一种注塑机的射移油缸连接结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是一种注塑机的射移油缸连接结构。

背景技术：

注塑机注塑过程中，射胶部分移动靠射移油缸来实现。当前射移油缸大多采用射胶部分和锁模部分一侧刚性连接，一侧转轴连接的方式。射移油缸在工作过程中只有一个方向可以微调，不易保证射嘴对中模具，同时产生较大的应力，影响注射质量和损坏射移油缸部件，同时因射胶油缸偏移而导致射移油缸漏油。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑机的射移油缸连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑机的射移油缸连接结构，包括作为一个油缸整体的油缸和活塞缸体，所述油缸位于活塞缸体内的一端设置有活塞，所述油缸的靠外端处连接有垂直摆动件，所述垂直摆动件连接有固定座，所述活塞缸体的端部连接有水平摆动件，所述水平摆动件连接有射胶头板。

作为一个优选项，所述油缸和垂直摆动件之间设置有旋转件。

作为一个优选项，所述活塞缸体的两端设置有支撑架，所述支撑架之间设置有支撑条。

作为一个优选项，所述水平摆动件、垂直摆动件包括有三角支座和转轴。

本实用新型的有益效果是：该结构简单、设计合理，通过垂直摆动件与水平摆动件相配合实现了射移油缸在工作时的多方向自适应调整，进一步提高了射嘴的对中性和零部件的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1、图2，一种注塑机的射移油缸连接结构，包括作为一个油缸整体的油缸1和活塞缸体2，所述油缸1位于活塞缸体2内的一端设置有活塞3，所述油缸1的靠外端处连接有垂直摆动件4，所述垂直摆动件4连接有固定座5，所述活塞缸体2的端部连接有水平摆动件6，所述水平摆动件6连接有射胶头板7。

另外的实施例，参照图1、图2，一种注塑机的射移油缸连接结构，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括作为一个油缸整体的油缸1和活塞缸体2，所述油缸1位于活塞缸体2内的一端设置有活塞3，所述油缸1的靠外端处连接有垂直摆动件4，所述垂直摆动件4连接有固定座5，所述油缸1和垂直摆动件4之间设置有旋转件8。所述活塞缸体2的端部连接有水平摆动件6，所述水平摆动件6连接有射胶头板7。所述水平摆动件6、垂直摆动件4包括有三角支座9和转轴91。

另外的实施例，参照图1、图2，一种注塑机的射移油缸连接结构，包括作为一个油缸整体的油缸1和活塞缸体2，所述油缸1位于活塞缸体2内的一端设置有活塞3，所述活塞3的中间处开有中间凹槽31，所述中间凹槽31的两侧设置有往复受力槽32。所述活塞缸体2的两端设置有支撑架21，所述支撑架21之间设置有支撑条22。所述油缸1的靠外端处连接有垂直摆动件4，所述垂直摆动件4连接有固定座5，所述活塞缸体2的端部连接有水平摆动件6，所述水平摆动件6连接有射胶头板7。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。