自动脱螺纹模具的制作方法

本实用新型涉及一种自动脱螺纹模具。

背景技术：

目前，注塑成型带螺纹塑料制品的模具，常用的脱螺纹方式主要有以下几种：1、手工脱螺纹方式，脱模后通过人工方式进行脱镶件以达到脱模的效果，此生产方式的效率非常低；2、自动脱螺纹方式，即通过马达驱动齿轮旋转，从而带动螺纹轴芯旋转脱出塑胶产品。其存在的缺陷是：在批量生产的过程中，螺纹轴芯上的螺纹部分容易损坏，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、结构简单、使用方便的自动脱螺纹模具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括动模和定模，所述动模内设置有自动脱螺纹装置，所述自动脱螺纹装置包括马达、齿轮传动系统和螺纹轴芯，所述马达和所述螺纹轴芯均与所述齿轮传动系统相连接。

进一步，所述齿轮传动系统包括与所述马达相连接的主动齿轮、与所述主动齿轮相啮合的一级过渡齿轮、与所述一级过渡齿轮相啮合的一级传动齿轮、与所述一级传动齿轮相啮合的二级过渡齿轮、与所述二级过渡齿轮相啮合的二级传动齿轮，所述螺纹轴芯分别与所述一级传动齿轮和所述二级传动齿轮相啮合。

进一步，所述动模包括上压板、与所述上压板相连接的齿轮压板、与所述齿轮压板相连接的前模板、设置在所述前模板内的前模仁以及若干轴承，所述主动齿轮、所述一级过渡齿轮、所述一级传动齿轮、所述二级过渡齿轮以及所述二级传动齿轮均通过所述轴承设置在所述齿轮压板与所述前模板之间，所述马达设置在所述前模板上。

进一步，所述动模还包括限位螺丝和弹簧，所述弹簧安装在所述前模板和所述齿轮压板之间，所述限位螺丝穿过所述弹簧收紧在所述上压板上。

进一步，所述前模板内部设置有限位腔，所述限位螺丝的螺丝头置于所述限位腔内。

进一步，所述螺纹轴芯包括齿轮轴和螺纹头，所述齿轮轴的一端设置有凹槽，所述螺纹头上设置有凸台，所述齿轮轴与所述螺纹头通过所述凹槽和所述凸台配合连接,所述螺纹头嵌入注塑型腔内。

进一步，所述螺纹头上镀有一层耐磨材料。

进一步，所述马达为液压式马达。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型在动模上设置了自动脱螺纹装置，在完成注塑成型之后，产品在模具内就能实现自动脱螺纹工序，本实用新型还采用了模块化设计，区别于传统的一体式螺纹轴芯，本实用新型的螺纹轴芯包括齿轮轴和螺纹头, 所述齿轮轴上的齿轮与所述传动齿轮相互啮合，所述齿轮轴的一端设置有方形凹槽，所述螺纹头上设置有与所述齿轮轴上的方形凹槽相适配的方形凸台，所述凹槽与所述凸台上设置有相对应的螺纹孔，所述凹槽与所述凸台定位安装后通过螺栓连接，所以，在批量生产过程中，如果所述螺纹头上的螺纹部分损坏了，只需更换螺纹头，便可保证产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的局部剖视简图；

图3是本实用新型的传动部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，在本实施例中，本实用新型包括动模和定模，所述动模内设置有自动脱螺纹装置，所述自动脱螺纹装置包括马达1、齿轮传动系统2和若干螺纹轴芯3，所述马达1和所述螺纹轴芯3均与所述齿轮传动系统2相连接。

在本实施例中，所述齿轮传动系统2包括与所述马达1相连接的主动齿轮21、与所述主动齿轮21相啮合的一级过渡齿轮22、与所述一级过渡齿轮22相啮合的一级传动齿轮23、与所述一级传动齿轮23相啮合的二级过渡齿轮24、与所述二级过渡齿轮24相啮合的二级传动齿轮25，所述螺纹轴芯3分别与所述一级传动齿轮23和所述二级传动齿轮25相啮合。

在本实施例中，所述动模包括上压板4、与所述上压板4相连接的齿轮压板5、与所述齿轮压板5相连接的前模板6、设置在所述前模板6内的前模仁7以及若干轴承8，所述主动齿轮21、所述一级过渡齿轮22、所述一级传动齿轮23、所述二级过渡齿轮24以及所述二级传动齿轮25均通过所述轴承8设置在所述齿轮压板5与所述前模板6之间，所述马达1设置在所述前模板6上。

在本实施例中，所述动模还包括限位螺丝9和弹簧10，所述弹簧10安装在所述前模板6和所述齿轮压板5之间，所述限位螺丝9穿过所述弹簧10收紧在所述上压板4内。

在本实施例中，所述前模板6内部设置有限位腔，所述限位螺丝9的螺丝头置于所述限位腔内。

在本实施例中，所述螺纹轴芯3包括齿轮轴31和螺纹头32，所述齿轮轴31的一端设置有凹槽，所述螺纹头32上设置有凸台，所述齿轮轴31与所述螺纹头32通过所述凹槽和所述凸台配合连接,所述螺纹头32嵌入注塑型腔内。

在本实施例中，所述螺纹头32上镀有一层耐磨材料。

在本实施例中，所述马达1为液压式马达。

本实用新型工作原理：模具注塑成型完成后，注塑机先进行开模动作，PL-1分型面在所述弹簧10的作用下先行打开，直到所述限位螺丝9产生限位作用后，PL-1分型面停止打开。开模动作完成后，注塑机驱动所述液压式马达1转动，通过所述齿轮传动系统2传动后，将动力传输到所述螺纹轴芯3上，由于PL-1分型面已经打开，所述螺纹轴芯3边旋转边后退，在所述螺纹轴芯3完全脱离注塑工件之后，所述液压式马达5停止转动，完成脱螺纹动作。注塑机继续开模动作，将PL-2分型面打开，直到注塑机开模动作停止，之后机械手取出产品，注塑机合模，进行下一周期动作。本实用新型还采用了模块化设计，区别于传统的一体式螺纹轴芯3，本实用新型的螺纹轴芯3包括齿轮轴31和螺纹头32，而且在所述螺纹32上涂覆有一层耐磨材料，提高所述螺纹头32的耐用性。采用模块化设计，在所述螺纹头32损坏之后，可直接更换所述螺纹头32，在确保产品质量的前提下降低了生产成本。

本实用新型应用于自动脱螺纹模具的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。