换球阀132至三通转换阀131，柱塞114移动至三通转换阀131，将三通转换阀131内的原材料经过注射口133移动至模具。

具体应用时，上述的塑化单元14包括螺杆141、料筒142、塑化驱动元件143、轴承座144、轴承145及料斗146。螺杆141的一端连接转换球阀132的另一端。料筒142套设于螺杆141。塑化驱动元件143的输出端连接螺杆141的另一端。轴承座144套设于塑化驱动元件143的输出端，并位于螺杆141的一侧。轴承145套设于塑化驱动元件143的输出端，并连接轴承座144。料斗146连接料筒142，并位于螺杆141的一侧。颗粒状原材料置于料斗146，料斗146将颗粒状原材料传送至料筒142，于此同时，塑化驱动元件143驱动螺杆141旋转，螺杆141将料筒142内部的颗粒状原材料加工成液态原材料，螺杆141将液态原材料传送至转换球阀132。具体应用时，上述的塑化驱动元件143为电机，当然，塑化驱动元件143也可为其它驱动元件，于此不在赘述。

继续参阅图2，紧贴机构15包括二根定位条151，二根定位条151设置于注射机构11，并位于注射口133的两侧，二根定位条151对应模具的二个定位孔。注射机注射原材料之前，注射口133需和模具的进胶口定位，进行定位前，二根定位条151先定位模具的二个定位孔，减少注射机的定位时间，加快注射机的工作效率；并且，注射口133和模具的进胶口定位准确，减少注射机的原材料消耗。

再一并参阅图3，其为本实用新型一实施例的注射机的示意图。本实用新型的双阶注射装置1应用于注射机时，注射机包括控制主机2、液压阀组3、至少一个双阶注射装置1及模具4。液压阀组3设置于控制主机2。至少一个双阶注射装置1位于控制主机2的一侧，并通过管道31连接液压阀组3。模具4位于至少一个双阶注射装置1的一侧，模具4的至少一个模具进胶口41分别对应至少一个双阶注射装置1。注射机的运作方式为：首先，将颗粒状原材料置于至少一个双阶注射装置1，控制主机2控制注射机工作，并为至少一个双阶注射装置1工作提供气源；其次，控制主机2控制液压阀组3，气源通过液压阀组3至至少一个双阶注射装置1；至少一个双阶注射装置1将颗粒状原材料加工成液态原材料，并将液态原材料传送至模具4，完成注射工作。至少一个双阶注射装置1在注射过程中，实时将传送液态原材料的量反馈至控制主机2，以达到精确控制注射量的目的。具体应用时，上述的至少一个双阶注射装置1的数量为二个，当然，至少一个双阶注射装置1的数量也可根据实际注射量进行增加，以达到满足注射机的注射量的目的。

综上所述，本实用新型的一或多个实施方式中，本实用新型的双阶注射装置结构简单、操作方便、定位模具位置精准及注射量精准的双阶注射装置；并且，本实用新型也一并提供了安装有该双阶注射装置的注射机，注射机注射量大、定位模具位置快速精准、注射量精准及增加企业生产效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。