一种脚轮热压成型机的制作方法

本实用新型涉及一种脚轮热压成型机。

背景技术：

现有脚轮热压成型机脱模机构占用空间较大，且需要人力进行操作，安装、操作都很不方便；此外，上下模具的合模、分模因其高度较高和重量较大也很不方便，不仅耗费时间，也比较危险；同时现有的脚轮热压成型机其送料推力不足，很容易出现喂料打滑、漏料的情况，影响了产品质量，而且效率低下，轴端共需要四套机械密封，磨擦功率大，泄漏点多，容易使设备粘慢硅胶，影响其精度和强度，降低设备的使用寿命。因此，有必要对现有的脚轮热压成型机进行改进和优化。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种脚轮热压成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种脚轮热压成型机，包括主机和操作台，所述主机包括固定在地面的机座和驱动装置，所述操作台上设有显示面板和操作按钮并装有PLC控制系统，所述机座上设有下模座和注塑部，所述下模座通过驱动装置可上下移动的装在机座上，下模座上设有可活动的下模底板，下模底板上固定有下模，所述注塑部通过机座四角的定位柱固定在下模座上方，所述注塑部下侧设有上模顶板、上部设有送料管，上模顶板下侧固定上模，送料管的侧壁设有进料口，送料管内设有轴向的由尾部的送料马达驱动的单螺旋螺杆，单螺旋螺杆与送料马达通过联轴器连接，其与送料管端部通过机械密封密封，送料管内壁与单螺旋螺杆啮合并留有间隙，送料管的出料口通过高温管连接上模顶板上的浇注接口，该高温管上设有逆止阀；所述下模座后侧设有水平纵向的推模气缸，推模气缸的输出杆末端固定在下模底板后侧；所述下模底板下侧的下模座上设有脱模板，脱模板上设有顶杆，顶杆穿过下模底板和下模，其顶端与下模的凹面适配，下模座上固定有竖向的脱模气缸，脱模气缸的输出端顶在脱模板底面；所述注塑部的四角均设有竖向的上模气缸，四个上模气缸的输出端分别连接上模的四角，注塑部的前后侧还设有顶板气缸，顶板气缸的输出端连接上模顶板的前后侧的中部。

进一步，所述推模气缸设有两个，其分别设于下模座后侧两端，两个所述推模气缸的输出杆末端分别固定在下模底板后侧两端。

进一步，所述脱模气缸也设为两个，其分别位于下模座两侧中央，两个所述脱模气缸的输出端分别顶在脱模板两侧的底面。

进一步，所述下模座后侧两端设有固定板，所述推模气缸安装在固定板上。

进一步，所述固定板为一向上弯起的槽形板，推模气缸安装在槽形板的竖直部分后侧，其输出杆穿过槽形板与下模底板连接。

进一步，所述浇注接口设于上模顶板的中心并贯穿上模顶板，其上端与送料管的出料口连接、下端插入上模的浇注孔内。

进一步，所述注塑部顶部中央设有一水平横向的安装槽，送料管固定在安装槽内。

进一步，所述安装槽中部开有通孔，所述高温管通过通孔连接至浇注接口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过推模气缸与脱模气缸可方便的进行脚轮模具脱模，在下模与上模分离后，脱模气缸的输出端向上自动顶起脱模板，顶杆随之向上移动并顶出冷却凝固后的脚轮产品，使其与下模分离，从而可以轻松的取出成型完毕的脚轮，无需人力脱模，节省了人力成本，减轻了工人的劳动强度；此外，通过上模气缸与脱模气缸还可以方便快捷的进行合模分模，节省时间，增加了操作时的安全性；另外，本实用新型通过单螺旋螺杆与送料管内壁啮合做单螺杆泵使用，将融化的硅胶泵入脚轮模具内，提高了对胶料的推进力，可避免出现喂料打滑、漏料的情况出现，效率更高；且只需要两套机械密封，磨擦功率更小，泄漏点大为减少，使用时更清洁，使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的的左视机构示意图；

图3是本实用新型中收模装置的结构示意图；

图4是本实用新型中导轨的结构示意图；

图5是本实用新型中下模的俯视结构示意图；

图6是图5中A-A处的剖视图；

图7是本实用新型中上模的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种脚轮热压成型机，包括主机1和操作台2，所述主机1包括固定在地面的机座11和驱动装置12，所述操作台2上设有显示面板21和操作按钮并装有PLC控制系统，显示面板21显示工作画面和状态。机座11上设有下模座3和注塑部4，下模座3通过驱动装置12可上下移动的装在机座11上，驱动装置12电连接至操作台2，由PLC控制系统进行控制。下模座3上设有活动的下模底板31，下模底板31上固定有下模32；注塑部4通过机座11四角的定位柱13固定在下模座3上方，每一所述定位柱13上部设有螺纹，其上装有一定位螺母14，注塑部4装在定位螺母上，并通过定位柱13顶部的固定螺母固定，每一定位柱13上装有一个滑套，下模座3四角均与对应角的滑套固定。这样，在驱动装置12驱动下模座3上下移动时，下模座3就沿四条定位柱13上下滑动，很好的保证了下模座3的稳定性；同时，也可对注塑部4的高度进行调整，方便多尺寸脚轮的加工，实现一机配多模，提高设备的利用率，增加脚轮产品的多样性。注塑部4下侧设有上模顶板41、上部设有送料管5，上模顶板41下侧固定有上模42，上模42中心设有浇注孔44，上模顶板41中心设有贯穿其的浇注接口，浇注接口上端与送料管5的出料口连接、下端插入浇注孔44内。通过驱动装置12驱动下模32上移与上模42合模，送料管5向模腔内注入融化的硅胶，并加压，待其冷却凝固后分模取出脚轮产品即可。

参照图5至7，下模32的中心设有圆形的浇注槽33且绕浇注槽33均匀设置有五个脚轮凹槽34，脚轮凹槽34与浇注槽33之间、相邻两个脚轮凹槽34之间均设有流道35；上模42与所述下模32对应设置为上下对称的凹模，其与脚轮凹槽34中心对应处设有轴孔凸杆43，上模42中心设有浇注孔44，送料管5的出料口通过上模顶板41上的浇注接口与浇注孔44连接。合模后融化的硅胶通过送料管5压入浇注孔44，并经过流道35流向五个脚轮的模腔内，五个脚轮模腔之间也可通过流道35互相流动，防止进料不均，保证成型后脚轮的一致性和外管的完整度，提高脚轮质量；开模后五个脚轮是连载一起的，只需割掉五个脚轮之间连接的薄薄的一层硅胶就得到了五个脚轮产品，一次成型五个脚轮，效率大为提高，且五个脚轮排成一周，大大提高了空间利用效率。

参照图1、图2，注塑部4的四角均设有竖向的上模气缸45，四个上模气缸45的输出端分别连接上模42的四角；注塑部4的前后侧还设有顶板气缸46，顶板气缸46的输出端连接上模顶板41的前后侧的中部。这样，上模顶板41和上模42就可活动的装在了注塑部4上，且上模顶板41和上模42之间也可相互活动，方便拆取、更换；当需要更换脚轮模具时，只需操作上模气缸45驱动上模42向下移动脱离上模顶板41即可；而安装时先将上模42固定在上模气缸45上，再控制上模气缸45向上运动与上模顶板41紧贴，非常方便，是得模具的拆取、更换更加便捷。

参照图1、图2，注塑部4顶部中央设有一水平横向的安装槽，送料管5固定在安装槽内，安装槽中部开有通孔。送料管5的侧壁设有进料口，送料管5内设有轴向的由尾部的送料马达51驱动的单螺旋螺杆52，单螺旋螺杆52与送料马达51通过联轴器连接，其与送料管5端部通过机械密封密封，送料管5内壁与单螺旋螺杆52啮合并留有间隙，送料管5的出料口通过高温管连接上模顶板41上的浇注接口，该高温管上设有逆止阀，且其通过安装槽中部的通孔连接至浇注接口。送料马达51采用液压马达，操作台2后侧设有由其控制的液压站，送料马达51连接至液压站。通过液压站驱动送料马达51的主轴旋转，主轴带动单螺旋螺杆52旋转，单螺旋螺杆52与送料管5内壁配合相当于一单螺杆泵，将融化的硅胶泵入脚轮模具内，其相比于现有技术中的主副螺杆形式，效率更高，且只需要两套机械密封，磨擦功率更小，泄漏点大为减少。

参照图1、图2，所述下模座3后侧设有水平纵向的推模气缸36，推模气缸36设有两个，其分别设于下模座3后侧两端；下模座3后侧两端设有固定板37，推模气缸36安装在固定板37上，固定板37为一向上弯起的槽形板，推模气缸36安装在槽形板的竖直部分后侧，其输出杆穿过槽形板，两个推模气缸36的输出杆末端分别通过一插销可拆取的固定在下模底板31后侧两端。下模底板31下侧的下模座3上设有脱模板，脱模板上设有顶杆，顶杆穿过下模底板31和下模32，其顶端与下模32的凹面适配，下模座3上固定有竖向的脱模气缸，脱模气缸的输出端顶在脱模板底面；脱模气缸也设为两个，其分别位于下模座3两侧中央，两个脱模气缸的输出端分别顶在脱模板两侧的底面。通过推模气缸36与脱模气缸可方便的进行脚轮模具脱模。在下模32与上模42分离后，脱模气缸的输出端向上顶起脱模板，顶杆随之向上移动，其上端顶出冷却凝固后的脚轮产品，使其与下模分离，从而可以轻松的取出成型完毕的脚轮。

参照图1至4，所述下模座3前侧设有收模装置6，收模装置6包括固定在机座11前侧中间的竖直的收模气缸61，收模气缸61上部固定有连接板64，收模气缸61的气缸杆67穿过连接板64，其顶端固定有定位板62，连接板64两侧固定有导杆65，导杆65的数量设为四条，分别固定在连接板64的四角，定位板62上开有对应四条导杆65的通孔，定位板62可沿导杆65上下滑动。定位板62的两侧分别固定有两条水平纵向的导轨63，两个导轨63的间距与下模底板31的宽度适配。两条导轨63的相对侧各设有九个一一对应的滚轮66，九个滚轮66水平排列。当下模32与上模42分离后，推模气缸36推动下模底板31向前侧移动，下模底板31滑上滚轮66，待其完全置于两条导轨63之间并在滚轮66上停放平稳后，取出插销，松开推模气缸36的输出杆与下模底板31，控制收模气缸61收缩，其气缸杆67带动定位板62沿着导杆65向下滑动，下模32亦跟随下降，降低高度，方便取出。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。