注塑机上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑成型技术领域，特别涉及一种注塑机上料机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在传统的生产过程中，注塑机的工作主要包括上料、加热、融化、注塑四个过程，在注塑件的注塑过程中，一般用到聚丙乙烯作为主要原料，将聚丙乙烯放置在塑料筐中，加热炉上的抽料管伸入筐内进行吸料。

现有的可参考申请号为201120411280.7的中国专利，其公开了一种注塑成型装置，包括供料桶、热风干燥机和注塑机，热风干燥机的出料口与注塑机连通，该注塑成型装置还设置有真空干燥机，真空干燥机的进料口通过一级抽料管与供料桶连通，真空干燥机的出料口通过二级抽料管与热风干燥机的进料连通。本实用新型利用真空干燥机的强大干燥能力，增强了在注塑成型中对原材料含水量的承受能力，扩大含水量公差范围。安装使用后，降低了工艺调整难度，产品表面银纹缺陷得到遏制，提高了产品合格率、降低了生产成本。

其中供料桶内的原料被第一抽料管抽走，供料桶内的原料处于消耗的状态，会越来越少，当供料桶内的原料减少到一定程度时，需要工人及时的向供料桶内添加原料，为了便于添加原料，供料桶一般具有开放式的加料口，但是加料口长期敞开会导致厂房车间内的杂物灰尘落入供料桶内，污染原料，特别是一些铁屑或金属零件掉入供料桶内，在注塑过程中会对设备造成损伤，影响产品的注塑质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有效筛除原料中铁屑的注塑机上料机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机上料机构，包括箱体，箱体上设置有加料口和出料口，所述出料口处连接有第一出料管道，第一出料管道连接有吸附装置，吸附装置包括支架以及与第一出料管道相连的壳体，壳体内固定设置有磁铁吸附板，壳体在远离出料管道的一端连接有第二出料管道，壳体包括的向壳体两侧滑移连接的左支架和右支架，壳体包括与左支架连接的左壳体以及与右支架连接的右壳体，左壳体和右壳体之间设置有用于固定二者的锁紧组件。

通过上述技术方案，通过加料口向箱体内部放置原料，抽料管与第二出料管道连通，由于箱体、第一出料管道、壳体、第二出料管道相互连通，抽料管对箱体内部的原料进行吸料。原料从箱体进入第一出料管道，通过第一出料管道进入壳体内部，掺杂在原料中的铁屑被磁体吸附板吸附固定，铁屑停留在壳体内部，磁铁吸附板对原料的正常移动没有任何影响，原料由第二出料管道进入抽料管内，达到有效筛除原料中的铁屑的效果。壳体设置为左壳体和右壳体分置的方式，解决了壳体内部无法进行清理的问题，左壳体和右壳体通过锁紧组件固定连接，达到密封壳体的效果。工人通过操作锁紧组件来控制左壳体和右壳体的闭合，以便对壳体内部结构进行清理和维修，使得磁铁吸附板对铁屑的吸附能力维持稳定。

较佳的，所述左支架和右支架之间设置有用于调节二者之间距离的调节组件。

通过上述技术方案，工人打开锁紧组件后，左壳体和右壳体虽然已经没有固定连接，但是左壳体和右壳体还是处于贴合在一起的状态，若要将左壳体和右壳体分开，工人还需施加体力将二者连通支架进行搬运，调节组件按照设定将左壳体和右壳体分开定量的距离，减轻了工人的体力负担。

较佳的，所述调节组件包括电动推杆，电动推杆的一端与右支架固定连接，另一端与左支架固定连接并固接有用于驱动电动推杆伸缩的驱动件。

通过上述技术方案，电动推杆可以在一定范围行程内做往返运动，用电动推杆作为调节组件的执行机构不仅可以减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可以减少注塑机上料机构整个设备的重量，使得注塑机上料机构更加小巧轻便。

较佳的，所述左支架和右支架之间设置有用于与引导二者滑移方向的引导组件，引导组件包括固设在右支架上的引导杆以及套设在引导杆外壁的引导套，引导套与左支架固定连接。

通过上述技术方案，当左壳体和右壳体分离时，引导套在引导杆上滑移，使得左壳体和右壳体相对滑移时滑移方向不发生偏离，保证滑移的稳定性。

较佳的，所述引导杆的外壁固设有引导槽，在引导套的内壁固设有与引导槽滑移连接的引导块。

通过上述技术方案，当左壳体和右壳体分离时，引导套在引导杆上滑移，带动引导块在引导槽内滑移，使得引导套在受外力的作用下，只能沿着引导杆的长度方向滑移，进一步保证滑移稳定性。

较佳的，所述左壳体和右壳体之间设置有密封垫。

通过上述技术方案，密封垫可以进一步加强壳体的密封性，填补左壳体和右壳体之间的空隙，减小注塑机上料机构在工作时，壳体内压强的泄露。

较佳的，所述左支架的底部滚动连接有滚轮，右支架的底部固接有支撑架。

通过上述技术方案，左壳体与右壳体的分离是通过对二者施加相反方向的力实现的，给左支架底部设有滚轮，减轻了左支架底部与地面的摩擦力，可以用更小的力达到分离壳体的效果；右支架底部的支撑脚让左壳体轻松的相对固定的右壳体产生定量的滑移，保证整个设备保持相对的稳定。

较佳的，所述锁紧组件包括固设在左壳体上的第一锁紧板，第一锁紧板上开设有锁紧槽，左壳体上固设有第二锁紧板，第二锁紧板上固设有与锁紧槽相适配的锁紧块，第一锁紧板设置有第一锁紧孔，锁紧块上设置有与第一锁紧孔同轴线的第二锁紧孔，第一锁紧孔和第二锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺栓。

通过上述技术方案，左壳体和右壳体扣合，锁紧块插入锁紧槽内，并用锁紧螺栓固定，实现左壳体和右壳体的固定连接。螺栓的制造、使用都简单,联接可靠、使用方便、通用性好，且螺纹连接可以获得很大的连接力，拆装方便可靠，并能够承受一定的动载荷，使左壳体和右壳体具备足够的压紧力，确保左壳体和右壳体被可靠的连接，设备可以正常的工作。

较佳的，所述磁铁吸附板为侧壁与壳体内壁相适配的网板状结构，磁铁吸附板上设置有呈蜂巢型排列的六边形的网孔。

通过上述技术方案，蜂巢结构将磁铁吸附板的表面积尽可能的最大化，在保证磁铁吸附板让原料可以顺利通过的前提下，增大了铁屑可以被固定吸附的空间，而且的这样的结构的结构稳定性最佳，使得磁铁吸附板板可以经受更大的压力而不受损坏，即可以适当的加大原料的上料速度，也不会影响筛除铁屑的效果，在增强筛除铁屑效果的同时也增加了生产的效率。

较佳的，所述壳体内壁设置有若干卡槽，磁铁吸附板上的边缘卡在卡槽内。

通过上述技术方案，磁铁吸附板被卡在壳体内，即可以使得磁铁吸附板承受一定的压力，使得掺有铁屑的原料流经磁铁吸附板时保持稳定。在拆卸壳体后，可以方便的将磁铁吸附板取下，工人只需拿下磁铁吸附板即可对磁铁吸附板进行集中的清理，相比于磁铁吸附板固定在壳体内、工人在壳体内对磁铁吸附板进行清理，更加便捷。也可以对磁铁吸附板进行更换，提高设备的整体使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高设备的整体使用寿命；在增强筛除铁屑效果的同时也增加了生产的效率；使得设备更加稳定；使得注塑机上料机构更加小巧轻便，减轻了工人的体力负担；使得磁铁吸附板对铁屑的吸附能力维持稳定，达到有效筛除原料中的铁屑的效果。

附图说明

图1是注塑机上料机构配合注塑机使用时的示意图；

图2是注塑机上料机构去除阀门的结构示意图；

图3是左壳体和左壳体分离时的示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是图3中B处的局部放大示意图；

图6为了体现锁紧槽结构的局部示意图；

图7是将隔板撤离后支架的俯视图；

图8是为了体现引导槽和引导块结构的剖视图。

图中，1、箱体；11、加料口；12、出料口；13、第一出料管道；14、第二出料管道；15、抽料管；2、壳体；21、左壳体；22、右壳体；3、支架；31、左支架；311、滚轮；32、右支架；321、支撑架；33、隔板；4、锁紧组件；41、第一锁紧板；411、锁紧槽；412、第一锁紧孔；42、第二锁紧板；421、锁紧块；422、第二锁紧孔；43、锁紧螺栓；5、调节组件；51、电动推杆；52、驱动件；6、引导组件；61、引导杆；611、引导槽；62、引导套；621、引导块；7、密封垫；8、磁铁吸附板；81、卡槽；9、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种注塑机上料机构，如图1所示，包括箱体1，箱体1上设置有分别有一个加料口11和一个出料口12，出料口12处连接有第一出料管道13，第一出料管道13远离出料口12的端头连接有吸附装置。

如图2所示，吸附装置包括框型的支架3，支架3被一个水平固定放置的隔板33分为上层和下层，隔板33的放置的高度为支架3整体高度的三分之一处，隔板33上的上表面固定放置一个圆柱形的壳体2，壳体2的轴线竖直设置，壳体2的直径与支架3相适配。壳体2的侧壁与支架3边缘相切，壳体2不会在上层产生晃动。

第一出料管道13在靠近壳体2的位置设置阀门9（参考图1），第一出料管道13连接在壳体2的底面。壳体2的顶面连接有第二出料管道14，抽料管15与第二抽料管15连接。抽料管15通过壳体2，对箱体1内的原料进行抽料，原料经过壳体2内部在流进抽料管15。

支架3以圆柱的轴线所在的面为分界分为两个部分，一个部分为左支架31，一个部分为右支架32。壳体2以圆柱的轴线所在的面为分界分为两个部分，一个部分为与左支架31固定连接的左壳体21，另一部分为与右支架32固定连接的右壳体22，左壳体21和右壳体22的俯视图均为半圆形。左壳体21和右壳体22之间设置有框型的密封垫7，二者用锁紧组件4固定连接。

如图4、图5和图6所示，锁紧组件4包括固设在左壳体21边缘的第一锁紧板41，第一锁紧板41上开设有锁紧槽411，第一锁紧板41上开设有与锁紧槽411连通的第一锁紧孔412。在右壳体22边缘固设有第二锁紧板42；第二锁紧板42上固设有与锁紧槽411相适配的锁紧块421，锁紧块421上开设有与第一锁紧孔412同轴线的第二锁紧孔422。锁紧块421放入锁紧槽411内，锁紧螺栓43连接在第一锁紧孔412和第二锁紧孔422内，将左壳体21和右壳体22固定。

回看图3，在壳体2内壁上开设有若干环形的卡槽81，卡槽81内卡接有圆形的磁铁吸附板8，磁铁吸附板8上均匀的设置有呈蜂巢型排列的六边形网孔。磁铁吸附板8的表面与壳体2的轴线垂直，磁铁吸附板8的上、下表面分别与卡槽81的内壁抵接。

结合图7，在隔板33的下方即支架3的下层设置调节组件5，此实施例中的调节组件5为电动推杆51以及与电动推杆51连接的驱动件52。电动推杆51的一端与左支架31的内壁固定连接，另一端与右支架32的内壁固定连接，驱动件52驱动电动推杆51伸长或缩短。

结合图8，与电动推杆51平行且处于同一水平面上设置有引导机构，引导机构包括引导杆61和引导套62，引导杆61的一端与右支架32内壁固定连接，引导杆61的外壁设置有与引导杆61平行的引导槽611。引导套62一端与左支架31内壁固定连接，引导套62套在引导杆61上，引导套62的内壁固设有与引导槽611相适配的以引导块621，引导块621在引导槽611内滑移运动。

如图几所示，在左支架31的底部滚动连接有滚轮311，右支架32的底部固设有支撑架321，支撑架321的高度与滚轮311的高度相配合，使得左支架31和右支架32合并相连时支架3平稳放置。

回看图3，驱动件52驱动电动推杆51伸长，左壳体21和右壳体22分离，左支架31和右支架32分离，滑移套在滑移杆上滑移运动，带动引导块621在引导槽611内滑移运动。

其中，通过加料口11向箱体1内部放置原料，抽料管15与第二出料管道14连通，由于箱体1、第一出料管道13、壳体2、第二出料管道14相互连通，抽料管15对箱体1内部的原料进行吸料。原料从箱体1进入第一出料管道13，通过第一出料管道13进入壳体2内部，掺杂在原料中的铁屑被磁体吸附板吸附固定，铁屑停留在壳体2内部，磁铁吸附板8对原料的正常移动没有任何影响，原料由第二出料管道14进入抽料管15内，达到有效筛除原料中的铁屑的效果。生产一端时间后，工人将设备停机，抽料管15停止抽料工作，拧松锁紧螺栓43，驱动件52驱动电动推杆51伸长，左壳体21和右壳体22分离，将卡在卡槽81内的磁铁吸附板8取下，对壳体2内部进行清理，更换新的磁铁吸附板8即可。使得磁铁吸附板8对铁屑的吸附能力维持稳定，达到有效筛除原料中铁屑的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。