一种稳定式气动煎烤机上盖注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种稳定式气动煎烤机上盖注塑模具。

背景技术：

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。

现有的注塑模具结构与技术相对成熟，但是工作人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如老式模具大多数采用液压作为合模动力源，这样容易对装置产生一定的冲击力，从而影响模具的使用寿命，同时老式模具为了适用于注塑机，需要将外形尺寸进行统一化，这样增加了模具制造费用，所以在这里进行注塑模具的创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定式气动煎烤机上盖注塑模具，以解决上述背景技术中提出的工作时的冲击力影响了模具的使用寿命和模具制造费用高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种稳定式气动煎烤机上盖注塑模具，包括支撑底板、凸模固定架和凹模固定架，所述支撑底板上方安装有气缸固定架，且气缸固定架上方安装有气缸，所述凸模固定架后侧通过活塞杆与气缸相互连接，所述凸模固定架下方通过滑座与滑轨相互连接，且其外侧表面设置有滑槽，所述滑槽上安装有凸模固定板，且凸模固定板内侧连接有凸模，所述凸模内部设置有冷却管路，且冷却管路外侧连接有冷却液进出口，所述凹模固定架外侧通过凹模固定板与凹模相互连接，且其与凹模的连接处中部设置有推料装置，所述凹模外侧设置有定位销，且其中部设置有注浇口，所述凹模固定架下方连接有支撑底板。

优选的，所述凸模固定架为可移动装置，且其水平移动范围为0-35m。

优选的，所述凹模与凸模均为可拆卸式结构，且其与凹模固定架和凸模固定架的连接方式为螺栓连接，同时其安装后的中心点处于同一水平线上。

优选的，所述凹模固定板为可升降式结构，且其升降范围为凹模固定固定架的长度。

优选的，所述滑槽在凸模固定架上设置有两条，且其相互垂直安装，同时其连接点与凸模固定架的中心点重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定式气动煎烤机上盖注塑模具，结合现在普遍使用的注塑模具进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过采用气缸作为主要的合模动力源，并且在凹模固定架两侧均安装凹模，这样使得整个模具能够同时对两个产品进行加工，同时这样的结构设计，在两侧凸模进行合模时，相互之间的合模力会相互抵消，并且气缸的冲击力较平稳，这样减少了合模时的冲击力，增加了模具的使用寿命，最后凸模固定架和凹模固定架上均设置有可移动式的凸模固定板和凹模固定板，这样使得模具能够适应不同大小的凹凸模，有效的减少了整个模具的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构凸模固定板示意图。

图中：1、支撑底板，2、气缸固定架，3、气缸，4、活塞杆，5、凸模固定架，6、注浇口，7、凹模固定架，8、推料装置，9、凹模，10、冷却管路， 11、凸模，12、冷却液进出口，13、凹模定位板，14、定位销，15、滑轨， 16、滑座，17、凸模固定板，18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定式气动煎烤机上盖注塑模具，包括支撑底板1、气缸固定架2、气缸3、活塞杆4、凸模固定架5、注浇口6、凹模固定架7、推料装置8、凹模9、冷却管路10、凸模11、冷却液进出口12、凹模定位板13、定位销14、滑轨15、滑座16、凸模固定板17和滑槽18，支撑底板1上方安装有气缸固定架2，且气缸固定架2上方安装有气缸3，凸模固定架5后侧通过活塞杆4与气缸3相互连接，凸模固定架5为可移动装置，且其水平移动范围为0-35m，这样便于能够平稳的进行合模，凸模固定架5下方通过滑座16与滑轨15相互连接，且其外侧表面设置有滑槽18，滑槽18在凸模固定架5上设置有两条，且其相互垂直安装，同时其连接点与凸模固定架5的中心点重合，便于装置对不同尺寸的凸模11进行固定，滑槽18上安装有凸模固定板17，且凸模固定板17内侧连接有凸模11，凸模11内部设置有冷却管路10，且冷却管路10外侧连接有冷却液进出口12，凹模固定架7外侧通过凹模固定板13与凹模9相互连接，且其与凹模9的连接处中部设置有推料装置8，凹模固定板13为可升降式结构，且其升降范围为凹模固定固定架7的长度，使得装置能够对不同大小的凹模9进行固定，凹模9与凸模11均为可拆卸式结构，且其与凹模固定架7和凸模固定架5的连接方式为螺栓连接，同时其安装后的中心点处于同一水平线上，这样使得模具合模后的密封性能够保持良好，凹模9外侧设置有定位销14，且其中部设置有注浇口6，所述凹模固定架7下方连接有支撑底板1。

工作原理：在使用该稳定式气动煎烤机上盖注塑模具之前，需要对整个注塑模具的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先工作人员将装置通过支撑底板1安装到工作地点，然后工作人员将加工需要使用到的凹模9和凸模11安装到装置上，当进行凹模9的安装时，工作人员根据凹模9的尺寸大小去调节凹模定位板13的位置，使得凹模9在被凹模定位板13固定后，凹模9的中心能够与凹模定位板13的中心处于同一水平线上，而进行凸模11的安装时，工作人员通过滑槽18，去移动凸模固定板17，使得凸模固定板17所构成的外形尺寸能够与凸模11相互符合，然后将凸模11通过凸模固定板17安装到凸模固定架5上，并保证凸模11的中心点与凹模9的中心点能够位于同一水平线上，完成凹模9和凸模 11的安装后，将注塑机与注浇口6相连接，这样当开始工作时，两侧设置的凸模固定架5在气缸3的作用下，携带着凸模11开始沿着滑轨15向凹模固定架7一侧移动，进行合模，合模完成后，原料从注浇口6处进入到成形腔中，完成单次注入后，凸模11内部的冷却管路10开始供给冷却液，完成对原料的成形冷却，冷却成形后，凸模固定架5在气缸3的带动下开始复位进行开模，这时推料装置8内部的活塞在压力的作用下将成品顶出，完成加工，至此为整个稳定式气动煎烤机上盖注塑模具的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。