一种承插口成型用压紧装置的制作方法

本实用新型属于塑料缠绕管制造技术领域，尤其涉及塑料缠绕管的承插口成型，具体地说是一种承插口成型用压紧装置。

背景技术：

目前，塑料缠绕管在加工时一般都是将绕制成卷的卷材固定在绕卷机的滚筒上，塑料缠绕管经过压紧装置压平后使承接口成型。现有技术中压紧装置固定在高出地面700mm的横梁上，在横梁支撑下压紧装置的压轮在塑料管材上压出承插口，并且横梁作为轨道可使压紧装置在横向进行移动。但这种现有的结构由于横梁过高，影响工人在工作过程中的移动，不方便进行生产操作。此外，现有的压紧装置在气缸作用下直接将压轮翻转至固定位置，无法随塑料缠绕管管径的大小变化调节压轮受压的最佳工作位置，使压轮的压力不能满足工作要求，进而影响生产质量。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种承插口成型用压紧装置，以能够从横向、纵向、竖向调整压轮至最佳工作位置，进一步地可适用于各种型号管材承插口的成型。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种承插口成型用压紧装置，包括架体，还包括置于架体上方的压轮、使压轮横向直线移动的横向移动装置、使压轮竖直升降的气缸，所述架体底端与置于地平面的纵向导轨滑动配合。

作为本实用新型的改进：所述横向移动装置包括固定在压轮下方的螺母及横向固定在架体上与螺母螺纹配合的丝杠。

所述压轮包括圆柱滚子及与圆柱滚子一端相接的圆台。

作为本实用新型的进一步改进，所述压轮通过支杆固定连接在连接板顶面上，螺母固定连接于连接板的底面，穿过螺母的丝杠固定连接在固定板顶面上，气缸固定连接于固定板底面上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述气缸的升降可通过控制器进行控制。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本实用新型通过设置横向移动装置、使压轮竖直升降的气缸、纵向滑轨，可使压轮从横向、竖向、纵向调整压轮至最佳工作位置，保证塑料管材受压压力满足工作要求，并且能够适用于各种型号管材承插口的成型；

本实用新型通过将滑轨设置在底面上，方便了工人在工作过程中的移动，便于工人进行生产操作。

本实用新型适用于塑料缠绕管，用于承插口成型。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

图中：1、架体；2、压轮；3、气缸；4、竖向导轨；5、螺母；6、丝杠；7、连接板；8、固定板；9、横向导轨；10、纵向导轨。

具体实施方式

实施例1 一种承插口成型用压紧装置

参考图1-2，本实施例包括架体1、压轮2、横向移动装置及气缸3。

水平放置的压轮2包括圆柱滚子及与圆柱滚子一端相接的圆台，压轮2两侧固定在支杆上，支杆固定在置于压轮2下方的长方体连接板7顶面上，长方体连接板7底面上固定有使压轮2横向直线移动的横向移动装置，横向移动装置可采用螺母5及丝杠6的配合来实现。在连接板7底面上固定有螺母5，穿过螺母5与螺母5螺纹配合的丝杠6固定在连接板7下方的固定板8顶面上，横向设置的丝杠6与处于水平放置的压轮2中心轴线相垂直。丝杠6设置在固定板8顶面的横向中心线上，固定板8顶面横向中心线两侧分别设有一个与丝杠6平行的横向导轨9，横向导轨9的顶面通过螺钉固定在连接板7的底面上，横向导轨9的底面通过螺钉固定在固定板8的顶面。转动丝杠6的手柄，可实现连接板7带动压轮2在横向导轨9上进行横向直线运动。

使压轮竖直升降的气缸3固定在固定板8的底面，架体1两侧竖直方向上设有垂直于横向导轨9设置的竖向导轨4，气缸3可通过控制器控制进行升降，实现压轮2相对架体1在竖直方向进行移动。

架体1的底端与置于地平面的纵向导轨10滑动连接，纵向导轨10垂直于横向导轨9及竖向导轨4，纵向导轨10采用两排光轴。

使用本实施例需要将压轮2置于工作位置时，推动架体1使架体1在置于地平面上的纵向导轨10滑动以调节压轮2相对塑料缠绕管的纵向位置，通过控制器控制气缸3竖直升降以调节压轮2相对塑料缠绕管的竖向位置，转动丝杠6手轮使压轮2横向直线移动以调解压轮2相对塑料缠绕管的横向位置，以此将压轮2根据不同管径的塑料缠绕管调整至最佳工作位置，使压轮2的压力满足工作要求。